导读:本文包含了保护气氛论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气氛,含量,孔洞,形貌,截面,镁合金,选区。
保护气氛论文文献综述
付旺琪,李腾飞,钱波,李博[1]（2019）在《基于FLUENT的小型激光选区熔化设备气氛保护系统优化设计》一文中研究指出气氛保护系统是激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)设备的重要功能单元,保证了SLM成型必需的低氧环境,直接影响SLM成型件的性能。针对提出的进气口数量和位置不同的4种方案,借助FLUENT软件模拟分析了保护性气体在成型腔体中的流场状态及其对SLM成型过程的影响,并确定了最优方案。结果表明:采用5个进气口,1个位于右后侧,4个分布在顶部,且分别按照进气量占比3/4、1/4时充气最快,对烟尘清除效果最好。(本文来源于《电焊机》期刊2019年09期）
付平安[2]（2019）在《氮-甲醇保护气氛工艺在网带炉生产线上的应用探索》一文中研究指出氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年05期）
李建军,张锦文[3]（2019）在《非保护气氛电渣重熔降低30CrNiMo8氧含量措施》一文中研究指出针对30CrNiMo8钢电渣重熔的试制情况和试制结果,讨论了30CrNiMo8钢电渣后氧含量超标的原因,并针对性地提出了选用低不稳定氧化物渣系、增大渣量、降低冶炼电压、提高电流等相应的解决措施。采用新工艺后,氧含量明显降低,达到20×10~(-6)以下,满足了用户的需求。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年02期）
苏文生,王好,谭超[4]（2019）在《全自动气氛保护锂电池材料辊道烧结炉开发与应用》一文中研究指出面对蓬勃发展的锂电池材料行业,一款智能化、高产能、低能耗的气氛保护辊道烧结炉的开发应用显得尤为重要。本文以生产磷酸铁锂材料为例,介绍了全自动气氛保护锂电池材料辊道烧结炉的主要设计计算过程,并着重对炉膛结构、密封结构以及传动结构进行了研究和优化设计,可达到设备运行稳定、产能较高、产品一致性好等预期效果,并且通过技术改进,设备还可应用于叁元材料622及石墨材料等热处理烧结,具有很好的经济效益。(本文来源于《工业炉》期刊2019年02期）
白学虎[5]（2019）在《保护气氛中丝电爆喷射沉积的研究》一文中研究指出随着表面改性技术的发展与创新,为了在金属材料表面获得不同的特殊性能,如耐磨、抗腐蚀等,表面改性技术对各种工艺方法的要求越来越高。丝电爆喷射沉积方法作为表面改性处理中的一种新型的方法,与传统喷射沉积方法比较,它具有许多明显的优势。本文基于气体放电方式使电流导入金属丝中发生爆炸,提出了保护气氛中丝电爆喷射沉积方法,对铝丝在电爆炸后在圆弧面上的沉积层进行了探索和研究,确定了铝丝电爆获得沉积层的最佳工艺参数。本文开发了一套保护气氛中丝电爆喷射沉积试验设备。设备主要由高压发生装置H.V.,载丝毂及其运动机构、基体传动机构、电极、压丝机构四部份组成。金属丝通过载丝毂及其运动机构将金属丝送至两固定电极两端,高压发生装置H.V.将脉冲电流以气体放电方式导入金属丝中发生电爆炸,在载丝毂约束槽的作用下沉积于基体上形成沉积层。利用上述的保护气氛中丝电爆喷射沉积试验装置进行电爆喷射沉积试验。试验材料选用高纯铝丝,在对电容器初始电压分别为8kV,9kV,10kV,铝丝直径分别为0.3mm,0.4mm,0.5mm,喷射沉积距离为35mm下进行电爆试验,对沉积层表面和截面特性通过扫描电子显微镜、能谱仪(EDS)观察与分析,以及对沉积层进行结合强度、硬度进行测试,最终提出对保护气氛中丝电爆理论模型。试验主要得到以下结果:电爆后沉积层的宽度为4mm-4.5mm,沉积层关于基体中心线两侧对称,中间厚度最高,越往两侧沉积层厚度逐渐变薄。在叁次沉积后,沉积层的厚度在整个圆柱面上已经趋于均匀。对各种参数下得到的沉积层截面观察发现,当铝丝直径0.5mm,电容充电电压为8kV时,在沉积层中孔洞较多,且孔洞的尺寸约为10μm;当铝丝直径为0.3mm,电容充电电压为9kV时,可得到孔洞率小,截面厚度均匀的沉积层;然而,对于铝丝直径为0.3mm,电容充电压为10kV时,截面中孔洞率又突然增加。对其他参数下的试样,加载于金属丝两端的电压越高,金属丝直径越小,即金属丝中能量沉积越高,沉积层表面与截面中粒子更小,截面中孔洞率更小。对试验参数下沉积层的硬度值进行维氏硬度测试,发现当铝丝直径为0.3mm,电容充电电压为9kV时,沉积层的硬度最高,平均值达到171.9HV_(0.1)。最低硬度为铝丝直径为0.5mm,电容充电电压为8kV时,平均值达到133.7HV_(0.1)。通过对不同参数下获得的沉积层利用压痕试验对结合强度进行分析,在沉积层压痕周围未发现明显的裂纹,并与标准的压痕图相比较,得出沉积层的强度属于HF-1类。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-14）
陈平安,戴方钦,郭悦,潘卢伟,柯江军[6]（2019）在《带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程的数值模拟》一文中研究指出对带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程建立了一维非稳态传热模型,采用有限差分计算方法计算了带钢的温度场,确定了带钢在不同厚度、初始温度及运行速度下所需的综合换热系数,考察了喷箱的结构参数和循环环冷却介质的物性参数对带钢出口温度的影响。结果表明,不同厚度的带钢在满足性能能要求及安全的条件下,存在最大运行速度,厚度超过3mm的带钢的断面温差对带钢性能的影响不能忽略;带钢出口温度会随带钢至喷孔板距离(Η)与喷孔直径(D)的比值增大而增大,但增大速率随Η/D增加逐渐变小。喷孔间距(Χn)与喷孔直径的比值存在最佳范围,且与Η有关,因此在实际设计喷箱结构时,不仅需考虑Χ_n/D的最佳值,还需结合Η综合考虑;冷却介质质(H_2+N_2)的温度度每升高10℃,,带钢出口温度度增加约3℃。带钢出口温度随冷却介质中氢气含量及流速增加而减小,但减小速率随随二者增加而逐渐减小。现场应用结果表明,带钢出口温度的模拟值与实测值吻合较好,误差约为3.4%,满足应用要求。(本文来源于《过程工程学报》期刊2019年04期）
刘国军,于漫,王渊博[7]（2018）在《真空-气氛保护离心铸造镁合金开放试验探索》一文中研究指出设计了真空-气氛保护下的离心铸造镁合金试验,研究了不同铸型转速下Mg-7Al-2Sn-1Zn(质量分数,%)合金的物相、微观组织和力学性能,并与普通重力铸造的结果进行了对比。结果表明,不同制备工艺并没有改变其相组成,但是离心铸造下的组织明显细化,拉伸强度显着改善。当铸型转速为1 800r/m时,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率较佳,分别为175.8MPa、63.6MPa和4.98%,主要是细晶强化和固溶强化的结果。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2018年12期）
王维夫,张步康,丁晨[8]（2018）在《保护气氛中残留氧对微弧火花沉积的影响》一文中研究指出目的探究微弧火花沉积过程中残留氧对沉积行为的影响。方法在不同残留氧浓度的富Ar保护气氛下进行了单脉冲、多脉冲和2 min持续沉积实验,并使用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)和显微硬度计等对所获沉积层特征进行分析。结果保护气氛中残留氧为0.04%～0.06%时,沉积斑呈典型的放射状飞溅形貌,持续2 min沉积可获得局部最大厚度约140μm的平坦状沉积层。而残留氧为0.4%～0.6%和1.4%～1.6%时(其他参数不变),沉积斑表面平整,边缘无显着飞溅特征,2 min沉积试验后在基体上形成了大量新奇的微柱体/柱胚结构。质量转移规律研究表明,适当残留氧的存在能够提高质量转移效率。试验中当残留氧为0.4%～0.6%时,质量转移系数最高,可达约91%。显微硬度测试结果显示,涂层硬度约在290～330HV之间,略低于冷轧态基体的硬度(～356HV)。结论富Ar气氛中残留的微量高活性元素氧对熔池表面张力温度梯度系数有较大影响,适当残留氧的存在可使沉积斑形态从泼溅状向聚集状转变,最终导致了沉积表面微柱体/柱胚结构的出现。(本文来源于《表面技术》期刊2018年12期）
邢宝富,郭仁辉,杨松,冯涛,张晓磊[9]（2018）在《GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制》一文中研究指出利用抚顺特钢股份有限公司从德国ALD公司新引进的6 t保护气氛电渣炉重熔GH4033合金,根据电渣重熔过程时Al、Ti元素的变化情况,积累大量数据,分析其在电渣重熔过程中的烧损机理,试验结果表明,母材电极棒Ti的质量分数控制在2.60%～2.75%范围内,Al的质量分数控制在0.90%～1.00%范围内,也就是电极Ti/Al比控制在2.8左右,有助于减少电渣重熔过程中Ti元素烧损;采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO组成的四元渣系,可降低Ti元素烧损;根据母电极中Ti含量,渣中加入总渣量3.4%左右的TiO2粉可更好地控制Ti元素烧损,头尾偏差可控制在0.2%以内。(本文来源于《物理测试》期刊2018年05期）
罗文华,陆从相,陈安柱,周鹏飞[10]（2018）在《保护气氛对NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响》一文中研究指出采用多弧离子镀技术在氩气和氮气保护气氛中分别制备NiCoCrAlY涂层,通过XRD、SEM、显微硬度计、腐蚀实验研究了不同工艺涂层的显微组织、成分、显微硬度和抗腐蚀性能。结果表明,氩气气氛的NiCoCrAlY涂层中存在Cr_7Ni_3相,氩气和氮气复合保护气氛的涂层由AlN、CrN、γ-Ni和γ′-Ni_3Al相组成。氩气和氮气复合保护涂层的维氏硬度优于氩气保护的涂层;自腐蚀电位也高于氩气保护的涂层,而极化电流密度小于氩气保护的涂层。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年08期）
保护气氛论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
氮-甲醇保护气氛是热处理的一种常用保护气氛工艺,探讨了该工艺在网带炉生产线上作为紧固件淬火用保护气氛的应用试验及效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
保护气氛论文参考文献
[1].付旺琪,李腾飞,钱波,李博.基于FLUENT的小型激光选区熔化设备气氛保护系统优化设计[J].电焊机.2019
[2].付平安.氮-甲醇保护气氛工艺在网带炉生产线上的应用探索[J].金属加工(热加工).2019
[3].李建军,张锦文.非保护气氛电渣重熔降低30CrNiMo8氧含量措施[J].山西冶金.2019
[4].苏文生,王好,谭超.全自动气氛保护锂电池材料辊道烧结炉开发与应用[J].工业炉.2019
[5].白学虎.保护气氛中丝电爆喷射沉积的研究[D].兰州理工大学.2019
[6].陈平安,戴方钦,郭悦,潘卢伟,柯江军.带钢保护气氛循环喷射冷却热工过程的数值模拟[J].过程工程学报.2019
[7].刘国军,于漫,王渊博.真空-气氛保护离心铸造镁合金开放试验探索[J].特种铸造及有色合金.2018
[8].王维夫,张步康,丁晨.保护气氛中残留氧对微弧火花沉积的影响[J].表面技术.2018
[9].邢宝富,郭仁辉,杨松,冯涛,张晓磊.GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制[J].物理测试.2018
[10].罗文华,陆从相,陈安柱,周鹏飞.保护气氛对NiCoCrAlY涂层组织与性能的影响[J].铸造技术.2018
论文知识图
