一、高纯硅微粉水萃液电导率的测定(论文文献综述)
李佩悦,吴建新,段树桐[1](2017)在《湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究》文中指出本文选取某地石英尾砂(分级细砂)为研究对象,通过"磨矿—清洗—过滤"工艺流程的探索,主要考察磨矿时间、矿介比、介配比以及磨矿浓度对硅微粉理化指标的影响,最终确定电工级硅微粉的最佳制备试验条件。
王艳[2](2013)在《四川普格脉石英加工石英硅微粉试验研究》文中研究表明石英是自然界中最常见,最普通的硅质矿物原料之一。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘性、低热膨胀性、化学性能稳定、硬度大等优良的物理化学性能,因此被广泛应用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等多个行业领域,是用途非常广泛的一种无机非金属材料。伴随着高新技术与电子信息技术领域的迅猛发展,在未来几年硅微粉将进入一个崭新的历史发展时期,其应用前景越来越广阔,同时也对硅微粉的质量提出了更高的要求。我国的硅质原料资源相当丰富,如果能对其进行合理的提纯加工,从而满足市场日益增长的需求,对促进新能源的发展具有重要意义。本论文以四川普格脉石英加工石英硅微粉为研究对象,主要从酸浸配方与硅微粉质量的关系、脉石英制备石英硅微粉的工艺条件研究、脉石英加工石英硅微粉的优化工艺与应用三个方面进行试验。然后,采用美国PE公司生产的电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、IC1010型离子色谱仪、DDS-11A型电导率仪、pHS-3+型酸度计对该矿进行化学成分分析、水萃取液分析(主要测定Na+、Cl-、电导率、pH值)。综合对比研究从满足3N级石英硅微粉质量指标的酸配方中选出优化配方,并以此配方进一步探索研究影响酸浸效果的因素即酸浸时间、酸浸温度、固液比、酸浓度、粒度,分别研究对比化学成分与水萃取液分析数据,从满足3N级石英硅微粉质量指标的所有参数中总结得到优化工艺条件,最后再将该工艺分别应用于TNA01-01B、TNA01-02B脉石英试验样品,得到满足相应质量指标的石英硅微粉。本论文所取得的研究结果和实验进展如下:1、酸配方与石英硅微粉质量的关系采用ICP-OES.离子色谱仪、电导率仪、酸度计对原矿及其酸浸处理后的TNA01-01B样品进行化学成分与水萃取液分析表明:在酸浸时间为4h、酸浸温度为90℃、固液比为1:2、粒度为-40目下,6#酸配方(20%H2SO4+5%HF)酸浸效果最好,据此配方处理后的样品化学成分及其水萃取液中的Na+、Cl-、电导率、pH值均能达到理想的效果。2、脉石英制备石英硅微粉的工艺参数研究(1)酸浸时间与石英硅微粉质量的关系:从化学成分分析来看,酸浸2h、4h、5h都能满足生产3N级石英硅微粉化学成分的要求;从水萃取液分析来看,五种酸浸时间方案均能满足试验要求。综合化学成分分析与水萃取液分析的结果以及节约时间提高生产效率等因素,最终选择优化参数为酸浸时间2h。(2)酸浸温度与石英硅微粉质量的关系:从化学成分分析、从水萃取液分析来看,五种酸浸温度方案均能满足生产3N级石英硅微粉化学成分与水萃取液的要求。综合试验结果与生产成本等各方面因素,最终选择优化参数为酸浸温度70℃。(3)固液比与石英硅微粉质量的关系:从化学成分分析来看,固液比为1:1、1:3、1:5均能满足生产3N级石英硅微粉化学成分的要求;从水萃取液分析来看,五种固液比方案均能满足生产3N级石英硅微粉水萃取液的要求。综合试验结果与节省酸液降低生产成本等因素,最终选择优化参数为固液比1:1。(4)酸浓度与石英硅微粉质量的关系:从化学成分分析来看,除了酸浓度为0%HF+10%硫酸均能满足生产3N级石英硅微粉化学成分的要求;从水萃取液分析来看,除10%HF+15%硫酸外其余的均能满足生产3N级石英硅微粉对水萃取液的要求。由于酸液浓度过高,一方面会增加洗涤次数即增加纯成本和废液处理成本;另一方面对设备腐蚀加剧,这明显不可取。综合实验结果与各方面因素,最终选择优化参数为酸浓度为2.5%HF+10%硫酸。(5)样品粒度与石英硅微粉质量的关系:从化学成分和水萃取液分析来看,三种样品粒度方案均能满足生产3N级石英硅微粉化学成分与水萃取液的要求。综合试验结果与减少粒级筛分带来的生产成本等各方面因素,最终选择优化参数为样品粒度-40目。(6)综上所述,优化工艺条件为:酸浸时间2h、酸浸温度70℃、固液比1:1、酸浓度2.5%HF+10%硫酸、样品粒度-40目。3、脉石英加工石英硅微粉的优化工艺与应用(1)电子级石英硅微粉加工工艺:采用ICP-OES、离子色谱仪、电导率仪、酸度计对经过优化工艺条件处理后的TNA01-02BG样品进行化学成分与水萃取液分析表明:据此优化工艺条件,即酸浸时间2h、酸浸温度70℃、固液比1:1、酸浓度2.5%HF+10%硫酸、样品粒度-40目,处理后的样品化学成分及其水萃取液中的Na+、Cl-、电导率、pH值均能满足电子级石英硅微粉的质量要求。(2)高纯石英硅微粉加工工艺:采用ICP-OES、离子色谱仪、电导率仪、酸度计对经过优化工艺条件处理后的TNA01-01BG样品进行化学成分与水萃取液分析表明:据此优化工艺条件,即酸浸时间2h、酸浸温度70℃、固液比1:1、酸浓度2.5%HF+10%硫酸、样品粒度-40目,处理后的样品化学成分及其水萃取液中的Na+、Cl-、电导率、pH值均能满足高纯石英硅微粉的质量要求。(3)综上所述,该优化工艺条件适用于电子级、高纯级石英硅微粉的生产。
李佩悦,谢恩俊[3](2013)在《湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究》文中提出该文选取某地石英尾砂(分级细砂)为研究对象,通过"磨矿—清洗—过滤"工艺流程的探索,主要考察磨矿时间、矿介比、介配比以及磨矿浓度对硅微粉理化指标的影响,最终确定电工级硅微粉的最佳制备试验条件。
赵佐华,韦华,周素莲[4](2012)在《超细三氧化二锑水萃液电导率测定方法的探讨》文中提出对超细三氧化二锑水萃液电导率的测定条件进行了研究,提出了超细三氧化二锑水萃液电导率测定方法为:料液比10/100,振荡器振荡30min,静置10min使样品分层,电导电极棒置于澄清液中部,5min后读数,测定电导率。测定结果标准偏差0.028,检出限0.084g·mL-1,表明该方法准确可靠。
李晖,张嫦,陈峰,舒晓红[5](2005)在《高纯硅微粉吸油值的测定》文中进行了进一步梳理研究了高纯硅微粉吸油值的测定方法.采用该法测定样品的吸油值,结果表明方法的精密度、准确度良好,满足吸油值的测定要求;同时方法简便快速、成本低.
吴永康,刘兴利,马晨,李晖[6](2003)在《高纯硅微粉水萃液电导率的测定》文中进行了进一步梳理高纯硅微粉水萃液的电导率测定是衡量相关产品纯度的一个重要质量指标,硅微粉纯度越低,水萃液电导率就越高.对水萃液电导测定中的溶液制备条件,测定方法灵敏度等进行了实验,确定了最佳萃取时间和萃取的比例.得到方法相对标准偏差为0.11%.方法检出限(3σ)0.31 μg/ml,同时作了大量不同等级的样品检测,其电导率结果存在明显差别.对硅微粉产品的生产工艺控制,有重要的指导意义.
二、高纯硅微粉水萃液电导率的测定(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高纯硅微粉水萃液电导率的测定(论文提纲范文)
(1)湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究(论文提纲范文)
1 前言 |
2 试验方法 |
2.1 试验原料及性质 |
2.2 试验指标 |
2.3 试验设备及仪器 |
2.4 试验方法 |
3 试验结果与讨论 |
3.1 磨矿试验 |
3.1.1 磨矿时间影响 |
3.1.2 矿介比影响 |
3.1.3 介配比影响 |
3.1.4 磨矿浓度影响 |
3.2“过滤—清洗”试验 |
4 结论 |
(2)四川普格脉石英加工石英硅微粉试验研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第1章 前言 |
1.1 硅微粉概念与特点 |
1.1.1 硅微粉的概念 |
1.1.2 硅微粉的特点 |
1.2 硅微粉的应用 |
1.2.1 硅微粉的用途 |
1.2.2 几种主要用途硅微粉的理化指标 |
1.3 石英硅微粉的加工技术现状 |
1.3.1 硅微粉原料的加工和提纯 |
1.3.1.1 硅微粉原料的选矿提纯 |
1.3.1.2 熔融硅微粉原料的加工 |
1.3.2 硅微粉的生产 |
1.3.2.1 角形硅微粉的生产 |
1.3.2.2 球形硅微粉的生产 |
1.3.3 硅微粉工艺技术进展和发展趋势 |
1.4 立项依据及可行性分析 |
1.4.1 立项依据 |
1.4.2 可行性分析 |
1.5 研究内容与研究目标 |
1.5.1 研究内容 |
1.5.2 研究目标 |
1.6 研究方案、研究方法与创新之处 |
1.6.1 研究方案 |
1.6.2 研究方法 |
1.6.3 创新之处 |
1.7 完成的工作量 |
第2章 酸配方与石英硅微粉质量的关系 |
2.1 前言 |
2.2 实验 |
2.2.1 实验试剂 |
2.2.2 实验器材 |
2.2.3 实验样品 |
2.2.4 实验步骤 |
2.2.4.1 酸浸处理 |
2.2.4.2 化学成分分析 |
2.2.4.3 水萃取液分析 |
2.3 结果与讨论 |
2.3.1 化学成分分析 |
2.3.2 水萃取液分析 |
2.4 本章小结 |
第3章 脉石英制备石英硅微粉的工艺条件研究 |
3.1 前言 |
3.2 实验 |
3.2.1 实验试剂 |
3.2.2 实验器材 |
3.2.3 实验步骤 |
3.2.3.1 酸浸时间与石英硅微粉质量的关系试验 |
3.2.3.2 酸浸温度与石英硅微粉质量的关系试验 |
3.2.3.3 固液比与石英硅微粉质量的关系试验 |
3.2.3.4 酸浓度与石英硅微粉质量的关系试验 |
3.2.3.5 样品粒度与石英硅微粉质量的关系试验 |
3.2.3.6 化学成分分析 |
3.2.3.7 水萃取液分析 |
3.3 结果与讨论 |
3.3.1 酸浸时间与石英硅微粉质量的关系 |
3.3.2 酸浸温度与石英硅微粉质量的关系 |
3.3.3 固液比与石英硅微粉质量的关系 |
3.3.4 酸浓度与石英硅微粉质量的关系 |
3.3.5 样品粒度与石英硅微粉质量的关系 |
3.4 本章小结 |
第4章 脉石英加工石英硅微粉的优化工艺与应用 |
4.1 前言 |
4.2 实验 |
4.2.1 实验试剂 |
4.2.2 实验器材 |
4.2.3 实验步骤 |
4.2.3.1 化学成分分析 |
4.2.3.2 水萃取液分析 |
4.2.3.3 硅微粉吸油量测定 |
4.3 结果与讨论 |
4.3.1 电子级石英硅微粉加工工艺 |
4.3.1.1 化学成分分析 |
4.3.1.2 水萃取液分析 |
4.3.2 3N高纯硅微粉加工工艺 |
4.3.2.1 化学成分分析 |
4.3.2.2 水萃取液分析 |
4.3.3 硅微粉吸油量 |
4.4 本章小结 |
结论 |
致谢 |
参考文献 |
附录:攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
(3)湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究(论文提纲范文)
1 试验方法 |
1.1 试验原料及性质 |
1.2 试验指标 |
1.3 试验设备及仪器 |
1) 试验设备: |
2) 主要仪器: |
1.4 试验方法 |
2 试验结果与讨论 |
2.1 磨矿试验 |
2.1.1 磨矿时间影响 |
2.1.2 矿介比影响 |
2.1.3 介配比影响 |
2.1.4 磨矿浓度影响 |
2.2 “过滤-清洗”试验 |
3 结 论 |
(4)超细三氧化二锑水萃液电导率测定方法的探讨(论文提纲范文)
1 实验 |
1.1 实验仪器及材料 |
1.2 实验方法 |
2 结果与讨论 |
2.1 料液比实验 |
2.2 读数时间 |
2.3 振荡萃取时间实验 |
2.4 静置时间 |
2.5 验证实验 |
3 结论 |
(6)高纯硅微粉水萃液电导率的测定(论文提纲范文)
1 实验仪器和试剂 |
2 实验结果及结论 |
2.1 溶液导电率与溶液中带电离子浓度的关系 |
2.2 硅微粉水萃液萃取时间的选择 |
2.3 取样量与高纯水萃取比例的选择 |
2.4 样品的测定及方法精密度 |
四、高纯硅微粉水萃液电导率的测定(论文参考文献)
- [1]湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究[A]. 李佩悦,吴建新,段树桐. 2017年中国非金属矿科技与市场交流大会论文集, 2017
- [2]四川普格脉石英加工石英硅微粉试验研究[D]. 王艳. 成都理工大学, 2013(05)
- [3]湿法磨矿制备电工级硅微粉试验研究[J]. 李佩悦,谢恩俊. 建材世界, 2013(02)
- [4]超细三氧化二锑水萃液电导率测定方法的探讨[J]. 赵佐华,韦华,周素莲. 化工技术与开发, 2012(12)
- [5]高纯硅微粉吸油值的测定[J]. 李晖,张嫦,陈峰,舒晓红. 西南民族大学学报(自然科学版), 2005(03)
- [6]高纯硅微粉水萃液电导率的测定[J]. 吴永康,刘兴利,马晨,李晖. 西南民族大学学报(自然科学版), 2003(06)