消失模铸造论文_周洪

导读:本文包含了消失模铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:消失模,涂料,数值,真空,工艺学,镁合金,技术。

消失模铸造论文文献综述

周洪[1](2019)在《基于FLOW-3D的重力-排气消失模铸造模型二次开发》一文中研究指出为探索工艺参数对消失模铸造的影响,引入真空度、涂层透气率、涂层厚度、铸件模数等影响因素,建立了FLOW-3D重力-排气能力用户消失模模型。将竖直板铸件的浇注模拟结果与浇注试验结果进行了对比,发现重力-排气能力用户消失模模型金属液充型流动形态和时间与试验结果一致。结果表明,FLOW-3D经二次开发能较好地模拟消失模铸造过程。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期)

[2](2019)在《消失模铸造专家刘立中“坐堂”——《铸造技术》杂志开辟“消失模铸造专栏”告读者》一文中研究指出刘立中先生,通过自主研发出独具特色的消失模铸造设备,并成功生产出精美铸件,自成体系。获得30多项国家发明专利,成为国内最早一批投身消失模铸造的专家,着有《消失模铸造工艺学》一书(2019年5月20日化工出版社出版),系其亲身历经30多年现场实践经验的总结和理论的升华。被叶升平教授称作国内"消失模铸造第一人"。《消失模铸造工艺学》提出的"消失模铸造流场、热场、负压场叁场理(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期)

[3](2019)在《《消失模铸造工艺学》》一文中研究指出《消失模铸造工艺学》由化学工业出版社201 9年5月20日出版发行。(书号:I SBN978-7-122-34175-4)《消失模铸造工艺学》作者刘立中,历经叁十多年现场实践经验的总结和理论的升华。全书总结136个案例,选用1718帧彩色照片,撰写583千字创造性的提出了消失模铸造"叁场理论",详细解读在"流场、热场、负压场"理论指导下的"消失模铸造浇注系统设计原则",(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期)

张超,李立新,田淋禾,刘建业[4](2019)在《镁合金消失模铸造充型研究进展及展望》一文中研究指出本文从消失模铸造镁合金工艺参数、白模的热解特性、白模热解产物排出过程等叁个方面论述了近年来镁合金消失模铸造充型发展过程,分析了镁合金消失模铸造目前的问题以及下一步的研究方向。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年20期)

解明国[5](2019)在《铁合金消失模铸造气隙形貌动态演变及数值模拟研究》一文中研究指出本研究拟对铁合金干砂负压消失模铸造气隙形貌动态演变过程进行基础性研究,以探明其充型缺陷形成机理及提高数值模拟准确度。首先,研究泡沫多态吸热化学降解机制,建立泡沫降解与气隙区域物理场关系模型;其次,结合高灵敏度温度、压力数据同步采集等实验方法,获得气隙内各相温度和压力分布及金属流动前沿形貌的物理数据;再次,基于实验数据建立气隙形貌动态演变表征模型,修正铁合金熔体在型腔中流动行为的数学模型。最后,结合数值模拟技术,探索铸造过程缺陷的形成机制。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

樊自田[6](2019)在《消失模铸造发展现状及新技术研究进展》一文中研究指出当前,铸铁和铸钢消失模铸造技术在国内外已趋成熟、应用也较广泛,复杂箱体、壳体铸铁件尤为适合;相比之下,有色合金的消失模铸造技术发展相对缓慢,近年来也产生了一些新技术,但有色合金消失模铸造技术的广泛应用还任重道远。本文分析了消失模铸造技术的特点,阐述了消失模铸造技术的国内外研究现状,指出了当前消失模铸造技术存在的主要问题,对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望,着重介绍了几种特种消失模铸造新技术。最后,指出了消失模铸造技术的适用性,并介绍了它的一些最新应用。研究特种消失模铸造新方法,结合金属材质、涂料、热处理工艺、新型泡沫材料和尾气净化技术等开发,是绿色消失模铸造技术的发展方向。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

赵宇宏[7](2019)在《消失模铸造涂料的制备及其性能研究》一文中研究指出本文旨在开发出综合性能优异的涂料。通过测试不同耐火骨料配比下的涂料性能,分别确定了适用于各合金的耐火骨料,并优化了耐火辅料配比;通过采用单因素实验,研究改变粘结剂及悬浮剂加入量后,涂料性能变化,确定粘结剂和悬浮剂的较合适的加入量,特别对新型悬浮剂硅酸镁铝、海泡石进行了研究,还有钠基膨润土与羧甲基纤维素钠复配同钠基膨润土与黄原胶复配的效果对比等;通过正交试验,极差分析及涂料的各项性能指标,确定了涂料的最佳配比,并对最优比涂层进行了微观形貌分析。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

肖伯涛[8](2019)在《蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织的影响》一文中研究指出初生组织形态及分布是影响铸铁件性能的关键因素之一,本文研究了蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织形态及分布的影响,结果表明,在较高的浇注温度条件下,因蠕化剂严重失效而不利于获得蠕虫状石墨。在合金成分及蠕化处理温度相同的条件下,在壁厚尺寸较小的试样中蠕虫状石墨呈现明显的球化趋势;而在壁厚较大的试样中,蠕虫状石墨析出量增加,有利于提高蠕墨铸铁的蠕化率。因此,为了获得蠕化质量良好的蠕墨铸铁,蠕化处理温度不宜过高,且试样壁厚尺寸不宜过小。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

蒋文明[9](2019)在《消失模铸造液-固复合镁/铝双金属铸件制备技术》一文中研究指出本文将消失模铸造液-固复合工艺应用于镁/铝双金属铸件的制备,借助OM、TEM、SEM、XRD、力学性能测试等手段研究了镁/铝双金属铸件的界面组织特征、力学性能以及断口形貌,并分析了镁/铝双金属铸件界面的形成机理。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

刘天平,王爱丽,李泽同,李泽嘉,王雪玲[10](2019)在《真空车轮消失模铸造工艺试验应用》一文中研究指出真空车轮结构为大轮廓薄壁件,外周有环状凹槽,辐底板有风孔系和安装孔,辋体有气门嘴孔,铸造成形试验采用发泡成形密度较高的EPS白模,粘贴浇注系统,涂覆面背涂料烘干后埋置于宝珠砂中,经振动紧实,抽负压,在真空状态下浇注金属液,得到内部组织致密、外观光洁且近终型的铸件产品;由于真空吸附浇注,提高充型能力和金属液补缩能力,铸件内部组织致密,孔系铸出代替机械加工,提高效率,降低成本,实际生产中得到应用。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28)

消失模铸造论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

刘立中先生,通过自主研发出独具特色的消失模铸造设备,并成功生产出精美铸件,自成体系。获得30多项国家发明专利,成为国内最早一批投身消失模铸造的专家,着有《消失模铸造工艺学》一书(2019年5月20日化工出版社出版),系其亲身历经30多年现场实践经验的总结和理论的升华。被叶升平教授称作国内"消失模铸造第一人"。《消失模铸造工艺学》提出的"消失模铸造流场、热场、负压场叁场理

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

消失模铸造论文参考文献

[1].周洪.基于FLOW-3D的重力-排气消失模铸造模型二次开发[J].特种铸造及有色合金.2019

[2]..消失模铸造专家刘立中“坐堂”——《铸造技术》杂志开辟“消失模铸造专栏”告读者[J].铸造技术.2019

[3]..《消失模铸造工艺学》[J].铸造技术.2019

[4].张超,李立新,田淋禾,刘建业.镁合金消失模铸造充型研究进展及展望[J].内燃机与配件.2019

[5].解明国.铁合金消失模铸造气隙形貌动态演变及数值模拟研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[6].樊自田.消失模铸造发展现状及新技术研究进展[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[7].赵宇宏.消失模铸造涂料的制备及其性能研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[8].肖伯涛.蠕化处理温度及试样壁厚对消失模铸造蠕墨铸铁初生组织的影响[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[9].蒋文明.消失模铸造液-固复合镁/铝双金属铸件制备技术[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[10].刘天平,王爱丽,李泽同,李泽嘉,王雪玲.真空车轮消失模铸造工艺试验应用[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

论文知识图

8 Al-Si-Mg-Y合金消失模铸造振动...分析图2典型的四缸干式缸套柴油发动机汽缸...一5A356消失模铸造凝固过程图消失模铸造工艺CAD框架结构图可控气压下镁合金消失模铸造充...不同amax对A356和AZ91D消失模铸造

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