采油废水论文_高乐,杨望臻,顾正阳,于水利

导读:本文包含了采油废水论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:废水,辽河,油田,生化,矿化度,滤池,通量。

采油废水论文文献综述

高乐,杨望臻,顾正阳,于水利^[1]（2019）在《正渗透法处理聚驱采油废水研究》一文中研究指出采用聚丙烯酰胺(HPAM)作为正渗透汲取液,研究了渗透压、分子量、温度等因素对正渗透工艺运行性能的影响及参数优化。同时,研究了正渗透膜对聚驱采油废水中污染物的截留能力及对膜的污染状况。结果表明,HPAM浓度是影响正渗透性能的主要因素,浓度越大,通量越大;废水中的油会对膜造成一定污染,且废水中聚丙烯酰胺同金属离子架桥作用会加剧污染;正渗透对废水中污染物截留效果良好,无机离子去除率均在97%以上,有机物去除率均在99%以上,其处理水能够满足配驱要求。(本文来源于《住宅产业》期刊2019年11期）

刘义刚,靳晓霞,肖丽华,徐俊英,张晓冉^[2]（2019）在《强化混凝技术用于处理含聚采油废水的优化研究》一文中研究指出模拟某原油终端处理厂含聚采油废水处理的实际工况流程,采用强化混凝试验装置,以连续进液处理的方式,对强化混凝技术处理含聚采油废水的工艺进行了优化研究。结果表明,现场条件下通过提升流速、加装管道混合器及增设弯头3种措施均可以优化清水剂FLW126作用的水力学条件,提高混合强度,从而有效提升废水处理效果。选取最易实施的加装管道混合器的方式,对现场药剂投加量进行了研究,结果表明,在加装2级管道混合器后,要达到目前处理效果,药剂投加量可降低36%。(本文来源于《工业用水与废水》期刊2019年05期）

徐俊,赵丽英,贾虎,于水利,解冰瀚^[3]（2019）在《陶瓷膜处理聚驱采油废水过程中膜通量预测回归模型的建立与检验》一文中研究指出对陶瓷膜处理聚驱采油废水过程中的膜通量预测回归模型进行了建立及检验.通过析因交叉试验设计,分别考察了不同膜面流速和跨膜压差下的瞬时膜通量和24 h内平均膜通量的变化情况;在析因交叉试验的结果上,基于ColinMaclaurin数学原理建立了陶瓷膜处理聚驱采油废水的膜通量预测回归模型,通过Matlab软件对模型的等高线图和响应曲面图进行了拟合;对膜通量预测回归模型分别进行了理论检验和试验检验.理论检验结果表明,模型和预测值的标准残差均在±2.00的范围内,预测膜通量和实测膜通量具有相似的统计学分布特征;试验检验结果表明,除模型自变量区间端点处的预测膜通量和实测膜通量误差相对较大外(约14.6%),其余误差均小于8%,说明该膜通量预测回归模型具有较高的准确度,为陶瓷膜水处理过程中的运行参数优化以及给定运行条件下的膜通量预测提供了一种研究方法.(本文来源于《膜科学与技术》期刊2019年05期）

黄开^[4]（2019）在《磁加载沉淀—磁过滤工艺处理采油废水的研究与应用》一文中研究指出以磁加载沉淀-磁过滤工艺处理胜利油田某联合站采油废水,中试中CODCr、SS、油、去除率分别>94%、>95%、>99.5%,选择聚硅硫酸铝替代PAC为絮凝剂,投加量550 mg/L左右,SS、油、HPAM均达回注水标准。示范工程中废水实现油回收后进入磁加载沉淀-磁过滤系统处理,絮凝剂投加量为545 mg/L时,SS、油、HPAM分别<10 mg/L、<5 mg/L、<20 mg/L,达到回注水标准,其去除率分别达到97%～98%、接近100%、93%～94%。(本文来源于《《环境工程》2019年全国学术年会论文集（中册）》期刊2019-08-30）

刘丽娜,张鑫,郭鹏,封象水^[5]（2019）在《UF/RO深度处理聚合物驱采油废水试验研究》一文中研究指出采用UF/RO工艺,进行深度处理聚合物驱采油废水试验研究。结果表明:在不同进水水质条件下,预处理出水水质稳定,含油量、悬浮物和浊度可以保证后续反渗透过程进水要求,聚合物和COD的去除效果也比较理想。反渗透膜对各种污染物质的去除效果明显,悬浮物、石油类均控制在0.5mg/L以下,聚合物去除率在96%以上,总矿化度控制在300mg/L以下,脱盐率在97%以上,电导率稳定在350μm/cm左右,出水中各种离子去除效果良好。该工艺出水满足含聚采油污水配制聚合物回注原地层水质要求。(本文来源于《价值工程》期刊2019年24期）

孟宁,孙贤波,唐林^[6]（2019）在《O_3/H_2O_2氧化法处理油田采油废水的试验研究》一文中研究指出为降低出水COD,提高采油废水的可生化性,采用O_3、O_3/H_2O_2组合工艺对某油田采油废水进行处理,考察氧化反应时间、O_3质量浓度、pH、H_2O_2投加量、n(H_2O_2)∶n(O_3)对废水处理效果的影响。结果表明,单独使用O_3处理油田采油废水时,在O_3为20 mg/L、反应时间为60 min、废水pH为8.50条件下,COD去除率为28.5%,B/C由0.08提至0.248;O_3/H_2O_2组合工艺的处理效果更显着,在O_3为30 mg/L、反应时间为60 min、H_2O_2投加量为0.24 g/L、废水pH为8.50的最佳条件下,COD去除率达到55.4%,B/C提升至0.440。氧化处理不仅降低了废水COD,还可提高废水的可生化性,是一种较为有效的预处理技术。(本文来源于《工业水处理》期刊2019年08期）

李石磊,王立臣,王桂丽^[7]（2019）在《采油废水回注技术分析及应用探讨》一文中研究指出我国的社会经济在取得快速发展也造成了生态环境的严重污染,为了环境质量我国提出了绿色生产、节能减排的理念。油田在生产作业过程中会产生大量的采油废水,如果对其进行直接排放必然会对自然环境造成严重的破坏,因此,目前在充分保障生产作业任务的同时,也必须要加强对采油废水的处理。本文主要对采油废水回注技术进行了分析。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年07期）

李正任^[8]（2019）在《锦州采油厂废水二级出水深度处理研究》一文中研究指出采用"悬浮填料浮动床-曝气生物滤池—加药絮凝—纤维束过滤"工艺对锦州采油厂采油废水二级出水进行中水回用深度处理研究。结果表明,出水COD保持在20mg/L以下,氨氮小于0.025mg/L,磷含量在0.2mg/L左右,pH值在6～9中性范围内。该工艺处理效果稳定,工艺耐冲击负荷强,处理成本低。出水各项指标符合回用标准,可以作为锦州采油厂二级出水深度处理回用工艺。(本文来源于《当代化工》期刊2019年06期）

张兴利,乔志刚,胡宇^[9]（2019）在《加强油田清洁生产管理达标治理采油废水研讨》一文中研究指出针对采油废水进行治理是达到油田清洁生产的主要途径,为了保障这一工作的高效开展,本文将先对开发采油废水达标外排新工艺的必要性进行分析,进而在此基础之上分别论述现阶段采油废水达标治理已经获得的经验和仍存在的问题,最后一部分则针对这些问题提出了几点建议。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年11期）

孟宁^[10]（2019）在《辽河油田采油废水预处理技术研究》一文中研究指出采油废水中含有大量有机以及无机污染物,且污染物可以释放到大气、水体以及土壤中,对生态环境和人类健康有很大的影响。伴随着国家对于环境保护工作更加严格的要求以及油区的居民对于生活环境的日趋重视,采油废水的治理形势相当严峻。因此,油田采油废水的处理问题是目前石油工业亟需解决的问题。由于采油废水组分复杂,难降解有机物成分多,可生化性差,提高废水可生化性成为采用生物处理采油废水亟需解决的难题。本文以实际辽河油田采油废水为对象,研究了 O3、O3/H2O2、O3/UV、UV/H2O2、过硫酸盐处理工艺作为预处理方法,研究中以COD的去除率、BOD5/COD(B/C)作为预处理效果的评价指标,探讨各处理方法在提高废水可生化性方面的效果。以辽河油田外排水来水为研究对象,O3/H2O2联用技术比单一 O3氧化处理在去除COD以及提高可生化性方面效果更加明显。在原废水pH条件(pH=8.50)下,单一03氧化技术的最佳反应条件是O3浓度为20mg/L,氧化反应时间为60min,可实现COD去除率为28.5%,B/C由0.08提升至0.25,经过成本核算,单一03氧化技术处理1吨废水的成本为4.91元。同样的原水条件下,03/H202联用技术的最佳反应条件是03浓度为20mg/L,H202的投加量为0.24g/L,氧化反应时间为60min,该工艺可使COD的去除率达到36.2%,B/C由0.08提升至0.33,经过成本核算,03/H2O2联用技术处理1吨废水的成本为5.79元。对比辽河油田外排水出水处理方法,03/UV联用技术比单一 03氧化处理在去除COD方面的效果更加明显;而UV/H202氧化法比UV/03氧化技术的去除COD的效果更加显着,且反应效率更快。在最佳UV/03反应条件下(氧化反应时间为60min,臭氧浓度为20mg/L,UV功率为18W,反应初始pH=8.00±0.30(原水pH),处理后的出水COD可降至366mg/L,COD的去除率达到35.7%,BOD5为66.82mg/L,B/C提升至0.18。经过成本核算,该方法的废水处理成本较高(33.53元/吨水),其中紫外耗电费用占主要部分;在最佳UV/H202处理工艺条件下(氧化反应时间为30min,H202的投加量为2.4g/L,UV功率18W,反应pH=4.05),出水的COD可降至136mg/L,COD去除率达到78.4%,B/C提升至0.23。经过成本核算,该方法每处理1吨废水需要28.22元,相比UV/O3成本有所降低,但废水的处理效果大大提高。单独通过热活化过硫酸钠,当反应温度在85℃,反应时间为120min,过硫酸钠的投加量为15g/L,原水pH条件下,可使废水COD从582mg/L 降至101mg/L,接近排放要求,可生化性也大大提高。加入亚铁催化剂可加强处理效果,缩短反应时间。在最佳热活化过硫酸钠氧化技术反应条件下(反应温度在85℃,反应时间为120min,过硫酸钠的投加量为15g/L,反应初始pH为原水条件下(pH=8.57),去除率达到82.7%,B/C提升至0.15。经过成本核算,每处理1吨废水需要97.5元。而最佳热活化过硫酸钠+亚铁氧化技术条件下(反应时间为90min,过硫酸钠投加量为15g/L,硫酸亚铁投加量为2.5g/L),废水的出水COD可降至30mg/L,其去除率达到94.9%。经过成本核算,该工艺每处理1吨废水成本为98元。通过对比,可以得出:加热活化过硫酸盐法的处理效果最好,但处理成本高,且存在处理后废水pH较低,需要中和处理;单一使用03效果不如O3/H2O2以及O3/UV联合处理,而UV/H2O2的处理效果较O3/UV更佳,但UV联合使用经济成本均比O3/H2O2的高,所以从可生化性的提高以及经济性来看,03/H2O2是最佳的处理方法。(本文来源于《华东理工大学》期刊2019-05-20）

采油废水论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

模拟某原油终端处理厂含聚采油废水处理的实际工况流程,采用强化混凝试验装置,以连续进液处理的方式,对强化混凝技术处理含聚采油废水的工艺进行了优化研究。结果表明,现场条件下通过提升流速、加装管道混合器及增设弯头3种措施均可以优化清水剂FLW126作用的水力学条件,提高混合强度,从而有效提升废水处理效果。选取最易实施的加装管道混合器的方式,对现场药剂投加量进行了研究,结果表明,在加装2级管道混合器后,要达到目前处理效果,药剂投加量可降低36%。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

采油废水论文参考文献

[1].高乐,杨望臻,顾正阳,于水利.正渗透法处理聚驱采油废水研究[J].住宅产业.2019

[2].刘义刚,靳晓霞,肖丽华,徐俊英,张晓冉.强化混凝技术用于处理含聚采油废水的优化研究[J].工业用水与废水.2019

[3].徐俊,赵丽英,贾虎,于水利,解冰瀚.陶瓷膜处理聚驱采油废水过程中膜通量预测回归模型的建立与检验[J].膜科学与技术.2019

[4].黄开.磁加载沉淀—磁过滤工艺处理采油废水的研究与应用[C].《环境工程》2019年全国学术年会论文集（中册）.2019

[5].刘丽娜,张鑫,郭鹏,封象水.UF/RO深度处理聚合物驱采油废水试验研究[J].价值工程.2019

[6].孟宁,孙贤波,唐林.O_3/H_2O_2氧化法处理油田采油废水的试验研究[J].工业水处理.2019

[7].李石磊,王立臣,王桂丽.采油废水回注技术分析及应用探讨[J].化学工程与装备.2019

[8].李正任.锦州采油厂废水二级出水深度处理研究[J].当代化工.2019

[9].张兴利,乔志刚,胡宇.加强油田清洁生产管理达标治理采油废水研讨[J].中国石油和化工标准与质量.2019

[10].孟宁.辽河油田采油废水预处理技术研究[D].华东理工大学.2019

论文知识图

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