液压压下论文-乔建基,沈轶奇

液压压下论文-乔建基,沈轶奇

导读:本文包含了液压压下论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:厚板连铸,大压下扇形段,液压系统,辊缝精度

液压压下论文文献综述

乔建基,沈轶奇[1](2019)在《厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制》一文中研究指出为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用叁通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。(本文来源于《宝钢技术》期刊2019年03期)

宋端阳[2](2019)在《降低H型钢轧机液压压下系统故障》一文中研究指出长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用叁通阀—不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年01期)

张宇彤[3](2019)在《轧机液压压下系统蓄能器的选型计算》一文中研究指出以某1450 mm热连轧机粗轧液压压下系统为例,通过对各位置蓄能器的选型计算及仿真,分析液压压下系统中蓄能器的作用,介绍相关参数的选取方法。(本文来源于《一重技术》期刊2019年01期)

王江伟[4](2018)在《冷连轧机组液压压下AGC系统动态特性分析》一文中研究指出液压AGC控制系统是现代冷连轧机组控制产品质量的重要组成部分。本文以某钢厂冷连轧为基础,介绍了AGC系统的设备组成、元件特点及功能,建立各个环节的数学模型,并在此基础上,利用计算机软件MATLAB进行仿真,以仿真结果来印证现场AGC系统的效果。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年20期)

郝玉龙[5](2018)在《冷轧机液压压下系统的智能控制研究》一文中研究指出随着社会生产力水平的不断提高,轧钢生产量日益增长,并且在质量的要求方面也不断提高,实现智能化的控制就显得比较重要。文章主要就冷轧机液压压下技术的特征以及智能控制的需求加以阐述,然后就智能控制的措施实施详细探究,希望能通过此次的理论研究有助于实际的发展。(本文来源于《南方农机》期刊2018年10期)

李强强,靳宝全,高妍,张红娟[6](2018)在《轧机液压压下系统多平台建模与仿真分析》一文中研究指出为建立轧机液压压下系统的精确虚拟样机仿真模型,提出基于干扰观测器控制的多平台联合仿真方案,根据轧机各辊之间的动力学关系,利用ADAMS、AMESim和Simulink分别建立了轧机液压压下系统的质量弹簧机械模型、液压位置伺服系统模型和PI反馈控制系统模型,通过接口互联构建了轧机压下系统多平台联合仿真模型。设计干扰观测器对控制模型进行改造,并通过对外部干扰噪声抑制的联合仿真进行验证,表明该控制器设计能够更精确的模拟轧机液压压下系统,该虚拟样机可应用于轧机液压压下系统分析。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年02期)

杜巧连,陈旭辉[7](2017)在《轧机液压压下位置闭环控制系统研究及仿真》一文中研究指出液压自动厚度控制是现代化高精度轧机的关键环节,用于调节轧机辊缝张力、速度,提高产品厚度精度和成品率。液压压下位置闭环控制系统是液压自动厚度控制的执行系统,以液压压下位置闭环控制系统为研究对象,分析板材厚度的控制过程,结合设备实际工况参数,对主要控制元件进行数学建模,同时应用Matlab软件进行仿真,研究板材厚度精度控制的规律,进而提高液压自动厚度控制的动态特性及精度。(本文来源于《机械制造》期刊2017年12期)

侯学元,韩淑华,张明利,王铎[8](2016)在《基于Ziegler-Nichols整定的PQF叁辊连轧液压压下控制系统频域分析》一文中研究指出通过对内蒙古某无缝钢管厂的φ159 mm叁辊连轧管机组液压压下控制系统的研究,建立了该系统各环节数学模型,忽略一些次要的非线性因素,将系统做线性化处理;运用经典控制论推导出传递函数,并对系统的时域、频域进行分析;基于该系统响应时间长、存在稳态误差的特点,运用Ziegler-Nichols整定参数方法进行PI、PID控制,并运用MATLAB软件进行仿真,得到理想的参数,满足连轧机压下控制系统的要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年22期)

张旺[9](2016)在《轧机液压压下系统分析》一文中研究指出文章重点围绕带钢冷轧机液压压下装置就其性能特点、工作原理、轧机液压轧制控制进行了描述。(本文来源于《信息系统工程》期刊2016年10期)

王雨刚,贾楠[10](2016)在《全液压压下在梅钢1780热轧中的应用》一文中研究指出介绍上海梅山钢铁股份有限公司1780热轧液压压下的设备组成及控制原理,叙述压下标定过程以及轧机弹跳测试的实现,分析AGC控制的各部分组成及部分控制原理,同时陈述了压下在实际生产过程出现的问题及改进。实际应用表明,液压压下在控制过程中,压下动作是一个迅速而精确的过程,并对轧制过程的稳定和轧制成品的质量有重要的影响。(本文来源于《全国冶金自动化信息网2016年会论文集》期刊2016-10-01)

液压压下论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

长钢轧钢厂H型钢生产线精轧机组液压压下系统采用叁通阀—不对称缸控制模式,压下缸活塞杆腔通的恒定低压经常出现压力波动超设定范围故障,造成轧机机组电控TCS系统报警停车。通过对故障进行分析,找到了故障原因,经改进后故障得到了有效消除。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

液压压下论文参考文献

[1].乔建基,沈轶奇.厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制[J].宝钢技术.2019

[2].宋端阳.降低H型钢轧机液压压下系统故障[J].山西冶金.2019

[3].张宇彤.轧机液压压下系统蓄能器的选型计算[J].一重技术.2019

[4].王江伟.冷连轧机组液压压下AGC系统动态特性分析[J].科学技术创新.2018

[5].郝玉龙.冷轧机液压压下系统的智能控制研究[J].南方农机.2018

[6].李强强,靳宝全,高妍,张红娟.轧机液压压下系统多平台建模与仿真分析[J].机械设计与制造.2018

[7].杜巧连,陈旭辉.轧机液压压下位置闭环控制系统研究及仿真[J].机械制造.2017

[8].侯学元,韩淑华,张明利,王铎.基于Ziegler-Nichols整定的PQF叁辊连轧液压压下控制系统频域分析[J].机床与液压.2016

[9].张旺.轧机液压压下系统分析[J].信息系统工程.2016

[10].王雨刚,贾楠.全液压压下在梅钢1780热轧中的应用[C].全国冶金自动化信息网2016年会论文集.2016

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