导读:本文包含了非圆曲面磨削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:非圆曲面零件,模糊控制,自适应控制
非圆曲面磨削论文文献综述
解明利,刘喜平,黄世军,曹秒艳[1]（2018）在《基于回转类非圆曲面零件自适应磨削机的研究》一文中研究指出为了解决非圆曲面零件的自适应磨削加工问题,在磨削力测量机理研究的基础上设计了一种基于模糊控制算法的自适应磨削机,采用力反馈模块和STM32控制器模块作为主控硬件,在Keil u Vision 5环境下进行模糊控制程序的开发。样机磨削对比实验表明,在对非圆曲面零件如凸轮类零件进行打磨中,采用模糊控制能使磨削力保持稳定,利用叁维表面形貌仪进一步实验分析表明,使用该自适应磨削机可有效的提高零件表面的加工经济精度,表面粗糙度较传统的打磨方法降低,是一种自动化磨削机可行有效的实现方法。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年05期）
蔡力钢,彭宝营,韩秋实,杨庆东,李启光[2]（2013）在《非圆曲面零件X-C恒磨除率变速磨削研究》一文中研究指出为实现非圆曲面零件X-C恒磨除率磨削,将磨除率分解为磨削点的移动速度、磨削接触弧长及工件宽度的乘积;通过改变C轴转速调整磨削点移动速度,实现恒磨除率磨削。因为X,C轴速度沿磨削点切线速度分量存在耦合,所以首先建立了非圆曲面磨削X-C联动速度关系模型,并据此提出了磨削点移动线速度计算公式;分析了非圆曲面磨削过程中接触弧长的变化情况,提出了磨削点处曲率圆与砂轮相交弧长代替磨削接触长的近似计算方法。以平底推杆凸轮加工为例,在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮恒角速及恒磨除率变速磨削试验。实验结果表明,非圆恒磨除率变速磨削方法提高了磨削力的平稳度,从而提高了加工质量。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2013年12期）
蔡力钢,彭宝营,韩秋实,杨庆东,李启光[3]（2013）在《一种新的非圆曲面零件切点跟踪磨削加工模型》一文中研究指出针对非圆曲面零件加工坐标计算比较复杂的问题,提出根据磨削点处曲率圆切线与极点连线间的夹角描述加工轨迹的方法,建立了一种新的非圆曲面回转类零件切点跟踪X-C联动加工模型;提出带加工余量的XC联动加工坐标计算公式,并从加工余量、砂轮半径变化和模型误差叁个角度对非圆曲面切点跟踪加工模型误差进行分析。分别以椭圆活塞、方形车刀和凸轮磨削为例,采用砂轮反转法进行了加工轨迹仿真及模型误差分析验证,并在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮磨削试验及加工误差分析。通过叁种零件的仿真加工与凸轮磨削实验验证了模型的准确性及通用性,为非圆曲面类零件加工提供了依据。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2013年10期）
何玉灵,张凡,刘翔宇[4]（2011）在《非圆曲面工件相切磨削的脉冲分布及频率匹配最优化设计》一文中研究指出对非圆曲面特殊工件外廓相切磨削的脉冲分布及叁种进给动作对应脉冲的最优化频率匹配进行了研究。首先建立了特殊工件相切磨削的数学分析模型,确立了加工分段。然后求取了进给过程中x向平移、y向平移及rotz旋转所对应的脉冲数分布。最后对这叁种进给动作对应脉冲的频率最优化匹配进行了设计,使得工件在保证加工精度的前提下加工时间最短,并对方案的加工误差进行了分析。程序运行结果表明了分析模型及脉冲匹配控制方案的正确性。(本文来源于《华北电力大学学报(自然科学版)》期刊2011年02期）
朱明,廖文和,许顺强,程筱胜[5]（2006）在《基于ACIS的非圆曲面内圆数控磨削方法的研究》一文中研究指出介绍了处理基于ACIS实体造型的任意非圆曲面内圆磨削的新策略和新算法。针对某型数控磨床的改造要求,提出了基于ACIS几何造型的算法和实现步骤,为数控仿真和后置处理等步骤提供了依据。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2006年02期）
许顺强[6]（2005）在《基于实体的非圆曲面磨削加工仿真系统的研究与实现》一文中研究指出随着计算机技术在制造业中的广泛应用,作为计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的重要组成部分,数控加工仿真技术成为了现代制造业技术中缩短生产周期和提高生产效率的重要环节之一。本文以江苏省科技攻关项目为依托,着重对非圆曲面数控磨削加工仿真中的数控代码预处理技术和基于实体的仿真验证技术开展了研究。在代码预处理技术方面,详细研究了标准数控代码语言的格式和语义并采用现代编译技术中的正则表达式和上下文无关文法分别描述了标准数控代码语言的记号定义和语法结构定义;设计了保持源代码语义的中间标准数控代码格式,在此基础上,设计并构建了数控代码的词法和语法检查模块。在实体仿真技术方面,详细研究了非圆曲面磨削加工的特征并设计了对应的仿真驱动数据结构;应用插补原理设计了体现加工速度的运动过程仿真模块;详细研究了非圆曲面磨削加工中砂轮的相对和绝对运动扫掠实体的构造,并采用基于精确实体设计模型的验证方法构建了数控代码的仿真验证模块。基于以上研究,并结合实际应用,开发出了基于ACIS和HOOPS平台的非圆曲面磨削加工仿真系统,实现了对数控代码的预处理和仿真验证。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2005-12-01）
朱明[7]（2005）在《基于ACIS的非圆曲面磨削自动编程关键技术的研究与实现》一文中研究指出随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术在现代制造业中的广泛应用,作为其重要组成部分的数控加工自动编程技术,已经成为了现代制造业中缩短生产周期、提高生产效率的重要环节之一。本文以江苏省科技攻关项目——高速高精度数控无心磨床的开发为依托,研究了非圆曲面数控磨削加工编程系统中的关键技术与算法。论文的研究包括了以下几个方面:研究了叁维几何造型引擎ACIS平台及其拓扑结构,探讨了IGES和STEP等产品数据交换标准格式和ACIS中的SAT文件格式的异同;根据零件的加工特征和机床的结构特点,研究了在内圆磨削和外圆磨削方式下,非圆曲面磨削的数控编程技术;提出了基于ACIS实体造型的任意非圆曲面零件的数控磨削新算法;实现了以实体造型为基础的任意非圆曲面零件的内圆和外圆数控磨削;根据零件的特征和磨削方式,生成了相应的走刀路线;实现了针对不同机床的后置处理。在上述研究成果的基础上,设计了基于ACIS几何造型平台的非圆曲面数控磨削自动编程系统的总体结构,同时,运用面向对象的设计方法,开发了基于ACIS的非圆曲面数控磨削加工自动编程系统,并运用于实际生产,性能稳定,效果良好。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2005-12-01）
邬义杰,项占琴[8]（2004）在《多面形非圆曲面数控磨削加工实时插补方法研究》一文中研究指出对任意n面形非圆曲面数控磨削加工控制与实时插补方法进行了系统研究 ,建立了多面形非圆轴孔连接数控磨削加工运动控制模型。提出一种多坐标联动基于圆心角分割的轨迹实时插补算法 ,给出了按型面曲率变化保持磨削表面速度均匀的进给速度实时自调整方法 ,成功地解决了多面形非圆曲面数控加工轨迹实时插补技术问题(本文来源于《中国机械工程》期刊2004年08期）
非圆曲面磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实现非圆曲面零件X-C恒磨除率磨削,将磨除率分解为磨削点的移动速度、磨削接触弧长及工件宽度的乘积;通过改变C轴转速调整磨削点移动速度,实现恒磨除率磨削。因为X,C轴速度沿磨削点切线速度分量存在耦合,所以首先建立了非圆曲面磨削X-C联动速度关系模型,并据此提出了磨削点移动线速度计算公式;分析了非圆曲面磨削过程中接触弧长的变化情况,提出了磨削点处曲率圆与砂轮相交弧长代替磨削接触长的近似计算方法。以平底推杆凸轮加工为例,在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮恒角速及恒磨除率变速磨削试验。实验结果表明,非圆恒磨除率变速磨削方法提高了磨削力的平稳度,从而提高了加工质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非圆曲面磨削论文参考文献
[1].解明利,刘喜平,黄世军,曹秒艳.基于回转类非圆曲面零件自适应磨削机的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[2].蔡力钢,彭宝营,韩秋实,杨庆东,李启光.非圆曲面零件X-C恒磨除率变速磨削研究[J].计算机集成制造系统.2013
[3].蔡力钢,彭宝营,韩秋实,杨庆东,李启光.一种新的非圆曲面零件切点跟踪磨削加工模型[J].计算机集成制造系统.2013
[4].何玉灵,张凡,刘翔宇.非圆曲面工件相切磨削的脉冲分布及频率匹配最优化设计[J].华北电力大学学报(自然科学版).2011
[5].朱明,廖文和,许顺强,程筱胜.基于ACIS的非圆曲面内圆数控磨削方法的研究[J].机械制造与自动化.2006
[6].许顺强.基于实体的非圆曲面磨削加工仿真系统的研究与实现[D].南京航空航天大学.2005
[7].朱明.基于ACIS的非圆曲面磨削自动编程关键技术的研究与实现[D].南京航空航天大学.2005
[8].邬义杰,项占琴.多面形非圆曲面数控磨削加工实时插补方法研究[J].中国机械工程.2004