导读:本文包含了结合刚玉材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电熔刚玉,烧结刚玉,碳热还原氮化,阿隆(AlON)
结合刚玉材料论文文献综述
聂熙,李勇,秦海霞,闫明伟,姚桂生[1]（2018）在《高温N_2气氛下树脂结合刚玉材料中阿隆相的形成机制》一文中研究指出以酚醛树脂为结合剂,分别以100wt%烧结刚玉细粉、100wt%电熔刚玉细粉和50wt%烧结刚玉加50wt%电熔刚玉混合细粉为原料制备试样,试样在N2气氛下经1 500℃和1 600℃烧成,对烧后试样进行XRD、SEM和EDAS表征分析。结果表明:1 500℃烧后试样中生成了γ-AlON(Al5O6N)和12H多型体(Al6O3N4),1 600℃烧后试样中生成了γ-AlON(Al5O6N)、21R多型体(Al7O3N5)和16H多型体(Al8O3N6)。1 600℃烧成试样中生成的阿隆(AlON)含量较1 500℃烧成试样显着增多。在相同温度下,50wt%烧结刚玉加50wt%电熔刚玉混合细粉试样中生成的AlON含量最多,100wt%电熔刚玉细粉试样次之,100%烧结刚玉细粉试样中生成的AlON含量最少。分析了AlON的形成机制并建立了刚玉细粉与碳的反应模型。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年12期）
董萌蕾,徐恩霞,王玉霞[2]（2017）在《硅粉加入量对Si_3N_4结合刚玉材料性能的影响》一文中研究指出为了研究Si_3N_4结合刚玉材料的性能,以电熔棕刚玉颗粒(w(Al_2O_3)>95.4%,粒度3~1和≤1 mm)、电熔棕刚玉细粉(w(Al_2O_3)>95.4%,d50=75μm)和硅粉(w(Si)>99.0%,d50=75μm)为主要原料,通过原位氮化烧结工艺制备了Si_3N_4结合刚玉复合材料,研究了硅粉加入量(w)分别为10%、15%和20%时材料的介电性能、力学性能及抗热震性能,并对其物相和显微结构进行分析。结果表明:硅粉加入量(w)由10%增加到20%,材料的常温力学性能及热膨胀系数下降,抗热震性能有明显的提高;当硅粉加入量(w)为20%时,复合材料在1 100℃水冷热震50次时,试样表面仍无剥落,表现了良好的抗热震性。(本文来源于《耐火材料》期刊2017年01期）
崔鸿[3]（2014）在《Ti_3SiC_2结合刚玉材料的制备、结构及性能研究》一文中研究指出Ti3SiC2陶瓷材料综合了金属和陶瓷的优良性能，如高强度、高熔点、耐氧化、抗热震、高断裂韧性，易加工性等，使其具有广阔的应用前景。为了更好的利用Ti3SiC2的优异性能，通过制备Ti3SiC2结合刚玉材料，希望避免传统碳质耐火材料易氧化的缺点，净化钢水，提高连铸件的使用寿命；此外，添加Ti3SiC2于刚玉材料，改善了刚玉的韧性和材料的可加工性，以实现连铸耐火材料多功能、高性能和长寿命的发展要求。本文以板状刚玉为骨料，两种原料体系：TiC/Ti/Si，TiC/Ti/SiC作基质相，酚醛树脂作结合剂，在氩气保护下于1350-1550℃制备Ti3SiC2结合刚玉材料。研究了原料体系、烧成温度、基质相组成对其相组成、显微结构及常温物理性能的影响。此外，还研究了结合剂含量、聚乙烯醇替代酚醛树脂作结合剂、颗粒级配、掺Al含量对Ti3SiC2结合刚玉材料性能的影响。研究结果表明：（1）两种原料体系制备所得Ti3SiC2结合刚玉材料的相组成均为Al2O3，Ti3SiC2和TiC。两种原料体系在1350-1400℃合成材料耐压强度较高；随着烧成温度升高，其耐压强度减小。其中，Ti3SiC2结合刚玉材料采用体系TiC/Ti/Si，在1400℃烧结6h获得最佳综合性能：基质相中Ti3SiC2含量达到64%，耐压强度为65MPa。（2）随着基质相中掺入Al2O3含量增加，样品中Ti3SiC2合成量先增加后减少，在10%时，合成量达到最大值，为71%。此外，随着Al2O3含量增加，样品的气孔率略有增大，耐压强度呈下降趋势。（3）酚醛树脂结合剂含量为4.5%时，Ti3SiC2结合刚玉材料的常温物理性能较好。基质相中Ti3SiC2含量达到65%，气孔率为24%，耐压强度为72MPa。（4）相比于酚醛树脂结合剂，使用聚乙烯醇作结合剂制备的Ti3SiC2结合刚玉样品的Ti3SiC2纯度明显增加，但显气孔率增大，耐压强度降低。（5）随着颗粒级配中细粉含量的增加，Ti3SiC2结合刚玉样品的耐压强度增大。（6）掺Al能加快Ti3SiC2晶粒的反应合成和生长，并能显着提高制备材料的纯度。但随着掺Al量的增加，Ti3SiC2结合刚玉样品的耐压强度降低。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2014-05-01）
崔鸿,尹洪峰,袁蝴蝶,冯银平[4]（2014）在《Ti_3SiC_2结合刚玉材料的制备及性能研究》一文中研究指出以板状刚玉为骨料,两种原料体系:TiC/Ti/Si,TiC/Ti/SiC作基质相,酚醛树脂作结合剂,在氩气保护下于1350~1550℃制备Ti3SiC2结合刚玉材料。研究了原料体系和烧成温度对其相组成、显微结构及常温物理性能的影响。结果表明:两种原料体系制备所得Ti3SiC2结合刚玉材料的相组成均为Al2O3,Ti3SiC2和TiC。两种原料体系在1350~1400℃合成材料耐压强度较高;随着烧成温度升高,其耐压强度减小。其中,Ti3SiC2结合刚玉材料采用体系TiC/Ti/Si,在1400℃烧结6 h获得最佳综合性能:基质相中Ti3SiC2含量达到64%,耐压强度为65 MPa。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2014年02期）
刘新红,谷晓雷,钟香崇[5]（2011）在《SiC/SiAlON对原位SiC结合刚玉材料抗侵蚀性的影响》一文中研究指出采用矾土基高铝刚玉为骨料,以电熔刚玉细粉、S i粉、S iC粉或S iA lON粉为基质料,用酚醛树脂为结合剂,试样于1450℃埋炭烧成后,制备了烧结良好的原位S iC结合刚玉复合材料;采用静态坩埚法研究了加入S iC或S iA lON对这种复合材料抗渣性的影响。结果表明:原位S iC结合刚玉材料具有良好的抗侵蚀性能,加入适量S iC或S iA lON后复合材料的抗侵蚀性进一步提高;原位S iC结合刚玉基材料抗侵蚀行为和机理为:熔渣侵蚀材料的过程是S iC和S iA lON等非氧化物先被氧化,然后其氧化产物S iO2和A l2O3与熔渣中的CaO和A l2O3以及材料基质中的A l2O3反应生成钙长石,材料被侵蚀;原位生成的S iC难被熔渣润湿,且填充在气孔中,堵塞了熔渣渗透的主要通道;加入S iC和S iA lON,材料中非氧化物的量明显增多,因此抗侵蚀性明显提高。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2011年01期）
谷晓雷,刘新红,钟香崇[6]（2010）在《SiC结合刚玉材料的抗高炉渣侵蚀性》一文中研究指出采用电熔刚玉、Si粉和SiC粉为原料,用酚醛树脂做结合剂,混练成型后于1 450℃埋炭烧成,采用静态坩埚抗渣试验研究了烧后试样对碱度为1.1的高炉渣在1 500℃的抗渣侵蚀性。结果表明:Si与C、CO在高温下原位反应生成纤维状SiC,形成原位SiC结合刚玉材料,该材料具有良好的抗侵蚀性能,渣蚀厚度都在2.6mm以下,其中,加入8%(w)Si粉和5%(w)SiC粉的试样抗渣侵蚀性最好。通过对抗侵蚀后试样的侵蚀层、渗透层和未变层的相组成和显微结构的分析认为:(1)这种复合材料抗渣侵蚀性能良好的主要原因是熔渣难润湿的SiC自身抗渣侵蚀性较好,且原位生成的纤维状SiC穿插在刚玉骨架结构的空隙中,阻挡了熔渣的侵蚀和渗透;(2)熔渣侵蚀材料的过程是SiC先被氧化,然后其氧化产物SiO2与熔渣中的CaO和SiO2以及材料基质中的A l2O3反应生成钙长石低熔相。(本文来源于《耐火材料》期刊2010年01期）
蔡一非,蒋明学,韩燕[7]（2007）在《Fe_2O_3对β-SiAlON结合刚玉材料性能的影响》一文中研究指出以白刚玉、硅粉、铝粉和α-Al2O3微粉等为原料,在氮化炉中于1460℃原位合成的β-SiAlON-刚玉复合材料,其氮含量(w)为3%,显气孔率为11.8%,体积密度为3.22g.cm-3,耐压强度为106.5MPa。在此基础上,用2%的Fe2O3替代白刚玉,在相同条件下合成的复合材料,其氮含量下降为2.4%,显气孔率和体积密度分别为12.4%和3.21g.cm-3,耐压强度增大为174.5MPa。试样的XRD分析表明,这两个试样的主晶相均为刚玉和z=3的β-SiAlON;未加Fe2O3的试样杂质很少,而加Fe2O3的试样中杂质较多,杂质主要为莫来石,这说明加入的Fe2O3阻碍了材料的氮化。另外,其β-SiAlON相中除了有Si3Al3O3N5外,还有Si4.69Al1.31O1.31N6.69。(本文来源于《耐火材料》期刊2007年03期）
王彦君[8]（2006）在《Al粉添加对莫来石结合刚玉材料性能和结构的影响》一文中研究指出莫来石或莫来石结合刚玉耐火材料在高温工业中被广泛用作高温结构材料,特别在高温(>1350℃)耐火窑具领域占有主导地位,是现代电子陶瓷生产主要选用的高档窑具材料。莫来石结合刚玉耐火材料性能的优劣关键取决于莫来石基质或莫来石结合相。采用以Al2O3微粉和SiO2微粉为主要基质料,添加不同金属Al粉反应烧结(RBM)莫来石结合相,研究不同Al粉添加在不同温度下烧成莫来石结合刚玉材料的显微结构及力学性能。结果表明:Al粉添加促进了莫来石的生成,改变了莫来石的结晶形态,提高了莫来石结合刚玉耐火材料的高温力学性能。(本文来源于《中国建材科技》期刊2006年04期）
谭清华,王玺堂[9]（2006）在《不同烧结气氛下SiAlON结合刚玉材料的烧结行为和显微结构》一文中研究指出以α-Al_2O_3微粉和Si_3N_4粉为主要原料,分别以Al粉、AlN粉、SiO_2微粉、Al粉+Ce_2O_3粉、Al粉+Si粉+Ce_2O_3粉作添加剂,在空气中裸烧(氧化气氛)和空气中埋炭(还原气氛)的条件下,分别进行1350℃、1450℃、1550℃、1600℃保温6h的热处理后,制备了SiAlON结合刚玉复相材料,并研究了烧结气氛、烧结温度和添加剂种类对试样烧结行为和显微结构的影响。结果表明添加稀土氧化物Ce_2O_3或少量SiO_2微粉能促进材料的烧结;在氧化气氛下,以SiO_2微粉为添加剂的试样的致密化程度随处理温度的升高而降低,而在埋炭还原气氛下,其致密化程度随温度的升高而提高;SEM观察还表明,含不同添加剂的试样在不同气氛中处理后的显微结构也不同。(本文来源于《耐火材料》期刊2006年01期）
李珍珍,张海军,钟香崇[10]（2005）在《O’-SiAlON结合锆刚玉材料的制备及性能研究》一文中研究指出以粒度为3~1mm、<1mm的电熔锆刚玉,粒度<29.4μm的轻烧矾土,粒度<43μm的Si粉为主要原料,采用氮化反应烧结法制备了O’-SiAlON结合锆刚玉复合材料,研究了该复合材料的制备工艺和物理性能。结果表明:复合材料中O’-SiAlON以柱状形式存在,O’-SiAlON的理论生成量为25%时,复合材料的力学性能较好;复合材料的热态抗折强度曲线属于Ⅰ类曲线,转折点温度(T_m)为1000℃。(本文来源于《耐火材料》期刊2005年06期）
结合刚玉材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究Si_3N_4结合刚玉材料的性能,以电熔棕刚玉颗粒(w(Al_2O_3)>95.4%,粒度3~1和≤1 mm)、电熔棕刚玉细粉(w(Al_2O_3)>95.4%,d50=75μm)和硅粉(w(Si)>99.0%,d50=75μm)为主要原料,通过原位氮化烧结工艺制备了Si_3N_4结合刚玉复合材料,研究了硅粉加入量(w)分别为10%、15%和20%时材料的介电性能、力学性能及抗热震性能,并对其物相和显微结构进行分析。结果表明:硅粉加入量(w)由10%增加到20%,材料的常温力学性能及热膨胀系数下降,抗热震性能有明显的提高;当硅粉加入量(w)为20%时,复合材料在1 100℃水冷热震50次时,试样表面仍无剥落,表现了良好的抗热震性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结合刚玉材料论文参考文献
[1].聂熙,李勇,秦海霞,闫明伟,姚桂生.高温N_2气氛下树脂结合刚玉材料中阿隆相的形成机制[J].复合材料学报.2018
[2].董萌蕾,徐恩霞,王玉霞.硅粉加入量对Si_3N_4结合刚玉材料性能的影响[J].耐火材料.2017
[3].崔鸿.Ti_3SiC_2结合刚玉材料的制备、结构及性能研究[D].西安建筑科技大学.2014
[4].崔鸿,尹洪峰,袁蝴蝶,冯银平.Ti_3SiC_2结合刚玉材料的制备及性能研究[J].硅酸盐通报.2014
[5].刘新红,谷晓雷,钟香崇.SiC/SiAlON对原位SiC结合刚玉材料抗侵蚀性的影响[J].硅酸盐通报.2011
[6].谷晓雷,刘新红,钟香崇.SiC结合刚玉材料的抗高炉渣侵蚀性[J].耐火材料.2010
[7].蔡一非,蒋明学,韩燕.Fe_2O_3对β-SiAlON结合刚玉材料性能的影响[J].耐火材料.2007
[8].王彦君.Al粉添加对莫来石结合刚玉材料性能和结构的影响[J].中国建材科技.2006
[9].谭清华,王玺堂.不同烧结气氛下SiAlON结合刚玉材料的烧结行为和显微结构[J].耐火材料.2006
[10].李珍珍,张海军,钟香崇.O’-SiAlON结合锆刚玉材料的制备及性能研究[J].耐火材料.2005