导读:本文包含了卷绕机构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:卷绕,机构,齿轮,棉卷,联合机,纺纱机,装置。
卷绕机构论文文献综述
周贤,王英,陈建能,汪锐,陶德华[1]（2019）在《缫丝机卷绕机构参数优化及其试验验证》一文中研究指出为优选缫丝机卷绕机构结构参数,首先建立不同类型非圆齿轮副驱动的卷绕机构通用运动学数学模型。进一步以生丝卷装断面的理想几何特征为目标函数,建立了通用参数优化数学模型,再通过遗传算法求解满足生丝卷绕工艺的非圆齿轮节曲线参数。选取其中的巴斯噶蜗线型卷绕机构模型为例,进行参数优化、试验台研制及生丝卷绕试验。非圆齿轮副驱动的卷绕机构试验得到的卷装断面廓线与理论计算廓线基本吻合,验证了通用数学模型的正确性,且成形的卷装表面平整度较高、平整段较宽,验证了所设计的卷绕装置在实际作业中的可行性及优越性。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年06期）
张立彬,孙银银[2]（2019）在《平带卷绕机构在条并卷联合机上的应用》一文中研究指出为了提高条并卷联合机的工作效率和产品质量,解决棉卷成形、黏卷、精梳梳理效果等诸多方面的问题,建立棉卷卷绕数学模型,设计出平带包覆式卷绕机构,可在棉卷圆周方向形成包覆支撑的叁点状分布控制,分别实现传动、位置调节、张力补偿等作用,平带张力柔性可控,保证了成形良好,质量稳定。将其应用于生产实践后,与传统卷绕机构对比,运行功率降低53.3%,噪声降低7.9%,棉卷重量不匀率CV值显着改善,满足生产速度170 m/min的运行要求和精梳机标准配台需求。(本文来源于《棉纺织技术》期刊2019年06期）
陶德华[3]（2018）在《缫丝机高速大卷装卷绕关键技术及其实现机构研究》一文中研究指出在缫丝工艺过程中,卷绕运动是其核心运动,生丝被卷绕成一定形状的卷装,为下一道工序做好准备。随着我国纺织行业的产业升级,能够实现高速、大卷装卷绕的缫丝机已成为发展趋势。卷绕运动由小?的回转运动和络交机构的往复运动组成。小?回转卷取丝线,络交机构带动丝线做往复直线运动,使卷绕于小?上的丝线形成网状丝片,并最终形成具有一定厚度的卷装。卷绕运动直接影响卷绕的成形质量,进而影响缫丝效率和缫丝机的可靠性。因此对卷绕运动进行相应的理论及试验研究具有重要的实际意义。传统保证生丝卷绕工艺的“等速导丝”在机构上难以实现,因此在该思路指导下设计的卷绕运动实现机构不能很好实现高速大卷装卷绕。针对以上问题,本文提出通过保证生丝卷绕成形理想几何特征来保证生丝卷绕工艺的新方法,在该方法指导下运用一阶和二阶共轭非圆齿轮副设计了新型卷绕运动实现机构,并对新型卷绕装置驱动的生丝卷绕运动进行了理论和试验研究。本文主要研究内容及结果如下:1)研究目前各类型缫丝机卷绕运动实现机构工作原理,分析各自缺陷,总结缫丝机高速、大卷装卷绕关键技术,在此基础上运用偏心共轭非圆齿轮副、椭圆非圆齿轮副、巴斯噶蜗线非圆齿轮副、傅里叶节曲线非圆齿轮副和正弦型节曲线非圆齿轮副共5种非圆齿轮副,设计了5种一阶和二阶共轭非圆齿轮副驱动的络交机构,建立了新型络交机构的运动学方程,并编写了运动学特性辅助设计分析软件,得到了络交杆的运动学特性。2)研究分析生丝卷绕运动及丝线卷绕成形原理,建立生丝卷绕成形截面廓线数学模型;根据保证生丝卷绕工艺的新方法,建立生丝卷绕成形形状优劣评价准则;进而以评价准则为目标函数,以非圆齿轮传动特性和结构尺寸要求为约束条件,建立新型卷绕装置参数优化模型并进行求解,以巴斯噶蜗线非圆齿轮类卷绕装置为例,得到优化参数:发生圆半径b=6.46mm,展长l=39.13mm,变性系数m_(11)=1.01,凸轮最大摆角ψ=20.06~o,曲柄长l_1=33.48mm,连杆2长度l_2=405.64mm,连杆3长度l_3=550.61mm,铰链B与C长度l _(BC)=164.25mm,连杆4长度l_4=153.46mm,络交杆纵坐标y _E=34.88mm,铰链D点坐标x _D=-294.2mm,y _D=430.78mm,络交杆与卷取点竖直位移H=106.95mm。3)根据优化得到巴斯噶蜗线型卷绕运动实现机构结构参数进行结构设计,建立络交机构叁维实体模型并进行虚拟样机试验,与理论计算结果进行对比分析,发现两者曲线基本一致,初步验证所建立络交机构数学模型的正确性。4)研制了卷绕装置试验台,通过空转试验测试络交机构的运动学特性,验证了所建立络交机构运动学计算模型的正确性;通过生丝卷绕试验,测试生丝卷绕成形形状的宽度和廓线高度差,根据生丝卷绕成形评价准则进行优劣评价,将卷绕装置试验台与飞宇2000型缫丝机进行比较,结果显示试验得到的卷绕成形形状的平整度高于飞宇2000型的,验证了所设计的络交机构在实际作业中的可行性及优越性。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
闫思江,韩晓玲,李凡国[4]（2017）在《气流纺纱机卷绕机构加压装置参数优化》一文中研究指出在纺丝、纺纱及卷绕机械中广泛应用卷绕机构,将成丝或成纱绕成一定要求的卷装。在满足压力稳定的工艺要求下,设计出合理的加压装置结构尺寸对提高卷绕密度与质量具有重要意义。文中基于Solid Works软件在理论分析的基础上对其进行仿真优化设计。(本文来源于《机械工程师》期刊2017年05期）
李章伟[5]（2016）在《转杯纺纱机卷绕防迭绕机构原理分析》一文中研究指出在开发研制1FJ转杯纺纱机时,将国内外部分新成果以及新技术运用到1FJ转杯纺纱机的设计中,其中就包括卷绕横动凸轮箱的自制化。该凸轮箱的横动采用变速(即机械变频不匀速运动)防迭,横动导纱行程150mm,最高引纱速度可达150m/min,在这样大行程高转速的情况下,既要将高速圆周运动变为急回往复直线运动,又要保证纺出的纱线在卷绕过程中往复一周而不出现迭绕现象,就其自身结构而言比较复杂,因此这是转杯纺纱机中的关键部件之一,本文现就对其防迭绕原理进行分析,为凸轮箱的自制生产从理论设计上提供依据。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2016年11期）
乔卫东[6]（2016）在《假捻变形机卷绕机构的运动分析与改进》一文中研究指出涤纶长丝本身具有良好预取向,牵伸大,为了便于使用,需要通过假捻变形机对其进行卷曲变形加工,然后通过定型热箱将其加工所获得的卷曲性能加以稳定,从而长丝中分子间相互平行排列状态被改变。使得变形后的长丝获得长久的、稳定的各种卷曲形态,它们的膨松性、延展性、尺寸稳定性、弹性、织造性能以及布品风格得到改善,同时也扩展了织物的应用范围,随着纺纱技术发展,现在涤纶变形丝在民用和工业领域都得到了快速发展,显示出了优越的性能。卷绕机构是假捻变形机中的重要组成部分,它的性能在很大程度上取决于往复横动导丝装置和卷装成型机构。目前因市场细分,涤纶变形丝越来越多的应用在民用服装和工业用品上,用途的差异,使得涤纶长丝的差别化生产愈来愈多,相应的对卷装的要求也越来越高。卷装成型影响退绕,而退绕性能决定着下道织造、针织、圆机的运行效率和布品的质量,卷装成型质量是衡量假捻变形机优劣的重要指标。本文通过对FK6系列假捻变形机卷绕机构中丝条的运动分析,并对槽筒导丝丝条排布及运动,以及卷绕密度和纤维的分布不均匀性进行了分析,进而对筒管和卷装的绕丝运动进行力学分析,通过对丝条重迭和凸边现象的分析研究,梳理出防迭丝,防凸肩的基本原理。在丝条运动分析的基础上,根据一些改性丝的独有特性,通过补偿成形曲线来减少卷装的端面网丝;通过调整丝条和摩擦辊的接触长度,补偿导丝器在槽筒轴两端点因速度瞬变引起的张力差异。从实验和量产的结果来看,在改进后的卷绕机构生产出的DTY卷装,各项性能指标都达到了要求,有效的解决了端面网丝的问题,该卷绕机构的研究和改进是合理的,并在巴马格假捻变形机上得到有效的应用。(本文来源于《苏州大学》期刊2016-11-01）
陈旭东,周升[7]（2014）在《全自动铆接/卷绕联体机导针上料机构齿轮的优化设计》一文中研究指出导针上料机构中的齿轮是影响铝电解电容器生产质量的关键零件。以齿轮的模数、齿数、齿宽等基本参数为设计变量,根据齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度、模数、中心矩等约束条件,按照齿轮体积最小和齿轮重合度最大为优化目标,利用多目标优化设计数学模型对其优化设计。齿轮优化后,机构工作平稳性得到提高,加工出的铝电解电容质量得到明显改善。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2014年10期）
杨小凤[8]（2014）在《络筒机的导纱机构与卷绕形式分析》一文中研究指出本文介绍了络筒机卷绕成形原理,阐述了络筒机槽筒导纱、旋转导纱拨片、导丝钩导纱等几种导纱形式,分析了各种导纱形式的优劣。阐述了随机卷绕、精密卷绕、数码卷绕等几种卷绕形式,分析了各种卷绕方式的优劣;总结了导纱机构和卷绕形式的选用原则。(本文来源于《科技视界》期刊2014年27期）
郑德[9]（2014）在《卷绕机接触压力机构分析及其影响因素探讨》一文中研究指出通过分析东丽TW700和帝人NS612两种典型涤纶长丝卷绕机接触压力机构的受力情况,以及探讨其控制回路的工作原理,找出影响接触压力变化的关系式,并对关系式中影响卷取丝饼成型质量的接触压力因素作了分析,为生产现场维修卷绕机的工作提供指导。(本文来源于《合成纤维》期刊2014年07期）
毕秀国,卜繁岭[10]（2014）在《高速涤纶长丝卷绕机关键机构改进设计及实验》一文中研究指出卷绕头是化纤长丝纺丝设备的关键单元机。针对卷绕头的高转速、快速往复运动的特点,对卷绕机的凸轮传动机构、筒管加持机构以及导丝机构等关键机构进行了改进设计和实验研究。通过改进凸轮廓线改善其受力状态,进而提高滑梭使用寿命;采用张紧弹簧型夹持机构,使夹持动作更为可靠;采用一个凸轮槽驱动滑梭主动运动,带动从动滑梭的导丝运动,提高圆柱凸轮的工艺性,降低了多筒管卷绕机凸轮曲线加工的成本。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2014年03期）
卷绕机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高条并卷联合机的工作效率和产品质量,解决棉卷成形、黏卷、精梳梳理效果等诸多方面的问题,建立棉卷卷绕数学模型,设计出平带包覆式卷绕机构,可在棉卷圆周方向形成包覆支撑的叁点状分布控制,分别实现传动、位置调节、张力补偿等作用,平带张力柔性可控,保证了成形良好,质量稳定。将其应用于生产实践后,与传统卷绕机构对比,运行功率降低53.3%,噪声降低7.9%,棉卷重量不匀率CV值显着改善,满足生产速度170 m/min的运行要求和精梳机标准配台需求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
卷绕机构论文参考文献
[1].周贤,王英,陈建能,汪锐,陶德华.缫丝机卷绕机构参数优化及其试验验证[J].纺织学报.2019
[2].张立彬,孙银银.平带卷绕机构在条并卷联合机上的应用[J].棉纺织技术.2019
[3].陶德华.缫丝机高速大卷装卷绕关键技术及其实现机构研究[D].宁波大学.2018
[4].闫思江,韩晓玲,李凡国.气流纺纱机卷绕机构加压装置参数优化[J].机械工程师.2017
[5].李章伟.转杯纺纱机卷绕防迭绕机构原理分析[J].内燃机与配件.2016
[6].乔卫东.假捻变形机卷绕机构的运动分析与改进[D].苏州大学.2016
[7].陈旭东,周升.全自动铆接/卷绕联体机导针上料机构齿轮的优化设计[J].机械设计与制造工程.2014
[8].杨小凤.络筒机的导纱机构与卷绕形式分析[J].科技视界.2014
[9].郑德.卷绕机接触压力机构分析及其影响因素探讨[J].合成纤维.2014
[10].毕秀国,卜繁岭.高速涤纶长丝卷绕机关键机构改进设计及实验[J].大连工业大学学报.2014
论文知识图
