导读:本文包含了型面误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,反射,叶片,激光,轮廓,精度,测量。
型面误差论文文献综述
陈子健,梁医,欧屹[1]（2019）在《滚动直线导轨型面测量的误差分析与试验验证》一文中研究指出为实现对导轨型面的快速自动化测量,研究一种基于激光叁角位移传感器测距的检测方法,提出离散性测量滚动直线导轨副导轨型面精度的测量方法。该方法通过激光叁角位移传感器扫描直线导轨各个截面轮廓,设计相应算法对截面轮廓数据进行处理,并分析补偿测量过程中产生的误差,计算导轨截面轮廓滚道的圆心坐标和半径,以此取得直线导轨滚道半径、滚道中心轴线间的距离及滚道中心轴线相对导轨基准面的平行度。最后设计了标准圆棒的测量试验和直线导轨横截面测量试验,对比分析测量结果,验证直线导轨型面精度检测方案的可行性和稳定性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年22期）
李明,李向华,李波,周鑫,崔琦峰[2]（2019）在《单向曲率抛物反射面可展结构型面精度误差研究》一文中研究指出具备大尺度、高精度特性的刚性反射面天线是解决星载微波遥感有效载荷空间分辨率、增益与信噪比等电气指标需求的优选方案,需要采用可展结构设计,以解决卫星尺寸与整流罩包络之间的矛盾。文章针对高精度单向曲率抛物反射面可展结构型面精度误差的分析及预示需求,基于刚体旋转的欧拉理论及正态分布,描述加工精度误差与展开重复精度误差,建立了可展结构型面精度误差的预测模型。并根据Monte Carlo试验结果数据的统计分析方法,开展了面向加工精度误差与展开重复精度误差的敏感度分析。结果表明:板间铰链的展开重复精度对整体型面精度误差的收益高于根部铰链,同等条件下应优先对其进行优化;在整体型面精度误差指标允许的前提下,应适当提高刚性抛物柱面的加工精度误差,从而控制整体型面精度误差的变化区间。(本文来源于《空间电子技术》期刊2019年04期）
孙彬,李会智,赫东锋,刘海涛,王建华[3]（2019）在《发动机叶片型面轮廓度误差检测及评价》一文中研究指出通过激光位移传感器采集叶片型面数据,并根据轮廓度定义,提出叶片型面截面线轮廓度误差、弯曲变形误差和扭转变形误差的检测评价方法。搭建了叶片型面检测装置,并通过该装置对航空发动机压气机四级叶片的型面进行检测评价。结果表明,该检测评定方法可靠有效。(本文来源于《工具技术》期刊2019年04期）
黄智,李超,宋瑞,李凯,王洪艳[4]（2019）在《航空发动机叶片型面加工误差可视化方法研究》一文中研究指出叶片型面加工质量的科学检测是保证航空发动机叶片高气动性能的关键技术之一,针对目前叶片型面检测结果可视化程度低,且常规的数模比对方法难以对复杂扭曲叶片型面加工质量进行准确分析的现状,本文基于叶身型面的定义提出了具有节点层特征的自适应叁角网格模型以及叶片型面主要加工误差的可视化分析方法,并以叶片型面为检测对象进行了验证分析。结果表明:该方法及其对应的软件系统能够对叶片截面型线轮廓度误差、扭曲变形误差、掠变形误差、弯变形误差以及截面型线轮廓超差量进行直观、准确的可视化分析,减少了原有截面特征检测报告中近30%的文字数据,提高了检测结果的可视化程度,能够有效地协助检测人员完成叶片型面加工质量的分析和评定工作。(本文来源于《推进技术》期刊2019年01期）
王凯,欧屹,冯虎田,陈贤高,徐小韵[5]（2018）在《滚珠滑块型面测量的误差分析及试验验证》一文中研究指出为了实现滚珠滑块型面的快速准确测量,基于点激光扫描原理设计了滑块型面检测装置,并依此建立了滚道倾斜扫描模型。然后对传感器的安装误差进行仿真分析,提出标准圆棒的误差标定补偿方法;同时建立光线的倾斜照射模型,结合求解照射圆柱的倾斜角的方法,分析不同情况下光线的倾斜照射误差。随后,设计工装对圆棒外轮廓半径进行测量,结果表明传感器安装误差补偿后的测量精度明显提高,点激光在一定角度下倾斜照射精度为3.5μm,标准差在1.2μm以内,结合滑块滚道的实际测量图像,验证本测量方案具有可行性。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2018年07期）
孙彬,杜虎兵,王建华,李兵[6]（2018）在《航发叶片型面激光点云叁维重构误差分析》一文中研究指出针对航空发动机叶片型面的高精度检测需要,阐述了基于激光扫描点云的叶片型面叁维重构技术,并对型面重构误差进行了深入分析.该技术对测量数据进行点→线→面数学模型处理,先由点云采用端点一阶导矢连续法拟合出光顺曲线,再基于截面曲线的非均匀有理B样条曲面拟合,依据曲面网格线光顺法重构出曲面,然后根据空间测点到曲面的最小距离对重构误差进行分析.最后通过叶片型面激光测量装置对算法进行了验证.实验结果表明,重构误差小于0.019mm,满足对叶片型面质量的评价要求.(本文来源于《光子学报》期刊2018年05期）
宋宁宁,胡凯杰,王平[7]（2017）在《偏心圆弧型超越离合器工作型面设计方法及误差分析》一文中研究指出为克服现有超越离合器工作型面加工难度大、加工成本高以及加工精度低等缺点,在分析超越离合器结构及工作条件的基础上,提出一种偏心圆弧型超越离合器工作型面的设计方法;以某家用汽车使用的对数螺线型超越离合器为例,应用提出的方法完成了该离合器偏心圆弧工作型面的设计,通过比较前后两种工作型面楔角及中心距等方面的误差,对该方法的可行性进行了验证。结果表明,该方法设计的偏心圆弧型面与原有对数螺线型面相比,误差较小,且因改进后的超越离合器工作型面采用圆弧面,加工难度大为降低、加工精度较好,从而在保证加工质量的前提下降低了加工成本。(本文来源于《盐城工学院学报(自然科学版)》期刊2017年04期）
季莉栓[8]（2017）在《旋转型天线反射面型面误差高精度检测》一文中研究指出针对测量旋转型亚毫米波天线反射面型面误差精度低的问题,提出了基于叁坐标测量机的测量方案。为消除接触测量时球形测头半径的影响,将设计的面天线向测头方向做法向等距面,形成半径补偿后的面天线。以轴向偏差为最小二乘拟合量,利用坐标变换将测量数据由测量坐标系转换到设计坐标系中,转换时考虑了天线反射面的边界约束问题。得到了旋转型天线反射面的型面误差。6次重复性测量得到的型面误差的变化量不超过4μm。(本文来源于《无线电工程》期刊2017年12期）
李明,崔琦峰,刘涛,罗海军,苗军[9]（2016）在《固体反射面可展结构构型优化及型面精度误差研究》一文中研究指出固体反射面天线是通信、中继与遥感等卫星的重要有效载荷,由于运载与卫星平台的限制需要采用固体反射面可展结构实现其电气部分的折展。固体反射面可展结构具有型面精度高、刚度高但重量大、折展比较低的特点,随着固体反射面天线空间包络和工作频率需求的日益提升,构型的优化与型面精度误差的分析成为了开展固体反射面可展结构工程化设计的必须前提。针对独立无源展开机构驱动的固体反射面可展结构开展基于耦合多变量的构型优化设计与基于随机过程的型面精度误差分析,结果表明,耦合多变量构型优化设计可以一定程度上提高固体反射面可展结构的折展比;重复精度误差的降低更有利于控制整体型面精度误差,而加工精度误差的存在会提升整体型面精度误差的一致性。(本文来源于《第二届可展开空间结构学术会议摘要集》期刊2016-10-23）
陈甜甜[10]（2015）在《可转位刀片周边型面磨削数控技术与智能误差补偿》一文中研究指出可转位刀具是现代金属切削行业的一种先进刀具。作为可转位刀具的关键零件,可转位刀片刃磨技术是影响可转位刀具制造精度的关键因素。目前我国超硬材料可转位刀片磨削严重依赖于进口高端技术与装备,严重制约了我国先进刀具制造业的发展,给我国民用、军用装备制造业安全带来安全隐患。研究具有我国自主知识产权的刀片周边型面磨削数控技术与装备,具有重要的学术价值、经济价值和社会意义。本文对可转位刀片周边型面砂轮外圆磨削数控技术与系统进行了研究,主要研究内容如下：(1)系统研究了可转位刀片磨削加工工艺及其控制问题,包括不同磨料、结合剂砂轮的磨削性能、不同冷却液的性能、砂轮常用修整方法、刀片装夹与定位方式、磨削循环方式、无火花时间等方面,给出了超硬材料刀片的磨削工艺选择及其控制方式。(2)针对可转位刀片周边型面的高精度磨削加工要求,研究了可转位刀片砂轮外圆磨削方法,提出了可转位刀片周边型面砂轮外圆磨削直接插补算法,并以此为核心设计了刀片周边型面磨削数控指令系统。仿真并实验验证了刀片周边型面砂轮外圆磨削方法和插补算法的轮廓控制精度。(3)针对可转位刀片形状较多的特点,依据刀片形状分类,研究开发了几何、工艺参数驱动的国际标准刀片周边型面磨削自动编程技术；开发了刀片磨削过程叁维动态仿真技术,实现了数控编程正确性验证和加工过程干涉碰撞验证。(4)研究设计了可转位刀片周边型面磨削数控系统和伺服进给系统,采用模块化结构设计方法,建立了层次化、组件化的开放式数控系统软件结构,开发了刀片周边型面磨削数控系统软件。(5)分析了可转位刀片磨削加工尺寸误差产生的原因,建立了砂轮半径和砂轮位置误差对加工误差的影响模型。研究提出基于数据驱动的尺寸误差预测和误差智能补偿方法,研究了基于迭代学习控制的补偿算法、基于分数阶迭代学习控制的补偿算法和基于无模型自适应控制的补偿算法,给出了算法的收敛性证明和实施步骤,通过仿真和实际磨削加工验证了算法有效性。(本文来源于《山东大学》期刊2015-05-16）
型面误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
具备大尺度、高精度特性的刚性反射面天线是解决星载微波遥感有效载荷空间分辨率、增益与信噪比等电气指标需求的优选方案,需要采用可展结构设计,以解决卫星尺寸与整流罩包络之间的矛盾。文章针对高精度单向曲率抛物反射面可展结构型面精度误差的分析及预示需求,基于刚体旋转的欧拉理论及正态分布,描述加工精度误差与展开重复精度误差,建立了可展结构型面精度误差的预测模型。并根据Monte Carlo试验结果数据的统计分析方法,开展了面向加工精度误差与展开重复精度误差的敏感度分析。结果表明:板间铰链的展开重复精度对整体型面精度误差的收益高于根部铰链,同等条件下应优先对其进行优化;在整体型面精度误差指标允许的前提下,应适当提高刚性抛物柱面的加工精度误差,从而控制整体型面精度误差的变化区间。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型面误差论文参考文献
[1].陈子健,梁医,欧屹.滚动直线导轨型面测量的误差分析与试验验证[J].机床与液压.2019
[2].李明,李向华,李波,周鑫,崔琦峰.单向曲率抛物反射面可展结构型面精度误差研究[J].空间电子技术.2019
[3].孙彬,李会智,赫东锋,刘海涛,王建华.发动机叶片型面轮廓度误差检测及评价[J].工具技术.2019
[4].黄智,李超,宋瑞,李凯,王洪艳.航空发动机叶片型面加工误差可视化方法研究[J].推进技术.2019
[5].王凯,欧屹,冯虎田,陈贤高,徐小韵.滚珠滑块型面测量的误差分析及试验验证[J].仪器仪表学报.2018
[6].孙彬,杜虎兵,王建华,李兵.航发叶片型面激光点云叁维重构误差分析[J].光子学报.2018
[7].宋宁宁,胡凯杰,王平.偏心圆弧型超越离合器工作型面设计方法及误差分析[J].盐城工学院学报(自然科学版).2017
[8].季莉栓.旋转型天线反射面型面误差高精度检测[J].无线电工程.2017
[9].李明,崔琦峰,刘涛,罗海军,苗军.固体反射面可展结构构型优化及型面精度误差研究[C].第二届可展开空间结构学术会议摘要集.2016
[10].陈甜甜.可转位刀片周边型面磨削数控技术与智能误差补偿[D].山东大学.2015
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