导读:本文包含了应力三轴度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:应力,模型,应变,参数,铝合金,断口,抗拉强度。
应力三轴度论文文献综述
黄学伟,赵威,赵军,王志[1]（2019）在《Q235B钢材考虑应力叁轴度和Lode参数影响的断裂模型》一文中研究指出Q235B钢材广泛应用在建筑钢结构中,目前的钢材延性断裂破坏准则主要考虑应力叁轴度的影响,忽略了Lode参数对于钢材断裂准则的影响,为此,本文在微孔扩展模型(VGM模型)的基础上,提出了综合考虑应力叁轴度和Lode参数影响的断裂模型(LVGM模型).加工了一批体现不同应力状态的Q235B钢材圆棒和板状试样,开展了试样的单调拉伸试验、断口的扫描电镜试验以及有限元分析.基于试验和有限元分析结果,标定了Q235B钢材的LVGM模型参数.应用LVGM模型预测了含初始裂缝试件的裂纹起始和断裂破坏过程,预测结果与试验结果吻合良好,并且与VGM模型的预测结果相比,LVGM模型具有更好的预测精度.最后得到了Q235B钢材临界等效塑性应变与应力叁轴度和Lode参数的关系.(本文来源于《应用基础与工程科学学报》期刊2019年05期）
孟利平,程远征,张伦平,王海坤,汪俊[2]（2019）在《应变率和应力叁轴度对Q345B钢动态力学性能的影响研究》一文中研究指出Q345B钢是工程结构中广泛使用的低合金钢,其动态力学性能包括动态本构和动态破坏判据对于军民用钢结构的抗爆设计具有非常实用的价值。本文分别运用MTS准静态材料试验机、Instron高速材料试验机以及Hopkinson拉杆,对Q345B钢试件进行了不同应变率的单向拉伸试验;运用电子万能试验机和电子扭转试验机对Q345B钢进行了不同初始应力叁轴度的试验。根据试验结果,基于Cowper-Symonds(CS)和Johnson-Cook(JC)模型修正得到了适用于Q345B钢的本构模型。利用ABAQUS/Standard对各应力叁轴度试验过程进行了模拟,确定了断裂应变与应力叁轴的关系,并修正得到考虑单元尺寸影响的JC失效模型。本文的研究结果可为Q345B钢结构抗冲击设计与评估提供模型和应用方法。(本文来源于《船舶力学》期刊2019年10期）
刘立熙,郑清丽,朱健,李志强[3]（2019）在《应力叁轴度和罗德参数对铝合金韧性断裂的影响（英文）》一文中研究指出大量研究表明应力叁轴度对韧性断裂有重要影响。然而,最新研究表明,与应力偏张量第叁不变量相关的罗德参数也是影响韧性断裂的重要因素。采用7075铝合金制成的缺口圆棒和凹槽平板试样分析了应力叁轴度和罗德参数对韧性断裂的影响及相应的微观机理。通过准静态拉伸试验和数值模拟得到应力叁轴度、罗德参数及失效轨迹,同时利用扫描电镜分析了试样不同应力状态下的空穴演化规律。结果表明,应力叁轴度和罗德参数对破坏应变有重要影响,并且罗德参数的影响随应力叁轴度的增加而降低。断口分析表明,孔洞的尺寸随着应力叁轴度的增大而减小,不同罗德参数的空穴形态明显不同。二级孔洞的成核速率和生长程度也受罗德参数的影响。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年02期）
杨胜金[4]（2018）在《应力叁轴度对铸态高强铝合金筒形件热强旋损伤的影响》一文中研究指出7075高强铝合金密度小、塑性好、质量轻、耐腐蚀,是航空航天等高技术产业的首选材料。铸态7075铝合金筒坯经过旋压加工成所需的薄壁筒形件,可以克服传统的该类零件的制造方法的缺点,实现此类筒形件的轻量化、高性能、高可靠性、高效率和绿色成形制造,已成为制造此类零件的主要方法之一。然而,由于铸态高强度铝合金塑性差、难变形、轴向流动性差,室温下很难进行成型加工,旋压加工过程中极易产生开裂缺陷,严重影响筒形件的成形质量。又因为应力叁轴度是影响开裂的主要因素之一,为此,本文以有限元数值仿真为主,并结合理论和实验方法,对该成形过程中的应力叁轴度及其对损伤的影响进行系统的研究。本文的研究内容和所获得的主要结论如下:(1)基于Lemaitre损伤准则建立了考虑应力叁轴度的铸态7075铝合金筒形件强力热反旋损伤准则,并通过有限元仿真和旋压实验验证了其可靠性;(2)解决了7075铝合金筒形件强力热反旋热力耦合有限元建模关键技术,建立了考虑应力叁轴度的该过程有限元模型,并通过旋压实验验证了其可靠性;(3)研究获得了不同道次下应力叁轴度沿筒形件轴向和周向的变化特征:轴向路径:第一道次,在旋轮接触筒形件时,筒形件受旋轮的压力,在筒形件端部,内侧和外侧的应力叁轴度为负值;第二、叁、四道次,筒形件内侧和外侧的应力叁轴度波动都比较大,内侧和外侧的应力叁轴度的变化趋势基本相似。周向路径:每道次的端部和根部应力叁轴度的变化波动最大,且不具有任何规律,中部的应力叁轴度的变化相对比较稳定。(4)采用正交试验、回归分析,并结合二次多项式拟合方法建立了应力叁轴度、损伤与工艺参数之间的关联关系模型和损伤与应力叁轴度之间的关联关系模型。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2018-06-01）
刘倩,韩静涛,郑小平,张荣华,田亚强[5]（2018）在《一种基于应力叁轴度的断裂准则及其在剪切工艺中的应用》一文中研究指出将拉伸均匀变形阶段应力-应变的外推曲线作为初始本构关系,通过反复迭代拟合载荷-位移曲线来确定真实本构关系,很大程度上提升了材料模型的可靠性。采用试验与有限元模拟相结合的方法来研究缺口试样的断裂情况,获得了不同应力状态下应力叁轴度与断裂应变间的关系曲线,并以此作为材料发生韧性断裂的判据。将基于拉伸试验获得的材料模型应用于剪切有限元模拟中来预测断面质量,采用ALE方法来提高单元网格质量,利用单元删除法来模拟裂纹的萌生与扩展,分析了剪切机制与损伤分布。最后,对冲裁断面形貌进行试验验证,模拟结果与剪切试验结果吻合程度高。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年02期）
赵刚要,杨胜金,张冉阳,郭正华,郭伟[6]（2018）在《应力叁轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响研究》一文中研究指出基于ABAQUS/Explicit有限元平台,以有限元仿真为主,并结合室温下的准静态拉伸试验,研究了应力叁轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响,建立了可靠的7075铸态铝合金单向拉伸断裂预测模型,进而采用正交回归分析建立了7075铸态铝合金断裂应变与应力叁轴度的关系模型。结果表明,在室温下,单向拉伸速率为0.004 mm·s~(-1)时,每个试样在缺口处断裂应变最大,而应力叁轴度最小;在断裂临界点,缺口处的应变随着缺口半径R的增大逐渐增大,由缺口处向两端逐渐减小;应力叁轴度随着缺口半径R的增大逐渐减小,且由缺口处向两端逐渐增大;7075铸态铝合金断裂应变随着应力叁轴度的增大而减小;断裂应变与应力叁轴度成反比例关系。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年01期）
杨勇,唐艳芬,陆大敏[7]（2018）在《考虑应力叁轴度的循环塑性数值分析》一文中研究指出应力叁轴度为静水应力与Mises等效应力的比值。静水应力导致体积变化,Mises等效应力反应形状改变。应力叁轴度作为描述应力状态的参数,同时反映了体积变化和形状改变。以往循环塑性的研究对应力状态的考虑非常少,本文利用有限元软件ABAQUS提供的Chaboche组合硬化模型进行数值加载模拟,材料选用工业纯铜(T2),利用袁确定材料参数的方法确定参数值,并和试验结果对比分析确定参数的合理性;然后对不同应力叁维度下的体胞模型进行有限元计算,分析应力叁轴度对循环塑性的影响,得到影响的具体结论。(本文来源于《中国科技信息》期刊2018年05期）
崔戈[8]（2017）在《基于应力叁轴度修正的Q345钢J-C失效模型参数研究》一文中研究指出开展了Q345钢的缺口拉伸试验和霍普金森拉杆试验,重点分析了应力叁轴度和应变率对钢材断裂的影响。考虑应变的时间累积及应力叁轴度在最小截面处的空间分布效应,修正了应力叁轴度的计算方法。基于缺口拉伸试验和SHTB试验结果拟合了材料J-C失效模型参数。(本文来源于《中国水运(下半月)》期刊2017年12期）
段兴旺,刘建生[9]（2017）在《应变速率和应力叁轴度对316LN钢强度的影响》一文中研究指出为了获得应变速率和应力叁轴度对316LN钢强度的影响,在Gleeble-1500D热模拟实验机上进行了温度为1050℃的热拉伸实验。对于光滑试样,应变速率分别为0.005,0.05,0.5和1 s-1。对于缺口试样,应变速率设为0.5 s-1,缺口半径分别设为0.5,1,2和4 mm。结果表明,随应变速率和应力叁轴度的增加,屈服强度和抗拉强度增加,屈强比减小,裂纹不易萌生。通过回归分析,分别建立了强度指标与应变速率和应力叁轴度之间的数学模型,并通过敏感性分析得到:随应变速率增加和应力叁轴度减小,应变速率和应力叁轴度对强度的影响变小。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年11期）
李营,杜志鹏,吴卫国,朱海清,张磊[10]（2017）在《应力叁轴度和Lode角的舰用钢动态失效准则》一文中研究指出准确获得舰用钢的失效特性是开展爆炸冲击等载荷作用下舰船毁伤评估的重要前提,应力叁轴度和Lode参数是衡量材料应力状态的重要参量.为综合考虑应力状态、应变率和温度对舰用钢失效特性的影响,将考虑应力状态的MMC准则与考虑应变率、温度效应的J-C断裂准则相结合,提出了基于应力叁轴度和Lode角的典型舰用金属动态失效准则,基于ABAQUS平台开发了VUMAT材料子程序,给出了动态失效准则的一般流程和实现方法.最后,通过开展一级轻气炮发射弹体侵彻2 mm厚舰用低碳钢穿甲试验,获得弹体侵彻钢板前后的速度变化,结合弹体侵彻钢板后剩余速度的比较对失效准则的有效性进行了验证.结果表明,考虑应力叁轴度和Lode角的动态损伤失效准则能有效预测舰用金属材料的动态损伤失效,新模型较常用的J-C断裂准则在预测弹体剩余速度方面具有更高准确性.新准则可用于预测爆炸、冲击和侵彻等载荷作用下舰船结构爆炸破口尺寸、破坏模式、弹体剩余速度等.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2017年10期）
应力三轴度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
Q345B钢是工程结构中广泛使用的低合金钢,其动态力学性能包括动态本构和动态破坏判据对于军民用钢结构的抗爆设计具有非常实用的价值。本文分别运用MTS准静态材料试验机、Instron高速材料试验机以及Hopkinson拉杆,对Q345B钢试件进行了不同应变率的单向拉伸试验;运用电子万能试验机和电子扭转试验机对Q345B钢进行了不同初始应力叁轴度的试验。根据试验结果,基于Cowper-Symonds(CS)和Johnson-Cook(JC)模型修正得到了适用于Q345B钢的本构模型。利用ABAQUS/Standard对各应力叁轴度试验过程进行了模拟,确定了断裂应变与应力叁轴的关系,并修正得到考虑单元尺寸影响的JC失效模型。本文的研究结果可为Q345B钢结构抗冲击设计与评估提供模型和应用方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
应力三轴度论文参考文献
[1].黄学伟,赵威,赵军,王志.Q235B钢材考虑应力叁轴度和Lode参数影响的断裂模型[J].应用基础与工程科学学报.2019
[2].孟利平,程远征,张伦平,王海坤,汪俊.应变率和应力叁轴度对Q345B钢动态力学性能的影响研究[J].船舶力学.2019
[3].刘立熙,郑清丽,朱健,李志强.应力叁轴度和罗德参数对铝合金韧性断裂的影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[4].杨胜金.应力叁轴度对铸态高强铝合金筒形件热强旋损伤的影响[D].南昌航空大学.2018
[5].刘倩,韩静涛,郑小平,张荣华,田亚强.一种基于应力叁轴度的断裂准则及其在剪切工艺中的应用[J].塑性工程学报.2018
[6].赵刚要,杨胜金,张冉阳,郭正华,郭伟.应力叁轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响研究[J].塑性工程学报.2018
[7].杨勇,唐艳芬,陆大敏.考虑应力叁轴度的循环塑性数值分析[J].中国科技信息.2018
[8].崔戈.基于应力叁轴度修正的Q345钢J-C失效模型参数研究[J].中国水运(下半月).2017
[9].段兴旺,刘建生.应变速率和应力叁轴度对316LN钢强度的影响[J].锻压技术.2017
[10].李营,杜志鹏,吴卫国,朱海清,张磊.应力叁轴度和Lode角的舰用钢动态失效准则[J].哈尔滨工业大学学报.2017
论文知识图
