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摘要：现如今我国各城市地区纷纷建设了各种不同规模的机电安装工程，其也在很大程度上带动了电气施工行业的发展。而考虑到机电安装工程中的电气施工与其他施工相比具有明显的特殊性，对施工人员的专业性要求颇高，加之因其经常需要带电作业，因而也具有较高的危险性。因此对机电安装工程中的电气施工关键工序进行有效控制管理显得尤为重要。在这一背景下，本文将结合笔者自身多年工作实际，尝试对机电安装工程中电气施工关键工序的控制与管理进行简要分析研究。
关键词：机电安装工程；电气施工；关键工序；控制管理
引言：通过严格控制和管理机电安装工程中的电气施工关键工序，不仅能够有效保障各项电气施工任务的顺利完成，实现机电安装工程高质量完工，同时还可以有效预防各类施工安全问题和电气故障的发生，从根本上保障电气施工与机电安装工程的质量水平。因此研究机电安装工程电气施工关键工序的控制与管理意义重大。基于此，本文将重点探究机电安装工程电气施工关键工序的控制与管理，以期能够为相关研究人员提供必要帮助。
一、工程概况
为有效探究机电安装工程中电气施工关键工序的控制与管理，本文选择以某建筑工程为例，该工程总占地面积超过16万平方米，整体工程结构设计采用框架剪力墙结构；工程主体共计22层，其中地上18层、地下4层。在本工程当中的机电安装工程中，涉及布设动力与照明系统、综合布线、安装有线电视等等。其电气施工关键工序主要包括预留孔洞、埋设各类管线和穿管带线、暗埋接线箱盒、防雷接地等等。因此需要对其中的电气施工关键工序进行严格的控制管理，才能切实保障工程的顺利完工。
二、机电安装工程电气施工关键工序的控制管理措施
（一）连接管进盒
在机电安装工程的电气施工当中，连接管进盒、箱是其一项至关重要的施工工序。在对其进行控制的过程中，施工人员首先需严格按照管径尺寸，利用专门的开孔器完成盒、箱开孔操作，且保障所有开孔排列整齐且无任何毛刺。严禁出现使用电焊或是气焊开长孔的情况。并且为了保障其具有较高的耐久性，提升其防腐蚀性能，还需要施工人员在完成开孔后及时均匀刷涂一层防锈涂料[1]。此外，针对在该工程当中使用的定型盒、箱，考虑到其敲落孔和管径存在不相符的情况，为了有效防止出现露洞问题，施工人员还通过使用铁皮垫圈和加入适量石膏的砂浆进行严密垫平和补平齐。在管口入盒箱时，需要将护口以及锁母分别装套在盒的内外两侧，在避免将敲落孔和管口焊接在前一起的前提下，使得管口露出盒、箱不超过5mm。如果有锁紧装置，则露出锁母的丝扣应当控制在两到三扣。
图1管路入盒示意图
（二）敷设管暗
在这一施工工序当中，施工人员首先通过在墙中心位置处以管口朝上的方式密封立放管。而为了保障盒子具有良好的平整性，其先将管立放在与盒相距大约20cm的位置处，随后再进行短管连接。通过使用跨接线牢固焊接短管入盒、箱端并保障管口同盒、箱里口平齐。考虑到本工程中，往上引管时存在吊顶，因此需要严格控制顶板向下引管长度，并将管上端煨弯90°后将其放入吊顶中直至达到开关盒上口。在完成隔墙的砌筑之后先将盒稳好再接短管。根据工程施工要求，箱口与墙面平齐的凹进深度需要始终控制在10mm以下。并且在暗敷设管路的过程中，保障其弯曲半径至少为10倍的钢管直径，但其弯扁度则不允许超过10%的管径。
（三）埋设电缆
在该工程中，施工人员在敷设电缆前严格按照相关标准要求进行了耐压试验，其中不超过1KV电缆需使用专门的摇表对其绝缘进行精准测定，10KV电缆则需要进行直流耐压实验。在逐一核对电缆及其附件的规格属性、质量情况，保障电缆各项性能指标均与标准要求相符合后，通过从盘上端将电缆引出，以防止其与支架或地面相互摩擦、拖拉而造成破损。在埋设过程中需逐一避免交叉电缆，如无法避免电缆交叉，则需要将线路的始端或终端位置作为交叉点，且交叉点电缆需要保障在两层以内。一般直埋电缆深度需控制在700mm以内，在实际施工的过程中，为有效保护电缆，需在其上下方分别铺盖沟渎为10cm的细沙后将红砖覆盖其上进行有效保护[2]。此外，电缆埋设时需保障其平行于热管道和热力设备，如存在交叉情况则需要做好相应的隔热处理，保障电缆周围土壤温升始终控制在10℃以内。在保障电缆整齐排列和牢固固定后，需要分别对低压以及高压电缆头进行绝缘电阻和直流耐压等实验，前者的耐压值需控制在50兆欧以内，而后者在进行为时五分钟的直流耐压实验下，直流耐压为25KV，耐压值需要保障在1000兆欧以内。
（四）母线切割弯制
在切割软母线的过程中需要将其放置在特制钢平台上使用专业的剪切机，以保障母线平直且拥有平整的切断口。在对母线进行平整处理后，其每米弯曲度应当始终小于于1mm。在下料过程中，施工人员则需要根据实际情况预留出相应的焊接间隙。一般为了能够有效保障母线弯制效率和弯制质量，建议采用专业的电动煨弯机完成弯制操作，以有效将弯曲半径控制在120mm。在弯制过程中需要施工人员严格按照相关技术规范进行操作，防止对母线造成损伤。如果在弯曲半径的外侧出现了横向裂纹，但其裂纹深度在3mm以内，则需要施工人员立即对其进行补焊，以避免其出现氧化情况或是有杂质混入其中，但如果裂纹深度超过3mm则需要重新进行弯制[3]。
（五）防雷接地
在机电安装工程电气施工当中，防雷与保护接地也是其中十分重要的一项施工工序，本工程中所有不带电的设备以及金属部分全部为可靠接地，接地电阻控制在4Ω以内。在该工程当中施工人员通过选择使用长度为2.5m的∠50×5镀锌角钢以及作为-40×4镀锌扁钢接地体，在保障其埋深至少为0.6m下对其进行拉姑焊接。将防腐涂料均匀刷涂在接地极的引出线焊接部分，以有效提高其耐腐蚀能力。如果接地线需要穿过墙壁，则需要保障其呈“Ω”形，并在其两端各100mm处进行牢固固定即可。
结束语：
为了保障机电安装工程电气施工的顺利完成，有必要对其中的关键施工工序进行严格的控制管理。本文通过结合具体工程案例，指出施工人员需要通过切实结合工程实际以及相关施工标准要求进行规范操作，重点控制管理防雷接地、电线敷设、暗敷设管路等关键施工工序，从而将出现施工安全问题和电气故障的可能性降至最低。
参考文献：
[1]宋晓磊.机电安装工程电气施工工艺与控制管理[J].中国高新区，2017(11):98-99.
[2]和立科.机电安装工程电气施工关键工序控制与管理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版)，2016(23):12-13.
[3]葛立龙.关键工序控制和管理在机电安装工程电气施工中的探讨[J].江西建材，2015(06):195+189.