济南市公路管理局山东
摘要：伴随当前大规模基础设施的建设，城市在可利用土地方面越来越紧张，需要向地下和高空争取更多的建设空间，深基坑支护技术也就应运而生，深基坑支护技术能够不单单能够让高层建筑更稳定，还可以确保地下室建筑的安全性，本文重点对建筑工程中深基坑支护技术的应用进行分析和研究，以供参考。
关键词：建筑施工；深基坑支护；技术手段；应用
伴随着社会经济的全面发展，各种工程建设项目日益增多，特别是土木工程建设项目，更是快速增长。深基坑是土木工程施工中的重要组成部分，其施工质量直接关系土木工程的质量水平。掌握土木工程深基坑支护施工技术要领十分必要。
1深基坑支护施工技术概述
深基坑主要指的是开挖深度超过5m（含5m）或者地下室达到并超过3层，亦或是深基坑的开挖深度虽然没有超过5m，但是周边的地质条件、环境和地下管线等均十分复杂。深基坑开挖过程中必须进行支护施工，主要是由深基坑自身的特点决定的：（1）基坑支护体系属于临时结构，安全风险较大。在支护过程中，务必做好监测工作，并制定相应的应急措施，方能确保基坑支护发挥最大功效。（2）基坑工程区域性极强。不同的地基类型，基坑工程的差异也很大，诸如软黏土质、黄土土质等。基坑支护方案选取时要因地制宜，合理选取。（3）基坑工程也具备着较强的个性。基坑工程支护方案设计，不仅仅和施工地区的水文地质环境有关，还和基坑周边的建构物以及地下管线等息息相关。有时候，深基坑支护设计的目的在于确保相邻建构物以及地下管道的安全，要统一基坑工程的类别以及允许变形的标准是比较困难的。（4）基坑工程涉及面广，需要综合各种专业知识。诸如岩土工程、结构力学等多方面知识要点。（5）基坑工程具备一定的时空效应。基坑的深度以及平面形状等，均对基坑支护体系的稳定性和形变的影响较大。
2建筑工程中深基坑支护施工技术的应用
2.1深层水泥搅拌桩支护
深层水泥搅拌桩就是通过深层搅拌机械，以水泥为固化剂，将软土或沙等材料进行强制搅拌，从而通过软基硬结来提高地基强度。这种方法适用于软基处理，效果比较显著，处理后可以成桩、墙等。当用于处理泥炭土或具有侵蚀性的地下水时，应通过试验确定其适用性[1]。
其在施工搅拌时，可以使地基侧向挤出部分减少，对周围原有建筑物的影响减少，从而在施工时无污染、无噪音，可以在市区内和密集建筑群体中进行作业施工；能根据上部结构的需要，灵活地使用独立状、条形状、成片状等加固形式。为了在施工前经济、合理地确定深层搅拌法加固地基土的技术方案，需要确定与地基土加固相对应的水泥品种、标号和水泥掺入比，所以需提前进行水泥土室内配比试验，分析并掌握加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求出龄期与强度的相应关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数[2]。
2.2钻孔灌注桩围护技术
钻孔灌注桩围护技术在我国已经实现了较为广泛的应用。钻孔灌注桩支护技术，在施工的过程中能够有效地降低噪音，减少沙土的危害，能够将对周围环境的影响降到最小，同时由于桩身的整体硬度极高，能够保持很长时间的稳定性，不容易发生大的变形。在软土地层中，采用灌注排桩时开挖深度不宜大于20m。
工程桩也是在进行灌注的过程中同步施工的，能够更快捷地组织、运行工程；每个施工桩之间的缝隙容易造成水资源的浪费，特别是在较高水位时，需要根据不同的施工条件采取不同的灌注技术。
2.3钻孔灌注+渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）技术
渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）技术要求：水泥土墙体沿基坑单侧最好采用单段直线布置；墙体的厚度宜取550～900mm，模数宜取50mm。渠式切割水泥土搅拌墙技术（TRD工法）形成的水泥搅拌墙厚度一般为550～900mm，常用的墙厚度为550mm、700mm、850mm三种。搅拌墙28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.8MPa，墙体抗渗系数不应大于10～7cm/s。墙体垂直度偏差不应小于1/200；水泥宜采用强度等级不低于P.042.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量和水灰比应根据土质条件及要求的水泥强度确定，宜采用三工序施工方法，即通过注入挖掘液先行挖掘原位土体一段距离，再回撤横移至挖掘起点，最后注入固化液成墙（混合、搅拌），并跟进插入型钢。切割箱的拔出方式宜优先选择外拔，沿墙体向外延伸挖掘，切割箱拔出位置距离已成墙体不宜小于1m。当场地条件受限时也可采用内拔方式，切割箱拔出位置与墙体端部距离不宜小于2m。切割箱应分段、匀速、缓慢拔出，并应连续注入固化液进行填充。渠式切割水泥土搅拌墙（TRD工法）除适用上述地层外，也适用于粒径不大于100mm的碎石土和饱和单轴抗压强度不大于8MPa的软岩地层，施工深度不宜大于60m。
3深基坑支护施工中存在的问题
3.1边坡整修难度大
在开挖深基坑的过程中，由于具有较大的难度，很多施工人员会使用机械设备，通过人机协作的方式进行开发，然而在现场施工的时候，往往会出现机械开挖过深或者深度不够的问题，由于机械没有人灵活，在土方开挖的过程中，很难对挖方的数量进行控制，无法确保边坡的平顺性和平衡性，在开挖深基坑的过程中，如果只是使用人力进行开挖，则会产生较大难度，在工程施工的过程中，人工施工的条件制约因素太多，特别是对安全性要求较高的施工场地，在施工条件方面更为苛刻，如果在开挖到某深度，甚至连工程质量都无法保证。
3.2地基土层取样的不准确性
另外需要及时对现场的地基土层进行取样分析和计算之后，获得相关的物理数据信息，为支护结构的选择、设计和施工提供更好的依据，在施工现场勘查的过程中，需要依照国家相关的规定规范来钻孔，取样相关的土地，为了让现场勘查过程中的费用得到合理的控制，在现场钻孔数量方面比较有限，造成钻孔获得的土地本身样本具有较大的随机性，然而地质复杂结构的区域，在土地选择、样本选择的过程中具有较大的不准确性，导致后期支护施工的过程中具有一定的误差，无法达到深基坑支护结构实际的需求的标准。
3.3施工与设计差距大
很多施工人员在进行深基坑施工的过程中，觉得基坑在建筑地面以下施工，就出现了偷工减料的想法，在搅拌桩的过程中，往往会减少水泥的用量，导致基坑支护的稳定性大幅度下降，无法达到设计的要求，如果搅拌桩产生裂缝，那么施工的质量就会进一步下降，导致整个工程是质量产生影响，有些施工队为了控制施工工期，没有严格依照施工图纸完成施工，在实际施工的过程中出现偷工减料等问题，造成材料的性能无法充分的发挥出来，很多人只顾眼前的利益，没有对工程的长远质量进行重视。
4深基坑支护的改善措施
4.1转变传统基坑支护设计理念。
深基坑支护技术进入我国应用的时间不长，相关的技术规范标准尚未形成，对支护结构的研究大多采用“等值梁法”和朗肯定理来进行计算，结果常常与实际的受力情况有明显差距。因此，在深基坑支护设计中要有全新的认识，改进传统的设计理念，把基坑的加固和位移的控制结合起来，从而使深基坑支护技术更加适应现代建筑市场的发展。
4.2强化深基坑的止水。
建筑工程深基坑支护施工技术运用中，地质环境可能常常存在一定的水资源，在施工过程中很容易导致水资源渗透，出现较大地面沉降变形，给建筑工程带来不小的隐患。因此在实施深基坑的支护过程中，要结合水文地质资料从排水，降水和防水等方面进行综合分析考虑，减轻水对深基坑支护施工的影响。工程中可采用人工降水和止水帷幕等方法来改善土体条件，确保基坑施工的顺利进行。
4.3强化深基坑施工过程中的实时监测。
在深基坑支护施工过程中，有多种因素影响基坑施工的整体质量，为保证施工过程的顺利进行，需要做好施工过程的实时监测。在深基坑支护的施工过程中充分搜集、分析和利用已有资料制定合理的监测方案。同时，根据现场施工的实际情况，动态的调整适宜的监测方法，确保基坑围护结构、周边环境和周围地质体的稳定性和安全性符合施工要求。如果在深基坑施工的监测过程中发现安全隐患，需要及时上报并且采取相应措施对发现的问题进行处理，确保施工的质量与进度。
5结束语
随着基础设施建设项目的日益增多，土木工程快速发展起来。土木工程施工中，深基坑施工十分普遍，为确保深基坑的施工安全和施工质量，务必做好深基坑的支护施工。文章结合工程实例，采用土钉墙支护施工方案，很好地解决深基坑施工中的各种问题，确保了深基坑施工的顺利进行，为工程项目的顺利开展奠定了基础。工程建设项目地质环境复杂，在具体选用支护方案时，必须因地制宜，综合比对，选取最佳的施工方案，有时候需要多种方案结合使用发挥功效。
参考文献：
[1]余挺.建筑工程中深基坑支护施工技术的应用[J].绿色环保建材，2019（3）：141+144.
[2]陈勇.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].居舍，2019（3）：48.
[3]钟宇石.建筑基坑开挖施工技术的探究[J].居舍，2019（11）：80
[4]韩军.高层建筑工程深基坑支护施工技术分析[J].工程建设与设计，2019（7）：249-250+253.