蔡中枢[1]2003年在《山东莱城电厂制粉系统方案分析》文中提出制粉系统是火力发电厂的主要系统之一，它的性能优劣、合理优化及科学经济运行将直接关系到火电厂的经济和安全运营。随着火力发电厂大容量高参数发展的要求，优化制粉系统，科学的选型并相应地选择合理的运营方式已经成为各生产企业的共识。本论文就莱城电厂一期工程后两台(2x300MW)机组制粉系统，根据设计要求和扩建原则，对拟订的两种方案进行比较论证，推荐出较优化的方案。 (1)通过煤质成分析确定出磨煤机的选型，在此基础上得出两种制粉系统拟定方案：双进双出钢球磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统和中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统。 (2)确定了两种方案下的系统主要设备配置和现场布置。 (3)从经济和技术角度分别阐述了方案一、二系统所配置设备的选型、设备的购置及安装费，并考虑到系统的布置对主厂房容积、造价的影响，系统运行费用包括电费、维修费的比较，得出了可行的优化方案。 通过方案论证，本论文选用双进双出钢球磨，推荐采用双进双出钢球磨直吹式燃烧制粉系统。
时书贞[2]2008年在《莱城电厂双进双出磨煤机控制系统的研究与改造》文中进行了进一步梳理论文介绍了双进双出磨煤机的结构及其控制系统的特点,阐述了控制理论的发展以及模糊控制理论在双进双出磨煤机上的应用,分析了调试过程中双进双出磨煤机的启动逻辑、料位控制、全炉膛灭火保护功能、基地调节仪参数、加球装置和机组RB保护等方面存在的问题,并针对所存在的问题提出了相应的改造措施及方案,进行了有关试验,结果表明改造后的磨煤机控制系统能够使磨煤机迅速调节负荷,料位控制系统能真实反映磨内煤位的高度,加球装置的改造避免了由于断电造成的事故,基地调节仪参数的调整以及机组RB保护功能提高了设备运行的安全性,最后总结了改造后的效果和效益。
孙向峰[3]2010年在《双进双出磨煤机的结构与优化运行调整》文中研究表明本文阐述了莱城电厂BBD4060型双进双出钢球磨煤机制粉系统的结构与运行调节特性,对制粉系统运行中暴露的问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备,它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优点。在文中详细介绍了双进双出磨煤机的结构和工作原理,分析了磨煤机结构参数、工作参数和煤粉性质对磨煤功率和磨煤出力的影响,使这种具有适应煤种广泛、自动化程度高、运行可靠和高效的制粉系统更趋于完善。
王学栋[4]2009年在《燃煤锅炉氮氧化物排放特性研究及烟气脱硝催化剂的研制》文中研究说明本文针对电站锅炉燃煤污染物排放浓度高的现状,通过大量的现场测试和实验,研究了多种容量燃煤锅炉的NOx排放特性,以及低NOx燃烧技术和低NOx燃烧器在这些锅炉上的应用效果;采用理论分析和实验研究相结合的方法,研究了颗粒状催化剂的成分对活性的影响、添加剂的成分和含量对催化剂活性的影响,以及催化剂的成分和制作工艺对成型性能和活性的影响,利用挤出成型法制备了峰窝状成型催化剂;通过测试成型催化剂在中型燃烧实验台上的活性,研究了烟气成分和实验参数对催化剂活性的影响;通过研究筛选出了成型性能好、活性高的催化剂,为开发具有自主知识产权的选择性催化还原反应(SCR)催化剂打下了良好的基础。1、系统地研究了山东电网不同容量、不同型式、不同煤种、不同时期低NOx燃烧技术和燃烧器锅炉的NOx排放浓度。早期投产的小容量机组锅炉的NOx排放浓度在800～1200mg/m~3之间;300MW机组锅炉的NOx排放浓度在600～1100mg/m~3之间,其中烧贫煤的300MW机组锅炉的NOx排放浓度达800～1100m/m~3;近几年新投产的大容量机组燃煤锅炉,引进利用新型炉内低NOx燃烧技术和燃烧器,NOx排放浓度可控制在300～700mg/m~3之间,由于燃烧调整不及时等原因,个别贫煤锅炉和烟煤锅炉的NOx排放浓度仍然高达800～1000mg/m~3。2、分析了燃煤锅炉NOx排放浓度与燃烧煤种、锅炉结构、燃烧器型式、锅炉运行工况和运行参数的关系。在所有因素中,煤种对NOx排放浓度的影响最大;在所有锅炉运行参数中,炉膛内平均氧量以及氧浓度分布对NOx排放浓度的影响最明显。“W”火焰锅炉燃烧贫煤,其NOx排放浓度最高,达1000～1500mg/m~3;其次是四角切圆直流燃烧器锅炉;燃用相同煤种时,采用新型低NOx旋流燃烧器锅炉的NOx排放浓度低于四角切圆燃烧锅炉;循环流化床锅炉的NOx排放浓度最低,一般不超过200 mg/m~3;烧烟煤的四角切圆燃烧锅炉的NOx排放浓度比贫煤锅炉低约50%;随过量空气系数和锅炉负荷的降低,烟煤锅炉NOx排放降低的量比贫煤锅炉大;锅炉运行工况和运行参数对NOx排放浓度有较大影响,及时地调整锅炉燃烧工况和运行参数,NOx排放浓度可降低10～20%。3、研究了浸渍法制备的V_2O_5-WO_3-MoO_3/TiO_2颗粒状催化剂在固定床反应器上的活性。钒是催化剂中的主要活性成分,钒的含量增加,SCR反应的脱硝效率增加;当钒的含量增加到1%时,催化剂具有较高的活性,且温度窗口拓宽到了200～300℃之间;随着钒的含量进一步增加,催化剂的活性降低,活性温度窗口范围减小。钨在催化剂中主要起促进作用,增强催化剂在高温区域的活性;但当钨的含量超过7%时,WO_3抢占钒在载体表面的位置,造成V_2O_5活性中心数目下降,催化剂活性下降。钼的存在改善了催化剂在高温区域的活性,增强了催化剂的表面酸性和NH_3的吸附性,反应的选择性增加;当钼的含量达到7%以上时,钼的含量进一步增加,催化剂的性能改善不大。以钒、钨、钼的含量分别为1%、5%和5%的催化剂活性最好,该配方的颗粒状催化剂的脱硝效率达到95%以上。4、通过实验对催化剂活性成分、添加剂成分及含量对催化剂成型性能和活性的影响进行了研究,利用挤出成型法,制备了蜂窝状催化剂。研究结果表明:添加剂加入到催化剂中,对成型性能和活性产生了不利的影响;添加剂成分和含量改变,催化剂的活性和最佳焙烧温度也改变,同时活性和最佳焙烧温度的关系也改变;通过调整各种添加剂成分及其含量,改变催化剂的成型工艺,对各物料的成型性能进行了研究,最终获得了成型性能好、活性高的蜂窝状成型催化剂。5、分析了催化剂样品的表征及其影响因素。催化剂的孔结构特性受活性成分、载体本身、添加剂成分、成型过程和制作工艺影响较大。混合法制得的颗粒催化剂的孔体积和比表面积都比浸渍法制得的颗粒催化剂的孔体积和比表面积小;合适的添加剂有利于改善催化剂的孔结构;成型过程中的挤压作用导致催化剂的孔体积和比表面积减小;随着焙烧温度的升高,成型催化剂的比表面积下降,活性降低;在所有成型催化剂中,经350℃焙烧后的催化剂的比表面积最大,催化剂的活性最高。分析扫描电镜结果得到:在成型性能好、活性高、经350℃焙烧后的催化剂表面,添加剂和活性成分、TiO_2载体结合良好,形成了形状规则的颗粒,颗粒表面孔上又分布着许多类似蜂窝的细小微孔结构。催化剂孔结构特性的差异最终导致了催化剂脱硝活性的差异,而且这种孔结构上的差异和催化剂的脱硝活性具有良好的对应关系。6、研究了成型催化剂在中型燃烧实验台上的催化活性。实验结果表明,催化剂的活性受各种因素影响较大:脱硝效率随氨氮比的增加而增加,氨氮比大于0.85时,脱硝效率达到90%以上,增大氨氮比会使脱硝效率提高,但当氨氮比大于1.1时,脱硝效率增长趋势平缓,在SCR催化剂还原反应中,维持氨氮比为1;在NO浓度为250～830ppm的实验范围内,NO初始浓度对脱硝效率的影响不明显;空速增大时,脱硝效率降低,在中型燃烧实验台上,反应空速为2000/h左右;反应温度对脱硝效率有较大影响,在100～200℃低温下,催化剂的活性很低,脱硝效率不到70%,随温度升高,脱硝效率急剧升高,温度升至315℃时,脱硝效率达到90%以上,在375℃左右,脱硝效率达到95%以上,随后脱硝效率随温度的升高而下降,催化剂的活性温度窗口较宽,从300℃到425℃。本课题得到国际科技合作重点项目(大气中氮氧化物NOx控制技术应用研究,NO.2004DFA07700)和山东电力集团科技项目(大容量燃煤锅炉氮氧化物NOx排放控制技术实验研究,NO.2008ZB-19)的资助。
姚树建[5]2006年在《双进双出钢球磨煤机优化技术应用研究》文中研究表明双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备,它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优点。本文介绍了双进双出磨煤机的结构和工作原理,分析了磨煤机结构参数、工作参数和煤粉性质对磨煤功率和磨煤出力的影响,基于BP人工神经网络建立了双进双出钢球磨煤机磨煤功率和磨煤出力的数学模型;利用厂家提供的技术资料和试验数据对数学模型进行了试验验证。验证结果证明本文基于BP人工神经网络建立的双进双出钢球磨煤机磨煤功率和磨煤出力的数学模型具有足够的工程精度,可以用于实际的工程计算。以磨煤比能耗和电耗比为目标函数,以边界约束、几何约束和性能约束为约束函数,采用遗传算法,对磨煤机结构和工作参数进行了优化。对优化结果和原设计参数进行了对比,结果表明,优化后的磨煤机经济性得到了很大的提高。 本文还编制了通用的双进双出磨煤机人-机交互优化设计软件,该软件界面友好,给双进双出钢球磨煤机的选型、设计和生产管理带来了方便。
尚玉华, 孙向峰[6]2002年在《锅炉喷燃器结焦的分析与处理》文中认为莱城电厂300 MW机组配套的1 025 t/h亚临界压力控制循环锅炉，采用美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组
李鑫[7]2006年在《莱城电厂1025t/h锅炉再热器爆管研究与实践》文中研究说明电厂锅炉再热器超温爆管严重危害了发电机组的经济运行，为解决这一问题，本文借助金相微观分析从理论上对锅炉再热器爆管机理进行研究，并以12CrMoV钢为例探讨了其超温失效机理。结合莱城电厂2号锅炉末级再热器超温爆管实例介绍了采用内壁氧化皮测厚技术进行再热器寿命诊断、增加管屏壁温测点及开发壁温监测系统的处理措施。通过对再热器运行历史数据分析，并进行冷态试验和燃烧调整试验，摸清了燃烧工况变化对再热器管壁温度变化的影响，提出了可行的改造方案和预期效果。
胡林[8]2007年在《火电厂节约用电管理模式研究》文中提出随着经济持续稳定的发展，我国能源消耗水平进一步提高。我国电耗过大已经成为我国经济社会发展中面临的一个突出问题。作为电力工业重要组成部分的发电企业，同时也是电力消耗的重点企业。厂用电率是电厂主要技术经济指标之一，如何降低火电厂厂用电率已经成为火力发电厂所面临的日益严重的问题。本文经过深入调查研究，分析了山东石横发电厂目前在节约厂用电管理所采取的措施并对其进行效益评价，并对目前国内一些在火电厂节电方面比较先进的电厂的具体做法及措施；从规划设计、节电政策、管理、技改四各方面进行了设计，提出了有效节电管理模式。
王学栋, 栾涛, 程林, 胡志宏[9]2008年在《锅炉燃烧调整对NO_x排放和锅炉效率影响的试验研究》文中指出在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%;制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度10%~20%.
郭玉泉, 郭磊, 朱乃刚[10]2008年在《BBD4062型双进双出磨煤机运行性能试验分析》文中认为近年来,双进双出磨煤机在新建火力发电机组中得到广泛应用。以首台国产化BBD4062型双进双出磨煤机性能测试为基础,分析了该型磨煤机的主要运行性能,包括功率消耗、制粉出力、噪声等。
参考文献：
[1]. 山东莱城电厂制粉系统方案分析[D]. 蔡中枢. 大连理工大学. 2003
[2]. 莱城电厂双进双出磨煤机控制系统的研究与改造[D]. 时书贞. 华北电力大学（河北）. 2008
[3]. 双进双出磨煤机的结构与优化运行调整[D]. 孙向峰. 华北电力大学（河北）. 2010
[4]. 燃煤锅炉氮氧化物排放特性研究及烟气脱硝催化剂的研制[D]. 王学栋. 山东大学. 2009
[5]. 双进双出钢球磨煤机优化技术应用研究[D]. 姚树建. 吉林大学. 2006
[6]. 锅炉喷燃器结焦的分析与处理[J]. 尚玉华, 孙向峰. 电力安全技术. 2002
[7]. 莱城电厂1025t/h锅炉再热器爆管研究与实践[D]. 李鑫. 华北电力大学（河北）. 2006
[8]. 火电厂节约用电管理模式研究[D]. 胡林. 华北电力大学（河北）. 2007
[9]. 锅炉燃烧调整对NO_x排放和锅炉效率影响的试验研究[J]. 王学栋, 栾涛, 程林, 胡志宏. 动力工程. 2008
[10]. BBD4062型双进双出磨煤机运行性能试验分析[J]. 郭玉泉, 郭磊, 朱乃刚. 电站系统工程. 2008
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