导读:本文包含了注射参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:翘曲,注射,工艺优化,正交实验
注射参数论文文献综述
韩沈尧,白蓉[1]（2019）在《基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化》一文中研究指出利用Moldflow软件对某建筑用塑料件的注射成型过程进行了模拟分析,首先研究了单个实验因素对塑料件翘曲量的影响,然后根据实验结果采用正交设计实验方法对注射成型工艺参数进行了优化。结果表明,在选取的注射成型工艺参数中,其中模具温度、熔体温度、保压压力和注射时间对翘曲量影响较大,适当增加模具温度、熔体温度和保压压力可有效减小翘曲量,注射时间对翘曲量的影响比较复杂,翘曲量随注射时间的延长先减小后增加;根据各工艺参数对翘曲量的影响规律,确定各工艺参数水平,优化后的成型工艺参数改善塑料件质量,有效地减小了塑料件翘曲量。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
唐国庆,徐国欢,邓长华,李良宇,高新发[2]（2019）在《注射成型设备工艺参数对卤化丁基胶制防毒面具罩体的影响》一文中研究指出以注射成型工艺为基础,考察了注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、锁模力5项工艺参数对防毒面具罩体质量的影响。通过分析熔体内部结构的变化及实验对比发现,当注射压力为80～140 bar、注射速度为20～55 cm/s、保压压力为120～140 bar、保压时间为5～15 s、锁模力为140～160 bar时产品质量最优。(本文来源于《《环境工程》2019年全国学术年会论文集》期刊2019-08-30）
孙琦伟,陈宇宏,王韬,葛勇,厉蕾[3]（2019）在《注射工艺参数对聚碳酸酯制品弯曲性能的影响机理》一文中研究指出研究了不同注射成型工艺参数对聚碳酸酯(PC)弯曲性能的影响,包括保压压力、模具温度、熔体温度及注射速度,通过分析工艺参数对PC残余应力的影响,揭示了注射工艺影响PC弯曲性能的机理。结果表明,工艺参数是通过影响PC制品内部残余应力从而影响PC制品的弯曲强度。随保压压力的增大,PC制品内部残余应力下降,使得制品弯曲强度增加;升高模具温度和熔体温度会使制品内部残余应力下降,从而提高制品的弯曲强度;注射速度对PC制品的残余应力影响较小,对PC制品弯曲强度的影响相应地较弱。在研究的工艺参数中,保压压力对PC制品的弯曲强度影响最为显着。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年08期）
高爱民,王宁,钱倩,刘永刚,任翠剑[4]（2019）在《注射用丹参多酚酸对缺血性脑卒中患者hs-CRP水平和血液流变参数的影响》一文中研究指出目的观察注射用丹参多酚酸对缺血性脑卒中患者血清超敏C-反应蛋白(hs-CRP)水平和血液流变参数的影响。方法选取2016年1月～2018年12月河北省保定市第一中心医院收治的100例缺血性脑卒中患者作为研究对象,根据随机数字表法将患者分为对照组和观察组,每组各50例。对照组采用常规治疗,观察组在常规治疗基础上应用注射用丹参多酚酸进行治疗。观察两组患者治疗2周后的美国国立卫生研究院卒中量表(NIHSS)评分、血清hs-CRP水平及血液流变参数相关指标的变化。结果治疗后,两组患者NIHSS评分均低于治疗前,且观察组低于对照组,差异有高度统计学意义(P <0.01)。两组患者血清hs-CRP水平均低于治疗前,且观察组低于对照组,差异有统计学意义(P <0.05)。两组患者血浆黏度、全血黏度高切、全血黏度低切、红细胞比容均低于治疗前,且观察组低于对照组,差异有统计学意义(P <0.05)。结论注射用丹参多酚酸可有效改善缺血性脑卒中患者神经受损状况,降低血清hs-CRP水平,调节血液流变参数。(本文来源于《中国医药导报》期刊2019年22期）
潘建新[5]（2019）在《注射模淬火钢高速铣削加工参数的优化选择》一文中研究指出为获得高表面质量的加工零件,利用正交试验法,共进行了28组高速铣削加工试验,研究了轴向切削深度(A_d)、径向切削深度(R_d)、每齿进给量(f_z)和切削速度(v_c)4个加工参数对零件表面粗糙度(R_a)的影响规律。同时,通过开发二阶模型,结合使用回归方程,描述了模型中因素(即4个加工参数)和响应(即表面粗糙度)之间的关系。结果表明:高速铣削加工可以获得最小表面粗糙度0.202 14μm(顺铣加工)和0.207 34μm(逆铣加工),达到了与磨削工艺相当的表面质量;二阶模型较好地拟合了表面粗糙度波动性的分析和预测,对于顺铣加工,波动性由98.73%减小为98.20%,对于逆铣加工,波动性由94.2%减小为92.6%。(本文来源于《模具技术》期刊2019年04期）
朱斌海,张玉玲[6]（2019）在《注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究》一文中研究指出通过数值模拟和成型试验研究工艺参数对弯管接头成型收缩率的影响规律,同时通过叁维光学扫描设备对塑件进行高精度检测,获得90°塑料弯管接头收缩分布情况,为提高塑料弯管接头成型精度、降低生产成本、提升管道安全提供了理论依据。(本文来源于《模具工业》期刊2019年07期）
朱俊杰,廖晓明,邱志文,丘祥权,钟燕辉[7]（2019）在《注射压缩成型工艺参数对楔形导光板翘曲变形的影响》一文中研究指出以楔形导光板的翘曲变形量为指标,通过正交试验的方法获得了注射压缩工艺参数对翘曲变形影响程度由大到小的顺序依次为:压缩延迟时间、熔体温度、模具温度、压缩速度、压缩距离。对单个因素及各个因素间的交互作用对导光板翘曲变形的影响规律进行详细的分析。结果表明:模具温度和熔体温度的升高会增大导光板的翘曲量;延长压缩延迟时间可降低翘曲量;增加压缩距离,翘曲量先减小后增大;增加压缩速度,翘曲量先减小后增大再减小。模具温度和压缩延迟、熔体温度和压缩速度对翘曲变形有明显的交互作用,而压缩距离和压缩速度对翘曲变形影响不明显。(本文来源于《模具制造》期刊2019年06期）
朱芬芳,李慕[8]（2019）在《基于MoldFlow的线槽注射成型工艺参数优化设计》一文中研究指出在塑料注射成型过程中,影响塑件质量的因素多种多样,其中,工艺条件直接影响着塑件的最终质量。将正交试验设计与数值模拟相结合,研究了线槽注射成型过程中的主要工艺参数对最终质量的影响规律,并对主要工艺参数进行了优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。(本文来源于《模具制造》期刊2019年06期）
向琳彤[9]（2019）在《树脂转移模塑充模过程注射参数优化与缺陷预测研究》一文中研究指出树脂转移模塑(Resin Transfer Moulding)成型是一种将树脂充入铺放好的纤维预成形体中,并在一定条件下固化成型的先进复合材料成型技术。该技术因其成本低,操作环境好,适合大型结构件整体成型等优点,在航空航天、汽车制造、铁路系统和船舶等领域具有非常广阔的应用前景。但是在RTM充模过程中,由于影响树脂浸润纤维过程的参数众多,一旦控制不当,成型出的零件容易出现干斑、气泡等成型缺陷。为了选择合适的工艺参数,控制充模过程中的缺陷产生,本文分析了树脂在RTM工艺中的流动行为,建立了气液两相流数学模型,并基于该模型优化了RTM多孔注射过程中的工艺参数,此外还对干斑、气泡的预测与控制进行了深入分析。具体研究工作如下:(1)分析了树脂在纤维预成型体中的流动过程,基于Darcy定律和质量守恒方程并结合Navier-Stokes方程,建立了RTM充模过程气液两相流模型,然后采用VOF方法追踪树脂的流动前沿,同时结合PLIC界面重构方法构造两相界面,最终实现了RTM充模过程的仿真。为了证明上述数值模拟方法的正确性,将平板模型的一维和二维充模流动实验和模拟结果进行了对比,发现两者的树脂流动前沿基本吻合,从而证明了本文数值模拟方法的正确性。(2)基于RTM充模过程的模拟分析了干斑和气泡缺陷的形成与预测。首先阐述了干斑的形成和演变机理,模拟了存在边缘效应时干斑的形成过程,并研究了当纤维预成型体渗透率不均匀时,局部渗透率的大小对树脂流动的影响和对充模时间的影响,发现当局部渗透率小于一个临界值时会形成干斑,充模时间也急剧增大。通过模拟进一步发现通过改变注射口和排气口的位置可以有效地控制干斑缺陷的形成。然后,分析了气泡的形成机理,在宏观气泡和微观气泡的含量与树脂流速之间关系的基础上,通过模拟得到制件最终的气泡含量。(3)以叁维复杂结构的组合结构为研究对象,对多孔注射RTM中的工艺参数进行了优化设计,结合已有的研究提出了一种评价注射口和排气口方案合理性的工艺性能指标,并利用该指标对七组不同的注射方案进行仿真后的模拟结果进行评价,得到最优的注射口和排气口方案。在此基础上,进一步研究了注射压力和注射方式对树脂流动情况的影响,最终得到了一条先恒流后恒压注射的注射压力曲线为最优注射方案。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-06-01）
冯翰林[10]（2019）在《基于MOLDFLOW橡胶风挡注射成型工艺参数优化研究》一文中研究指出高铁动车外风挡是列车上的主要部件,由于体积大、形状复杂、质量要求高,如果采用模压成型的生产方式,存在成型效率低、质量不稳定和操作强度大等问题,所以采用注射成型的生产方式。由于外风挡注射量大、壁薄,在注射成型后容易出现各种缺陷,因此对外风挡进行注射成型工艺参数优化的研究是非常必要的。本文以高铁动车外风挡为研究对象,进行注射成型工艺参数优化。首先利用PRO/E软件对高铁动车外风挡建模,用MOLDFLOW软件模拟叁元乙丙橡胶胶料在型腔内的流动情况,选取5种注射方案进行仿真,优选出最佳注射方案,然后通过正交试验和BP神经网络遗传算法对顶出时的体积收缩率和缩痕指数进行优化,最终得到最佳注射工艺参数组合,并用MOLDFLOW软件进行仿真验证,得到优化后的顶出时的体积收缩率和缩痕指数。本文的主要研究内容如下:(1)通过阅读国内外大量的相关文献资料,对高铁动车外风挡、注射成型技术的CAE和注射成型工艺优化算法的研究现状进行了总结。对影响高铁动车外风挡质量问题的主要工艺参数进行了分析,并介绍了高铁动车外风挡的体积收缩和缩痕产生的机理、影响因素和解决措施进行了分析。(2)利用PRO/E软件对外风挡建模,先设计5种注射方案,使用MOLDFLOW对橡胶外风挡进行注射成型仿真,通过比较五种方案的填充时间、最大锁模力、气穴数、熔接线、注射压力以及壁上剪切应力选择了注射口数目为8的方案。(3)通过正交试验,利用MOLDFLOW软件研究了各个注射工艺参数对外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的影响。并利用极差分析、方差分析和灰色关联度分析确定了模具温度160℃,熔体温度80℃,注射时间198s,保压时间12s,保压压力100MPa为优化后的最佳工艺参数组合,在此基础上进行了仿真验证,顶出时的体积收缩率为4.533%;缩痕指数分别5.712%。(4)结合正交试验所获取数据,运用神经网络建立了注射工艺参数与质量指标之间的数学关系模型,用BP神经网络和遗传算法对外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数进行优化,确定了模具温度158.0082℃、熔体温度76.3803℃、注射时间198.8881s、保压时间12.6091s、保压压力100.6631MPa为优化后的最佳工艺参数组合,在此基础上进行仿真验证,得到仿真得到的顶出时的体积收缩率为4.347%,缩痕指数为5.527%。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-04-20）
注射参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以注射成型工艺为基础,考察了注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、锁模力5项工艺参数对防毒面具罩体质量的影响。通过分析熔体内部结构的变化及实验对比发现,当注射压力为80～140 bar、注射速度为20～55 cm/s、保压压力为120～140 bar、保压时间为5～15 s、锁模力为140～160 bar时产品质量最优。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注射参数论文参考文献
[1].韩沈尧,白蓉.基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化[J].塑料工业.2019
[2].唐国庆,徐国欢,邓长华,李良宇,高新发.注射成型设备工艺参数对卤化丁基胶制防毒面具罩体的影响[C].《环境工程》2019年全国学术年会论文集.2019
[3].孙琦伟,陈宇宏,王韬,葛勇,厉蕾.注射工艺参数对聚碳酸酯制品弯曲性能的影响机理[J].工程塑料应用.2019
[4].高爱民,王宁,钱倩,刘永刚,任翠剑.注射用丹参多酚酸对缺血性脑卒中患者hs-CRP水平和血液流变参数的影响[J].中国医药导报.2019
[5].潘建新.注射模淬火钢高速铣削加工参数的优化选择[J].模具技术.2019
[6].朱斌海,张玉玲.注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究[J].模具工业.2019
[7].朱俊杰,廖晓明,邱志文,丘祥权,钟燕辉.注射压缩成型工艺参数对楔形导光板翘曲变形的影响[J].模具制造.2019
[8].朱芬芳,李慕.基于MoldFlow的线槽注射成型工艺参数优化设计[J].模具制造.2019
[9].向琳彤.树脂转移模塑充模过程注射参数优化与缺陷预测研究[D].南京航空航天大学.2019
[10].冯翰林.基于MOLDFLOW橡胶风挡注射成型工艺参数优化研究[D].青岛科技大学.2019