导读:本文包含了多孔陶瓷支撑体论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:正交试验,陶瓷膜,黄土,支撑体
多孔陶瓷支撑体论文文献综述
孟锋,杨博文,同帜,行静,孙小娟[1]（2019）在《管式多孔黄土陶瓷膜支撑体的制备和性能表征》一文中研究指出以黄土为骨料,α-Al_2O_3为外加铝源,MgO为烧结助剂,CMC为成孔剂,采用滚压成形法和熔模芯法制备单管式黄土陶瓷膜支撑体。设计正交试验研究α-Al_2O_3,MgO,CMC对支撑体性能的影响。结果表明,影响支撑体纯水通量的因素次序为CMC>α-Al_2O_3>MgO,影响抗弯强度的因素次序为α-Al_2O_3>CMC>MgO;添加质量分数为15%α-Al_2O_3,6%CMC,0.5%MgO时,在烧结温度1 180℃下保温3 h制得的支撑体性能最佳,抗弯强度为55.66 MPa,孔隙率为28.7%,纯水通量为836.29 L/(m2·h·k Pa),中值孔径为19.88mm,其中主峰孔体积占总孔体积的95%以上,主峰孔径分布范围为8.54～52.23mm,孔径分布范围较宽,孔隙率为28.70%;主晶相以石英相、钙长石相、莫来石相、堇青石相、方石英相为主。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2019年05期）
董又铭,邓湘云,徐成世,王艳颖,刘阳[2]（2019）在《掺杂Co_2O_3及制样压力对SiC多孔陶瓷支撑体性能的影响》一文中研究指出为了优化碳化硅(SiC)多孔陶瓷材料的性能,通过对支撑体掺杂Co_2O_3以提高其高温强度、热抗震性能和抗弯强度,利用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、过滤压降测试系统和YLN-电子压力机分别对烧结后支撑体的物相结构、表面形貌、过滤压降及抗弯强度等性能进行测试分析,并应用阿基米德法测试支撑体的气孔率.实验结果表明:Co_2O_3掺杂支撑体经过高温烧结后,莫来石相衍射峰增多,过滤压降提高5%～10%,气孔率从33.02%降至27.25%,支撑体的抗弯强度从33.06 MPa提高到40.84 MPa.当制条压力和制片压力分别为3.5和11.5 MPa时,样品的抗弯强度最高,为44.1 MPa,气孔率为26.79%.(本文来源于《天津师范大学学报(自然科学版)》期刊2019年01期）
李之凡,黄建国[3]（2018）在《Al_2O_3–MgAl_2O_4复合多孔陶瓷支撑体的制备及性能》一文中研究指出以工业级氧化铝和镁铝尖晶石为原料、石墨为造孔剂,通过干压法制备Al_2O_3–MgAl_2O_4复相多孔陶瓷支撑体。研究了原料配比、烧结温度和造孔剂含量对支撑体孔隙率、力学性能、孔径分布及耐酸碱腐蚀性的影响。结果表明:当Al_2O_3含量为90%(质量分数)、Mg Al_2O_4含量为10%、外加20%石墨时,在1 478℃烧结,制得的支撑体孔隙率为37.6%,抗弯强度为83.11 MPa,优于同等条件制备的Al_2O_3纯相支撑体的力学性能,该复相支撑体分别在80℃、10%的硫酸和氢氧化钠溶液中腐蚀24 h后,剩余抗弯强度为59.69和71.25 MPa,表明添加适量的Mg Al_2O_4,除了可以增加抗弯强度,可以提高其耐碱性能。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2018年09期）
罗青松,陈善华,黄旭升,江雪岭,周世博[4]（2017）在《硼酸镁晶须多孔陶瓷膜支撑体的制备》一文中研究指出本文采用凝胶注模法制备硼酸镁晶须陶瓷膜的支撑体。主要利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG)、孔隙率等对支撑体进行测试及分析。实验结果表明孔隙率相对较高,达到54.2%,抗压强度较大。(本文来源于《四川建材》期刊2017年11期）
王辉,周向阳,龙波,张剑锋,翁毅[5]（2017）在《碳化硅多孔陶瓷膜支撑体的制备与性能研究》一文中研究指出采用碳化硅为骨料,膨润土、甲基纤维素、滑石粉、活性炭等为添加剂制作多孔材料。通过电子显微镜扫描、抗弯抗压测试等技术,对材料孔隙率、通透率、抗弯抗压强度、微观形貌等进行分析。结果表明,当压制压力1.5 MPa,烧结温度1300℃,配比为膨润土5%,甲基纤维素5%,滑石粉5%,活性炭6%,所得样品孔隙率可达43.5%,纯水通量约为13.2m~3/m~2·h,抗弯强度可以保持在13 MPa左右。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2017年10期）
冯兴文,邓立,陈闽,罗军洪,宋江锋[6]（2017）在《多孔陶瓷支撑钯膜的低氢浓度气体分离性能研究》一文中研究指出由于固态增殖剂氚提取氢氦吹洗载气中氢同位素的浓度较低(约0.1%),考核钯膜对于H_2/He混合气中低浓度氢的回收性能非常重要。设计、加工了尺寸为(37)12 mm×380 mm的多孔氧化铝陶瓷支撑钯膜组件并组建了实验系统。其中Pd膜厚7μm,有效膜面积为143 cm~2。以氢氦混合气He-H_2(10%)作为低氢浓度混合气源,进行钯膜组件氢回收性能研究,钯膜工作温度为400℃,系统研究了流量、压强等对低氢浓度混合气氢回收性能的影响。首先,固定进气侧压强为1bar,随着气体流量的减小,尾气中氢气浓度逐渐降低,氢气回收率显着升高;当流量为1 00 mL/min时,回收率可以由70.5%提升至92.8%。当固定进气侧流量时,随着进气侧压强的增加,尾气中氢气浓度逐渐降低,氢气回收率显着升高;流量100 mL/min时,当压强升高至6.5 bar时,尾气氢含量可以降至0.09%,回收率可以提升至99.1%。以上研究结果表明,多孔陶瓷支撑钯膜能够对低氢浓度的混合气进行氢的高效回收,回收效率>99%。原料气的流量、压强是影响回收率大小的关键因素。在钯膜面积一定的条件下,增加原料气压强,减少流速,可以提高混合气中氢的回收率;在原料气的压强、流量确定时,可以通过增加膜面积来提高氢回收效率。(本文来源于《第二届中国氚科学与技术学术交流会论文集》期刊2017-08-24）
罗青松,黄旭升,江雪玲,周世博,韩世虎[7]（2017）在《硼酸镁晶须多孔陶瓷膜支撑体的制备方法》一文中研究指出支撑体是陶瓷膜制备的基础,为陶瓷膜提供了机械强度。文章介绍了叁种常见制备支撑体的方法及步骤,采用固相烧结法、凝胶注模法和冷冻干燥法制备支撑体。综述了叁种方法的制备原理和过程,以及优缺点。(本文来源于《西部皮革》期刊2017年12期）
张杰[8]（2017）在《利用废弃资源制备多孔陶瓷膜支撑体的研究》一文中研究指出多孔陶瓷膜因具有耐高温、除尘效率高、机械强度高、耐腐蚀、易清洗等优点,成为高温除尘领域最具发展前景的技术之一。支撑体是多孔陶瓷膜制备和应用的基础,目前仍存在制备成本高、材质单一等不足。本文使用粉煤灰和煤矸石制备支撑体,以降低其原料成本,并研究低温烧结,以降低工艺成本。期望制备出能为多孔陶瓷膜提供较大气通量和较高机械强度的管状支撑体(开孔率≥30%,抗压强度≥3.5 MPa),从而为多孔陶瓷膜在高温除尘领域的应用奠定基础。同时实现粉煤灰和煤矸石的高附加值和大掺量利用。本文分别以粉煤灰和煤矸石为原料、甲基纤维素为粘结剂、碳粉为造孔剂,采用挤压成型法制备管状支撑体,并利用XRF、TG-DSC、SEM、XRD等技术对原料和支撑体进行表征。具体研究工作如下:(1)采用先干燥后脱模的工艺制备粉煤灰基支撑体。得出99%的粉煤灰和1%的粘结剂配料,在烧结温度为1000℃、保温2 h的条件下,制备出的支撑体性能最好(开孔率为44.95%,抗压强度为8.92 MPa,空气渗透速率为25.69m3·h~(-1)·m~(-2)·kPa~(-1),径向收缩率为2.04%)。(2)采用梯度干燥法制备煤矸石基支撑体。得出97%的经800℃预烧过的煤矸石和3%的粘结剂配料,在烧结温度为1100℃、保温1 h的条件下,制备出的支撑体性能最好(开孔率为49.88%,抗压强度为4.95 MPa,空气渗透速率为20.23 m3·h~(-1)·m~(-2)·kPa~(-1),径向收缩率为2.33%);并研究了煤矸石的预烧温度、Al2O3的添加量对支撑体性能的影响,表明当预烧温度≥400℃时,能有效避免生坯的开裂和变形,添加氧化铝能扩大支撑体的烧结温度范围,在相同的烧结温度下,氧化铝的添加不利于烧结致密化。通过本文的研究,为多孔陶瓷膜的制备和在高温除尘领域的应用奠定了基础。(本文来源于《贵州大学》期刊2017-06-01）
罗马亚,陈常连,黄小雨,王璀璨,叶旭辉[9]（2016）在《氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷支撑体的制备与表征》一文中研究指出以碳化硅、硅粉为主要原料,以氧化铝和氧化钇为烧结助剂,通过添加不同质量分数的淀粉为造孔剂,采用反应烧结方式制备了系列氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷支撑体,并对烧成样品的物相、显微结构、孔隙率、抗折强度、孔径分布、纯水通量和耐酸碱性能进行了分析和表征.结果表明,样品的主晶相为碳化硅和氮化硅,还有少量的焦硅酸钇和塞隆;随着淀粉质量分数的增加,样品的孔隙率随之增大,样品的抗折强度随之减小,同时样品的平均孔径和纯水通量随淀粉质量分数的增加均呈现先增大后减小的趋势;样品有良好的耐酸碱性能,在标准酸性和碱性条件下的质量损失率分别为1.96%~2.04%、3.96%~4.13%;当淀粉的质量分数为3%时,烧成样品的孔隙率为41.8%,抗折强度为18.1 MPa,孔径主要分布在0.7μm~2.5μm之间,纯水通量最高,可达9.2 m~3/(m~2·h),综合性能较佳.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2016年05期）
李迎,同帜,张帅,黄文帅,王丹[10]（2016）在《CuO-TiO_2对多孔氧化铝陶瓷支撑体性能的影响》一文中研究指出以α-Al2O3为骨料,羧甲基纤维素(CMC)为造孔剂和粘结剂,丙叁醇为润滑剂和增塑剂,CuO-TiO_2为烧结助剂,采用挤压成形和固态粒子烧结法制备管式多孔氧化铝陶瓷支撑体。通过X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、抗折强度测试等,研究CuO-TiO_2对氧化铝陶瓷支撑体的晶相组成与微观形貌、孔隙率、抗折强度、耐酸/碱腐蚀等性能的影响。结果表明:TiO_2与Al2O3固相反应生成Al2TiO5,并生成大量正离子空位而提高扩散系数,促进氧化铝陶瓷的致密化,同时CuO的液相润湿作用使TiO_2的固溶温度降低,生成液相低共熔物CuAl2O4,进而实现低温烧结。当TiO_2与CuO的添加量(质量分数)分别为3%和1.5%、烧结温度为1200℃时,获得孔隙率为33%、抗折强度104.4MPa、酸/碱腐蚀后的质量损失率为0.02%/0.09%的性能优异的管式多孔氧化铝陶瓷支撑体。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2016年05期）
多孔陶瓷支撑体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了优化碳化硅(SiC)多孔陶瓷材料的性能,通过对支撑体掺杂Co_2O_3以提高其高温强度、热抗震性能和抗弯强度,利用X线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、过滤压降测试系统和YLN-电子压力机分别对烧结后支撑体的物相结构、表面形貌、过滤压降及抗弯强度等性能进行测试分析,并应用阿基米德法测试支撑体的气孔率.实验结果表明:Co_2O_3掺杂支撑体经过高温烧结后,莫来石相衍射峰增多,过滤压降提高5%～10%,气孔率从33.02%降至27.25%,支撑体的抗弯强度从33.06 MPa提高到40.84 MPa.当制条压力和制片压力分别为3.5和11.5 MPa时,样品的抗弯强度最高,为44.1 MPa,气孔率为26.79%.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多孔陶瓷支撑体论文参考文献
[1].孟锋,杨博文,同帜,行静,孙小娟.管式多孔黄土陶瓷膜支撑体的制备和性能表征[J].粉末冶金材料科学与工程.2019
[2].董又铭,邓湘云,徐成世,王艳颖,刘阳.掺杂Co_2O_3及制样压力对SiC多孔陶瓷支撑体性能的影响[J].天津师范大学学报(自然科学版).2019
[3].李之凡,黄建国.Al_2O_3–MgAl_2O_4复合多孔陶瓷支撑体的制备及性能[J].硅酸盐学报.2018
[4].罗青松,陈善华,黄旭升,江雪岭,周世博.硼酸镁晶须多孔陶瓷膜支撑体的制备[J].四川建材.2017
[5].王辉,周向阳,龙波,张剑锋,翁毅.碳化硅多孔陶瓷膜支撑体的制备与性能研究[J].中国陶瓷.2017
[6].冯兴文,邓立,陈闽,罗军洪,宋江锋.多孔陶瓷支撑钯膜的低氢浓度气体分离性能研究[C].第二届中国氚科学与技术学术交流会论文集.2017
[7].罗青松,黄旭升,江雪玲,周世博,韩世虎.硼酸镁晶须多孔陶瓷膜支撑体的制备方法[J].西部皮革.2017
[8].张杰.利用废弃资源制备多孔陶瓷膜支撑体的研究[D].贵州大学.2017
[9].罗马亚,陈常连,黄小雨,王璀璨,叶旭辉.氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷支撑体的制备与表征[J].武汉工程大学学报.2016
[10].李迎,同帜,张帅,黄文帅,王丹.CuO-TiO_2对多孔氧化铝陶瓷支撑体性能的影响[J].粉末冶金材料科学与工程.2016