导读:本文包含了盘状零件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:有限元方法,盘状零件,热锻成形,热传导
盘状零件论文文献综述
阎汐睿[1]（2018）在《基于有限元方法对盘状零件热锻成形分析》一文中研究指出为了研究分析盘状零件在热锻成形过程中承载和热传导状况,将把有限元分析方法引入到零件热锻成形过程中数值分析中来,建立分析热锻成形的有限元分析模型。最后基于已建立的有限元模型,运用DEFORM-3D软件对热锻成形的过程进行模拟。结果表明:盘状零件在热锻成型过程中与周围环境和模具进行热传导,得到温度的数值变换,同时分析锻压耦合过程载荷行程数值变化。(本文来源于《时代农机》期刊2018年06期）
教传艳,吴敬[2]（2015）在《精密盘状多孔零件加工工艺研究》一文中研究指出分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年22期）
罗湛,陈亚[3]（2014）在《盘状零件孔加工的自动化改造》一文中研究指出根据生产需求,对法兰盘状零件的孔加工进行自动化改造,控制系统选用西门子S7-300 PLC,驱动部分采用液压系统,使用调速阀和5个二位二通阀组成一种数字阀用于刀具进给精确控制,实现多速度工进,解决生产实际问题。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年22期）
徐苗菊[4]（2014）在《盘状零件热处理防裂纹技术的应用》一文中研究指出本文对碳素结构钢调质时的结构形式进行了分析,根据盘状零件经热处理后的实际结果证实,零件所采用的材料与截面结构形式,在不同的热处理条件下产生的结果不同。针对零件在热处理过程中发生裂纹的原因进行了阐述。(本文来源于《科技致富向导》期刊2014年05期）
张长明,王燕敏[5]（2013）在《巧借测量基准控制盘状零件内孔的加工精度》一文中研究指出本文针对第四届"振兴杯"全国技能大赛装配钳工试题中实际操作的工艺难点进行了探讨。作者通过巧借与盘状零件装配的V形架工件两垂直基准面,作为加工盘状零件的方孔和圆孔的工艺基准,有效地实现了操作过程中划线、测量、加工工艺基准的有机统一,从而保证了盘状零件钳加工部分的各项技术要求。此种工艺方案的应用对作者指导参赛选手夺得冠军起到了关键作用。(本文来源于《中国职协2013年度优秀科研成果获奖论文集（上册）》期刊2013-11-01）
杨尚伟[6]（2013）在《盘状零件侧边磨削工艺研究及基于运动控制卡的专用磨床开发》一文中研究指出汽车垫片作为安装在汽车上的零部件，它的生产水平最终关系到整个国家汽车行业的发展趋势。垫片类零件大多都是小型盘状零件，所以盘状零件的加工技术水平的高低，也直接影响到汽车的整体性能。但是，当前国内汽车零部件生产厂家还无法与国外大的零部件生产公司相抗衡。本论文是对盘状零件侧边进行快速磨削，手工磨床无法满足加工需求，随着科学技术的发展和竞争的日趋激烈，数控技术作为先进生产力的代表，在机械制造业中起着非常重要的作用。通过多年的经验得出：只有通过与计算机的联合，才能使磨床在加工工件过程中具有更高的效率，更好的可靠性。随着市场化的快速发展，传统的数控系统的局限性就显现出来，它不能与不同的数控机床共享资源，应用模块不能扩展，就像一台封闭的黑箱，根本不知道里面的内容，更不用提对它如何进行利用、扩展等。于是在这种情况下，出现了一种商业化运动控制卡，它能够进行扩展，能充分利用计算机的资源。运动控制卡的出现，开放式数控系统也成为人们重要研究的方向。综合以上方面论述，基于“PC+运动控制卡”的开放式数控系统及专用磨床的开发任务已经十分紧迫。专用磨床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可以组成自动生产线。专用磨床一般用于加工盘状类或特殊形状的零件。加工时，工件可以旋转，再由砂轮的旋转运动与工件的相对进给运动，来实现磨削平面、外圆等。本文研究了获取盘状零件的磨削加工工艺参数。引入数控系统控制原理的插补函数概念，以Visual C++6.0为开发工具，采用了面向对象和模块化的思想对基于“PC+运动控制卡”的设计方案开发了嵌入式的单机版开放式数控系统。建立计算机与运动控制器的通讯与连接，以及运动控制卡与伺服单元的连接与通讯。根据盘状零件的加工工艺要求，通过UG软件根据盘状零件的实际尺寸进行叁维造型设计，再通过UG CAM模块，对加工零件提取数控加工代码、综合仿真等。(本文来源于《济南大学》期刊2013-06-01）
肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵[7]（2010）在《铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究》一文中研究指出运用ProCAST铸造仿真软件对离心铸造盘状零件充型和凝固过程进行数值模拟,研究铸件在充型和凝固过程中可能产生的缺陷及位置,分析缺陷产生的原因并优化铸造工艺。通过减少内浇口的数量,提高模具温度,减少热量散失,可以形成盘状零件的顺序凝固,有利于铸件质量的提高。经试验验证表明,模拟结果与试验结果相吻合。(本文来源于《2010年中国铸造活动周论文集》期刊2010-10-16）
肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵[8]（2010）在《铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及实验研究》一文中研究指出运用ProCAST铸造仿真软件对离心铸造盘状零件充型和凝固过程进行数值模拟,研究了铸件可能产生的缺陷及位置,分析了缺陷产生的原因并优化铸造工艺。通过减少内浇口的数量,提高模具温度,减少热量散失,可以形成盘状零件的顺序凝固,有利于铸件质量的提高。试验表明,模拟结果与试验结果相吻合。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年19期）
肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵[9]（2010）在《铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究》一文中研究指出运用ProCAST铸造仿真软件对离心铸造盘状零件充型和凝固过程进行数值模拟,研究铸件在充型和凝固过程中可能产生的缺陷及位置,分析缺陷产生的原因并优化铸造工艺。通过减少内浇口的数量,提高模具温度,减少热量散失,可以形成盘状零件的顺序凝固,有利于铸件质量的提高。经试验方法验证表明,模拟结果与试验结果相吻合。(本文来源于《2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集》期刊2010-05-28）
肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵[10]（2010）在《铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究》一文中研究指出运用ProCAST铸造仿真软件对离心铸造盘状零件充型和凝固过程进行数值模拟,研究铸件在充型和凝固过程中可能产生的缺陷及位置,分析缺陷产生的原因并优化铸造工艺。通过减少内浇口的数量,提高模具温度,减少热量散失,可以形成盘状零件的顺序凝固,有利于铸件质量的提高。经试验方法验证表明,模拟结果与试验结果相吻合。(本文来源于《重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集》期刊2010-05-26）
盘状零件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析零件特征,针对零件孔系加工精度高,从机床和加工方法选择、工艺路线制定、夹具设计、刀具和切削用量确定等多方面进行研究,提出一套科学可行的加工路径,保证了零件加工的技术要求,为该种零件的加工提供借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
盘状零件论文参考文献
[1].阎汐睿.基于有限元方法对盘状零件热锻成形分析[J].时代农机.2018
[2].教传艳,吴敬.精密盘状多孔零件加工工艺研究[J].机床与液压.2015
[3].罗湛,陈亚.盘状零件孔加工的自动化改造[J].机床与液压.2014
[4].徐苗菊.盘状零件热处理防裂纹技术的应用[J].科技致富向导.2014
[5].张长明,王燕敏.巧借测量基准控制盘状零件内孔的加工精度[C].中国职协2013年度优秀科研成果获奖论文集（上册）.2013
[6].杨尚伟.盘状零件侧边磨削工艺研究及基于运动控制卡的专用磨床开发[D].济南大学.2013
[7].肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵.铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究[C].2010年中国铸造活动周论文集.2010
[8].肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵.铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及实验研究[J].热加工工艺.2010
[9].肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵.铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究[C].2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集.2010
[10].肖海波,王开,刘昌明,陆慧兵.铝合金盘状零件离心铸造成形过程数值模拟及试验研究[C].重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集.2010