导读:本文包含了沟槽曲面论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:宏程序,曲面,星形,精密加工
沟槽曲面论文文献综述
邓伟,谢凤英,张中伟[1]（2016）在《基于宏程序的星形沟槽曲面精密加工》一文中研究指出针对五角星形曲面沟槽采用CAM编程过程繁琐的问题,提出了一种基于宏程序的快速编程方法。在五角星形曲线公式推导的基础上,介绍了五角星形沟槽曲面的宏程序编程方法,并给出了五角星形沟槽曲面加工的宏程序,经过Sinu Train软件模拟,验证了该方法的可用性。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2016年09期）
边传景[2]（2015）在《表面微沟槽板材叁维曲面拉伸成形数值模拟研究》一文中研究指出表面微沟槽板材拉伸成形是将表面带有微沟槽的板材件拉伸成形为叁维曲面件，将微沟槽减阻功能与拉伸成形工艺相结合，实现微沟槽减阻功能的价值。平面板材表面加工出微沟槽后，与光滑表面板材相比其成形性是否受到微沟槽的影响；同时在拉伸成形加工过程中，是否对板材表面微沟槽产生了扭曲变形是本文研究的目的。具体的研究内容如下：1、本文通过单向拉伸实验研究微沟槽对板材拉伸性能的影响，采用有限元软件建立有限元模型，对不同沟槽方向板材和光滑表面板材、不同微沟槽板材单向拉伸模拟，确定出不同沟槽方向下微沟槽板材的成形效果，微沟槽对板材成形性的影响，以及不同形貌的微沟槽板材的成形性。通过实验结合模拟发现，平面板材表面加工出微沟槽后其成形性受微沟槽影响，板材拉伸极限降低。沿顺沟槽方向拉伸时板材延伸量要大于垂直于沟槽方向拉伸。沟槽的几何形貌对其成形性有一定影响，几何形貌不同，板材成形性不同。2、针对柱形件、鞍形件、球形件的拉伸成形过程构建了相应的有限元模型，进行了表面微结构板材拉伸成形的数值模拟研究。研究结果表明：沿顺沟槽方向拉伸比垂直于沟槽拉伸时拉伸极限大。垂直于沟槽方向拉伸时，沟槽变形大。带有微沟槽的板材比光滑表面板材拉伸极限小，不同几何形貌的表面微沟槽板材拉伸极限不同，拉伸极限与微沟槽的几何形貌、沟槽间距有关。在成形叁维曲面形状件时，微沟槽沿曲面件曲率中心方向弯曲倾斜，沟槽深度发生变化。不同形貌的微沟槽板材，变化不同，随模具曲率半径的减小及延伸量的增加，沟槽深度变化越大。当模具曲率很大时，局部区域沟槽有严重倾斜扭曲现象。3、论文针对不同几何形貌微沟槽板材进行回弹研究，结果表明：带有微沟槽的板材比光滑表面板材回弹量大，不同几何形貌的微沟槽板材回弹量不同，随着表面沟槽间距的增加，板材回弹量增大。论文的研究方法与结论对表面微沟槽板材叁维曲面成形及今后微沟槽曲面件的减阻研究具有一定的指导意义，为表面微沟槽叁维曲面件的应用奠定基础。(本文来源于《吉林大学》期刊2015-05-01）
鲁艳军,谢晋,程剑,罗敏健,邢允波[3]（2014）在《陶瓷飞行体的微沟槽结构曲面精密磨削与减阻性能》一文中研究指出为减小飞行阻力和增强雷达散射,提出采用精密磨削和微细磨削组合加工工艺在陶瓷飞行体表面加工出曲面微沟槽结构。首先,利用精密修整后的金刚石砂轮圆环形端线沿数控曲线插补轨迹将陶瓷加工成光滑曲面,然后利用微细修整成角度为60°的金刚石砂轮V形尖端在曲面上沿飞行体轴向方向加工出微沟槽结构,最后通过风动试验分析不同曲面结构对空气阻力的影响。磨削试验结果显示,精密磨削和微细磨削组合加工可在高度32 mm、直径30 mm和表面粗糙度0.262?m的陶瓷曲面上加工出深度为578~581?m、角度为61.56°和尖端半径为48?m的微沟槽结构,其深度误差仅为3?m,曲面加工的平均形状误差为142?m,加工精度可控制在0.5%以内。此外,加工后的陶瓷表面粗糙度主要受砂轮粒度和磨削工艺的影响。风动试验结果表明:微沟槽结构曲面分别比光滑和粗糙曲面减小轴向阻力约36%和42%,也比光滑曲面减小侧面阻力约39%。因此,陶瓷飞行体的光滑曲面被加工出规则可控的微沟槽结构可以减小飞行阻力。(本文来源于《机械工程学报》期刊2014年15期）
郑佳华[4]（2013）在《金刚石砂轮分时修整的曲面微沟槽精密加工研究》一文中研究指出非晶硅薄膜太阳能电池没有冶炼硅带来的次污染问题，其电池薄膜单层小于1m，制造成本较低，但其转化效率不高。因此，提出在薄膜电池的光学玻璃基板上加工出微沟槽结构曲表面，吸收周边的散射光发电。但是，其基板为难加工的光学玻璃，其硬脆性会使得在机械加工中产生微裂纹、微破碎，且微工具极易磨损，致使微沟槽结构曲表面成型困难。因此，采用金刚石砂轮的微细尖端，在数控系统下对光学玻璃进行微结构曲表面的机械加工。为了同时形成宏观的曲表面和微观的沟槽结构表面，提出金刚石砂轮的分时修整，即先粗修V形金刚石砂轮为圆弧端，然后再精修整V形金刚石砂轮为微细尖端，分时地对光学玻璃的宏观曲面和微沟槽结构表面上进行成型加工。首先，研究金刚石砂轮V形尖端的修整工艺，采用机械对磨的方法，使GC油石和金刚石砂轮进行对磨，经过改进修整路径和修整工艺，形状误差可小于3.28μm，V形尖端圆弧半径为7.15μm。然后，针对砂轮尖端的微金刚石磨粒出刃状况分析光学玻璃的脆塑性转变的磨削工艺。其次，通过实验研究在玻璃基板表面磨削微沟槽的最佳工艺。实验结果表明，砂轮进给速度为400mm/min，砂轮转速为2000r/min，零磨削次数为5次时，微沟槽表面的粗糙度最小，可达10.5nm，圆角半径仅为34.29μm。最后，在非晶硅太阳能电池表面加工平面、圆柱、凸球、凹球四种形状的微沟槽功能表面，并对其光电转换效率进行检测。结果表明，圆柱微沟槽对光电转换效率的提高较为明显。此外，当光线入射角大于60°时，加工了微沟槽功能表面的非晶硅太阳能电池光电转换效率提升效果更为明显，因此即使在室内没有阳光直射的情况下，也可以有效地提高其光电转换效率，进一步扩大非晶硅太阳能电池的应用范围。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-06-01）
谢海璠[5]（2013）在《粗金刚石砂轮微出刃控制的曲面微沟槽加工研究》一文中研究指出零部件工作表面被加工出微结构形状，可附加出新的功能特性，产生较高的附加值。目前，微结构表面加工仅局限于平面，而在零部件曲表面上加工微结构涉及微细精密加工技术瓶颈问题，但有较大的潜在市场。因此，提出利用粗金刚石砂轮工作表面分布的许多微小磨粒切削刃尖端，在多轴数控磨削中，将其微磨粒尖端形状逐渐复制到加工曲面上，实现宏观曲面及其曲表面上的微沟槽结构一体化加工。研究金刚石磨粒的微出刃形貌与微沟槽结构形状成型的作用机制，构建粗金刚石磨粒的出刃形貌控制模式及曲面微沟槽一体化磨削加工的刀具轨迹模式，分析砂轮修整效果及曲面微沟槽的加工质量，探索其应用领域。首先，进行数控对磨修整实验，将金属结合剂#60金刚石砂轮修整成矩形环面，再进行磨削实验，在硅晶片表面加工出由深变浅的微沟槽。结果表明采用较大的砂轮线速度vw及较小的进给速度vf能使微沟槽磨削形成塑性域切削，微沟槽底部圆弧半径接近于磨粒尖端圆弧半径，可形成较大的微沟槽深宽比。其次，进行金属结合剂#46金刚石砂轮的接触放电实验，结果表明接触放电修整方法能够有效提高金属结合剂粗金刚石砂轮的磨粒出刃高度及修整效率。然后，进行紫铜曲表面的微沟槽磨削加工实验，结果表明在脉冲电压为24V时加工出的曲面微沟槽的深宽比较大，但毛刺较多，且容易烧伤工件。然后，进行树脂结合剂#46金刚石砂轮圆弧环面的数控对磨修整实验，将其修整成曲率半径为2.5mm的圆弧环面。数控磨削实验结果表明采用粗金刚石砂轮数控磨削可以加工出微沟槽结构化的自由曲面。此外，增大砂轮转速N和减小进给速度vf，可降低实际磨粒切削深度，达到塑性域磨削状态，提高曲面微沟槽成型质量。最后，进行金刚石砂轮V形尖端的数控对磨修整实验，再利用修整的砂轮V形尖端进行微沟槽的微磨削实验，在加油机油泵的石墨叶片圆弧端面上加工出不同尺度的微沟槽形状。通过油泵性能对比实验和对微沟槽结构减阻的分析，结果表明在石墨叶片端面上深度为100m左右的微沟槽阵列结构能够提升油泵性能，减少能耗。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-05-01）
易格[6]（2013）在《双曲面麻花钻的刃磨参数及螺旋沟槽结构参数节能优化》一文中研究指出麻花钻，俗称钻头，是一种使用量很大、形状复杂的孔加工刀具，其使用过程中存在的主要问题之一是切削性能不佳，钻削能耗偏大。长期以来，人们一直致力于圆锥面麻花钻的刃磨方法及其钻尖结构的优化改进，对于双曲面后刀面麻花钻的刃磨方法和前刀面螺旋沟槽的改进研究则很少涉及。显然，在全球能源危机日益严重的今天，如何降低双曲面麻花钻的钻削能耗就成为一个急需解决的问题。为此，本文应用现代优化技术对双曲面麻花钻的后刀面刃磨参数及前刀面螺旋沟槽结构参数进行节能优化设计，以期达到双曲面麻花钻的钻削功率最小的目的。首先，建立了以单叶双曲面为后刀面，前刀面螺旋沟槽发生线分别为直线和曲线的双曲面麻花钻几何模型，以及基于平面表像法的主刃和横刃的工作切削角度计算模型。其次，应用单元刀具线性综合法，建立了双曲面麻花钻的刃磨参数、螺旋沟槽结构参数与钻削功率之间的关系模型。其中，采用滑移线场理论计算出了刻划区的半径及其所贡献的轴向力，根据端面车削试验和斜角切削理论建立了计算钻头主刃和横刃钻削力的单元刀具叁维切削力经验模型。最后，以钻削功率计算模型为基础，提出了以钻削功率最小为目标的双曲面麻花钻刃磨参数及螺旋沟槽结构参数优化方法，并在MATLAB平台上应用约束遗传算法GA，编程实现了这一优化方法。计算结果显示，钻削45钢工件时，与未优化的双曲面麻花钻相比，螺旋沟槽发生线为直线和曲线的优化钻头钻削功率分别降低了约14.3%和11.1%，且优化钻头不会发生后刀面干涉现象。这表明，所提出的双曲面麻花钻刃磨参数及螺旋沟槽结构参数节能优化方法是有效的、可行的。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-05-01）
王依全,邹刚[7]（2005）在《内曲面等深沟槽炸药件加工的CAM应用技术》一文中研究指出结合“高精度炸药件制造技术”的实施,开展了复杂型面炸药件计算机辅助制造技术的研究。首先根据WF74VH五轴加工中心机床结构及数控系统特点,完成了该机床的后置处理,形成了与之相匹配的后置处理文件;同时对固定轴铣、变轴铣的计算机辅助编程进行了深入的研究,使多轴联动加工技术成功运用于复杂型面炸药部件的数控加工,大大提高了我所炸药机械加工数控编程能力。(本文来源于《中国工程物理研究院科技年报（2005）》期刊2005-12-01）
杨楠[8]（2005）在《络筒机槽筒沟槽曲面设计研究》一文中研究指出本文给出槽筒沟槽曲面叁维设计的理论,并采用PRO/E叁维造型技术实现。槽筒沟槽曲面叁维设计理论包括:1)槽底基准曲线的间接设计与直接设计;2)沟槽设计的衡量指标;3)导纱过程分析与数字仿真。上述理论均未见诸文献资料。(本文来源于《天津工业大学》期刊2005-03-01）
王依全[9]（2003）在《UG/CAM软件在曲面等深沟槽加工中的应用》一文中研究指出UG软件是当今世界上最先进和紧密集成的、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件。在曲面深沟槽试件加工中的应用UG/CAM软件。曲面深沟槽试件加工的难点有两个:一是曲面深沟槽试件相对其表面等深,加工过程中刀具端面中心需与其接触的工件表面法向一致,要求(本文来源于《中国工程物理研究院科技年报（2003）》期刊2003-06-30）
孙春华,尚广庆,刘华明[10]（2002）在《回转体沟槽曲面数控加工无干涉刀位轨迹的生成》一文中研究指出为了实现数控加工回转体沟槽曲面干涉的自动检验,将干涉分为叁种类型,针对不同的干涉类型提出了相应的干涉检验和刀位修正算法。算法不仅包括了刀头部分与被加工曲面之间,而且还包括了刀体与被加工曲面之间以及刀具包络运动所引起的干涉检验和刀位修正;并采用将空间叁维问题二维化,提出的算法全面、简单、快速、稳定。计算机仿真实例验证了算法的正确性。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2002年03期）
沟槽曲面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
表面微沟槽板材拉伸成形是将表面带有微沟槽的板材件拉伸成形为叁维曲面件，将微沟槽减阻功能与拉伸成形工艺相结合，实现微沟槽减阻功能的价值。平面板材表面加工出微沟槽后，与光滑表面板材相比其成形性是否受到微沟槽的影响；同时在拉伸成形加工过程中，是否对板材表面微沟槽产生了扭曲变形是本文研究的目的。具体的研究内容如下：1、本文通过单向拉伸实验研究微沟槽对板材拉伸性能的影响，采用有限元软件建立有限元模型，对不同沟槽方向板材和光滑表面板材、不同微沟槽板材单向拉伸模拟，确定出不同沟槽方向下微沟槽板材的成形效果，微沟槽对板材成形性的影响，以及不同形貌的微沟槽板材的成形性。通过实验结合模拟发现，平面板材表面加工出微沟槽后其成形性受微沟槽影响，板材拉伸极限降低。沿顺沟槽方向拉伸时板材延伸量要大于垂直于沟槽方向拉伸。沟槽的几何形貌对其成形性有一定影响，几何形貌不同，板材成形性不同。2、针对柱形件、鞍形件、球形件的拉伸成形过程构建了相应的有限元模型，进行了表面微结构板材拉伸成形的数值模拟研究。研究结果表明：沿顺沟槽方向拉伸比垂直于沟槽拉伸时拉伸极限大。垂直于沟槽方向拉伸时，沟槽变形大。带有微沟槽的板材比光滑表面板材拉伸极限小，不同几何形貌的表面微沟槽板材拉伸极限不同，拉伸极限与微沟槽的几何形貌、沟槽间距有关。在成形叁维曲面形状件时，微沟槽沿曲面件曲率中心方向弯曲倾斜，沟槽深度发生变化。不同形貌的微沟槽板材，变化不同，随模具曲率半径的减小及延伸量的增加，沟槽深度变化越大。当模具曲率很大时，局部区域沟槽有严重倾斜扭曲现象。3、论文针对不同几何形貌微沟槽板材进行回弹研究，结果表明：带有微沟槽的板材比光滑表面板材回弹量大，不同几何形貌的微沟槽板材回弹量不同，随着表面沟槽间距的增加，板材回弹量增大。论文的研究方法与结论对表面微沟槽板材叁维曲面成形及今后微沟槽曲面件的减阻研究具有一定的指导意义，为表面微沟槽叁维曲面件的应用奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
沟槽曲面论文参考文献
[1].邓伟,谢凤英,张中伟.基于宏程序的星形沟槽曲面精密加工[J].金属加工(冷加工).2016
[2].边传景.表面微沟槽板材叁维曲面拉伸成形数值模拟研究[D].吉林大学.2015
[3].鲁艳军,谢晋,程剑,罗敏健,邢允波.陶瓷飞行体的微沟槽结构曲面精密磨削与减阻性能[J].机械工程学报.2014
[4].郑佳华.金刚石砂轮分时修整的曲面微沟槽精密加工研究[D].华南理工大学.2013
[5].谢海璠.粗金刚石砂轮微出刃控制的曲面微沟槽加工研究[D].华南理工大学.2013
[6].易格.双曲面麻花钻的刃磨参数及螺旋沟槽结构参数节能优化[D].华中科技大学.2013
[7].王依全,邹刚.内曲面等深沟槽炸药件加工的CAM应用技术[C].中国工程物理研究院科技年报（2005）.2005
[8].杨楠.络筒机槽筒沟槽曲面设计研究[D].天津工业大学.2005
[9].王依全.UG/CAM软件在曲面等深沟槽加工中的应用[C].中国工程物理研究院科技年报（2003）.2003
[10].孙春华,尚广庆,刘华明.回转体沟槽曲面数控加工无干涉刀位轨迹的生成[J].机械设计与研究.2002