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摘要：预制混凝土建筑的施工活动较为复杂。构件的全部或部分预制工作完成后，将构件全部运至施工现场，使构件连接更加合理可靠。执行大会的工作。在实际施工过程中，需要记录全过程各种施工数据的内容，分析总结其内容，确定其施工技术的使用要点，为我国装配式混凝土结构的施工提供技术。支持并拓展相关施工技术的研究路径。创新原装配式混凝土建筑结构施工技术，发挥装配式混凝土建筑结构施工技术的优势。本文结合实例简要分析了装配式混凝土建筑结构施工的技术要点，供相关人员参考。
关键词：装配式建筑；施工技术
1工程概况
建设地点：坪山区坪山沙湖-碧岭片区，振碧路以南，锦龙大道以西；建筑用地面积：14184.49㎡；建筑面积：54465.42m²建设内容：本工程包括一层地下室，1栋12层宿舍楼，3栋5~6层教学楼及二层裙房。整体结构形式为钢筋混凝土框架结构和装配式混凝土框架结构，基础形式为天然基础上的筏板加下柱墩基础。
2工程施工安排
根据本工程施工总进度计划及总平面布置，3栋教学楼预制构件吊装设置2台塔吊，分别覆盖1号、2号、3号楼。依据塔吊覆盖范围，各分区构件数量分布均匀，保证每栋教学楼平行施工满足进度要求，必要的情况下增加汽车吊。地下室外墙土方回填完成以后，重新规划施工道路，进行二次平面布置，满足预制构件堆放要求。地下室结构封顶以后开始施工电梯基础施工，并完成施工电梯安装及检测工作，以保证劳动力及装修材料运输工作。
3工程施工要点
3.1测量放线
在装配式混凝土结构施工过程中预制构件吊装的精度控制重点在于施工测量的精度控制，测量放线的准确性是保证现场施工质量的基础。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
3.2预制柱吊装
（1）预制柱的翻转。预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。（2）预制柱起吊，柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。（3）柱的调节，预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。
3.3叠合板的安装
（1）初步定位：按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。安装就位时，一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。（2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。（3）检查：叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm以内）。（4）取钩：检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。
3.4预制外墙板的安装
在装配式建筑中，预制外墙板安装要点主要包含以下几方面：，吊点设置。在预制外墙板安装前期，质检人员应详细检查预制构件的质量与尺寸，检查无误之后，专业人员可直接寻找合适位置对构件进行吊装。一般来讲，需要吊装的预制构件较大，为保障施工安全，多采用多点吊装。并且，在吊装过程中，施工人员应选择多功能钢梁平衡吊运技术，保障吊点受力平衡，避免吊点垂直受力，以便施工人员合理调整构件，提高吊装的准确性。构件起吊与下落。在预制构件起吊时，保持构件的平衡力直接关系着施工人员安全以及构件质量。在预制构件吊装时，施工人员应根据构件的大小、型号等确定吊装位置，吊装位置确定并不再改动之后，将构件平稳下落，构件底部与地面距离50cm时，稍作停留，预制构件与前期划出的指定位置对齐后，再次下落，与地面相距2cm时，调整构件，保障构件与控制线对准，落地。
3.5预制楼梯的安装
在建筑中，楼梯作用非常重要，即使电梯已经代替楼梯成为人们日常出行的重要工具，楼梯却仍然是不可缺少的一部分，若没有楼梯，则使用者的安全将难以保障。在预制楼梯板施工中，施工人员应严格依照施工工艺流程进行，具体流程如下：先利用机械设备进行吊装，楼板达到一定距离之后，下放楼板，保障方向的准确性。另外，稳定支撑预制楼梯板，保障楼梯板质量。
3.6ALC内墙安装
（1）内墙板安装一般为竖向安装（也可横向安装），它的连接配件一般有U型卡、管卡、直角钢件、角钢、L型配件、条型连接件、勾头螺栓、S钢板、灌缝钢筋等等。其中最为常用的也比较经济的为U型卡的连接方式。（2）根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定ALC板安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。（3）按照弹好的墙体位置线安装U型卡，每块板一只U型卡与钢梁焊接，或用两只射钉与砼连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝（第一只除外），卡住板材的高度需≧20mm。固定U型卡件的方式如果是射钉固定则不得少于2个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊波应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。
3.7套筒灌浆
砂浆封堵24h后可进行灌浆，拟采用机械灌浆。浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将其余下排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封堵，以此步骤对每个套筒进行逐个灌浆，不得从四侧同时进行灌浆。要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完，灌浆完成后24小时之内，预制柱不得受到振动。单个套筒灌浆采用灌浆枪或小流量灌浆泵；多接头联通腔灌浆采用配套的电动灌浆泵。灌浆完成浆料凝前，巡检已灌浆接头，填写记录，如有漏浆及时处理；灌浆料凝固后，检查接头充盈度。灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。
现阶段，我国装配式混凝土结构工程项目仍旧处于一个发展的时期，在该时期内，我国建筑施工单位必须要将重心转移到装配式混凝土结构施工技术的研发层面上，加大对技术创新以及应用的重视程度，不断的摸索装配式混凝土结构的施工技术使用要点，分析其装配式混凝土结构施工工艺流程，做好基础的施工准备工作，并编著出一套较为合理的施工质量控制措施，以此来更好的为装配式混凝土结构施工技术的应用提供帮助，将其技术更为合理的应用到装配式混凝土结构项目中，展现出其技术的使用益处，减小各类资源能源的损耗，降低施工成本。
参考文献：
[1]李青松.装配式混凝土结构精简施工与技术要点[J].住宅与房地产，2018（05）：178-179.
[2]王凤起.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].建筑技术，2018，49（01）：15-21.