导读:本文包含了铁基高温合金论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高温合金,Ni,错配度,组织形貌
铁基高温合金论文文献综述
周鹏杰,宋德航,吴海斌,高心康,上岛伸文[1]（2019）在《Ni含量对钴基高温合金组织与性能的影响》一文中研究指出采用非自耗真空熔炼炉制备钴基高温合金铸锭,利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)研究Ni含量(0%,5%,10%,20%(原子分数))对钴基高温合金组织和晶格错配度的影响。通过对不同Ni含量的合金进行高温压缩实验,研究Ni含量对钴基高温合金性能的影响。结果表明:随着Ni含量的增加,γ′相的平均尺寸增加;当Ni含量从0%增加到15%时,合金中强化相的体积分数逐渐增加,当Ni含量增加到20%时,合金中强化相的体积分数稍有减少;Ni含量从0%增加到10%时,γ/γ′两相的晶格错配度降低,Ni含量从10%增加到15%时,γ/γ′两相的晶格错配度略有增加,当Ni含量增加到20%时,γ/γ′两相的晶格错配度又开始降低;Ni含量为5%的合金屈服强度最高。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年06期）
高博,王磊,宋秀,刘杨,杨舒宇[2]（2019）在《预氧化对Co-Al-W基高温合金高温氧化和热腐蚀行为的影响》一文中研究指出将900℃常氧分压(900-PreO)、950℃常氧分压(950-PreO)和1000℃低氧分压(1000-LPreO)预氧化应用于Co-Al-W基高温合金,研究其高温氧化和热腐蚀行为,利用XRD、SEM和EDS表征了合金氧化层的结构和形貌特征。结果表明,采用900-PreO、950-PreO和1000-LpreO均可获得结构致密的预氧化层。1000℃氧化时,900-PreO预氧化层中的Cr2O3层进一步氧化而减薄,削弱了其对O及金属元素扩散的阻碍,致使氧化增重与未预氧化合金的情况相近;1000-LPreO预氧化生成的TiTaO4层易开裂,导致氧化层脱落严重,抗氧化性能较差;而950-PreO预氧化生成的CoCr2O4和Al2O3层致密且连续,氧化层的保护性强,氧化增重减缓。Co-Al-W基高温合金的热腐蚀中,950-PreO预氧化层中的CoWO4和Al2O3层阻止腐蚀介质进入合金基体,腐蚀增重锐减超过了80%。(本文来源于《金属学报》期刊2019年10期）
[3]（2019）在《GH1040铁基高温合金》一文中研究指出GH1040是一种以Ni、Mo、Cr、N等元素组成的固溶强化型铁基高温合金,含镍量约为26%。具有良好的热、冷加工性能,在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位。在990～1000℃下短时使用可达到足够高的瞬时强度;热加工塑性良好。适合制造工作温度在550～(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2019年04期）
楚满福,高军,郑光明,徐汝锋,张旭[4]（2019）在《高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究》一文中研究指出针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%～139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给量f_z和轴向切削深度a_p的增加而增加,随径向切削深度a_e的增加而减小;残余应力在进给方向和切削方向上主要表现为拉应力,并且v_c、f_z、a_p对残余应力的影响较大。当v_c=50～100m/min,f_z=0.06～0.08 mm/z,a_p=0.2～0.3 mm,a_e=4～5 mm时,表面加工硬化小,拉应力得到控制,从而提高零部件的服役性能。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
段望春,刘少伟,董兵斌,高佳伟,刘帅[5]（2019）在《时效处理对Stellite 6B钴基高温合金组织性能的影响》一文中研究指出为了探究时效处理工艺对Stellite 6B钴基高温合金组织性能的影响,采用不同的时效处理方法对合金试样进行了处理,对比分析了不同时效处理工艺下试样的微观组织、显微硬度及碳化物析出情况。结果表明,随着时效处理时间的延长,碳化物的析出量增加,晶界上也开始析出能够强化晶界的碳化物链。时效处理参数为980℃×12h时,效果最佳。此时,组织全部奥氏体化,基体和晶界上无大块的一次碳化物;析出的M23C6碳化物弥散均匀分布,尺寸控制在1μm左右,最大不超过3μm;晶界网状碳化物断开成碳化物链,最长不超过5μm;合金硬度为HRC47.18,能够满足挤压模具对材料硬度的要求。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年08期）
宋正奇,李志强,郑绪东,沈明明,邹俭鹏[6]（2019）在《镍钴基高温合金的氧化动力学与界面结合性能》一文中研究指出采用XRD,SEM和静态增重法等研究镍钴基GH783高温合金的氧化行为和氧化过程动力学,并通过纳米划痕试验对膜基结合性能进行表征。研究结果表明:合金在500～700℃没有生成氧化膜,在800℃时开始生成由Fe2O3和少量Fe3O4组成的氧化层,900℃时生成的氧化膜中Fe3O4含量增多;合金在800℃氧化100 h后,合金表面生成致密的Fe2O3-Fe3O4复合物氧化膜,膜厚约为15μm;合金的氧化动力学曲线符合抛物线规律,抛物线速度常数为3.44×10-5mg2/(cm4·h);随着氧化时间增长,氧化膜与基体的界面结合性能愈趋良好,于800℃氧化100 h后膜基结合力达8.92 N。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2019年07期）
郭洁琼,杨夏琼,田恩华,王慧萍[7]（2019）在《钴基高温合金专利技术分析》一文中研究指出本文以钴基高温合金专利技术为分析对象,重点分析国内外钴基高温合金专利技术的申请信息、早期专利、重要申请人以及技术发展情况,帮助国内相关企业更好地利用专利信息,提高国内钴基高温合金企业的竞争力。(本文来源于《河南科技》期刊2019年21期）
张旭,郑光明,李源,程祥,杨先海[8]（2019）在《涂层刀具高速车削铁基高温合金磨损机理研究》一文中研究指出针对铁基高温合金GH2132,采用新型纳米级TiAlN和AlCrN的PVD涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具磨损率、磨损形式及磨损机理。研究表明:副后刀面磨损率大于主后刀面磨损率,随着切削速度提高,磨损率逐渐升高,在v=60～150m/min条件下磨损率较小,v=180m/min时磨损率较大;涂层刀具主要的磨损形式为正常前、后刀面磨损和边界磨损,以及非正常的剥落和崩刃,表现为次生粘结层的产生,刀尖切削刃处排列较整齐的沟壑和划痕;主要磨损机理为粘结磨损、磨粒磨损和氧化磨损。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年06期）
田京京[9]（2019）在《Ni_3Al基高温合金切削加工过程的仿真与试验研究》一文中研究指出Ni_3Al基高温合金是以Ni_3Al为基的金属间化合物合金,因其也属于典型的难加工材料,在切削加工中存在切削力大,刀具磨损严重等问题,在切削加工方面的研究较少。这在一定程度上阻碍了Ni_3Al基高温合金的进一步应用,因此研究Ni_3Al基高温合金的切削加工过程具有实际意义。本文基于分子动力学方法重点研究了其基体Ni_3Al单晶体的切削过程,并对切削过程中出现的现象进行了分析,随后进行了Ni_3Al基高温合金的切削试验,对试验结果进行了分析,并将切削试验结果和分子动力学模拟结果进行了比较。本文的具体工作和研究结果如下:1.建立了球形金刚石刀具高速切削单晶Ni_3Al的分子动力学叁维模型,为使切削过程更加符合实际,选择了合适的势能函数、系综和原子运动方程,并确定了相关计算参数,以保证计算效率。2.进行了金刚石刀具高速切削单晶Ni_3Al工件的切削过程模拟,对切削过程中切屑和已加工表面的形成、切削沟痕形貌、晶格变形、切削力、工件温度以及系统势能变化进行了具体分析。结果表明,切屑和已加工表面的形成是由于刀具的推挤作用,主要与切向力和法向力的作用有关,工件表面的切削沟痕形态为“前宽后窄”,切削过程中工件温度和系统势能逐渐增加,而已加工表面的弹性恢复和晶格重构又会减弱温度和系统势能的增加速率,晶格变形和重构导致了切削过程中切削力、工件温度以及系统势能的波动效应。3.为进一步探究切削参数对单晶Ni_3Al切削过程的影响,进行了不同切削速度和切削深度的切削过程模拟。研究了切削参数变化对切屑堆积、晶格变形、沟痕形貌、切削力、工件温度和系统势能的影响。结果表明,提高切削速度对切屑堆积和工件原子的晶格变形区范围的影响较小;切削深度增大,堆积的切屑和工件发生晶格变形区范围有明显增加。切削参数改变,沟痕的形态仍为“前宽后窄”,而且切削速度增加,沟痕前后宽度差先增加后减小。切削深度增加,沟痕前后宽度差呈现下降趋势。平均切削力、工件温度和系统势能随切削速度和切削深度的提高也在增加。4.进行了Ni_3Al基高温合金的不同切削参数的切削试验,获取了切削过程中实时切削力的变化,对切削后样件表面的沟痕形貌进行了检测。试验结果表明,样件表面的切削沟痕两侧的材料堆积分布不同,在沟痕的切入位置两侧堆积较少,中部和切出位置堆积较多;速度增加会降低沟痕两侧材料堆积高度;切削深度增大会增加沟痕两侧的材料堆积高度;切削过程中的切削力整体变化趋势为先增大后减小,与切削轨迹相适应;而且切削力随切削速度的增加而降低,随切削深度的增加而增加;切削试验和分子动力学模拟在部分结果上比较相符,从而验证了分子动力学模拟的正确性和有效性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
刘健[10]（2019）在《元素对γ'沉淀强化型钴基高温合金组织及力学性能的影响》一文中研究指出由于Co-Al-W体系高温合金具有L12结构的γ'-Co3(Al,W)强化相,得到了研究人员的广泛关注。然而,该合金体系需要大量的W元素来提高γ'-Co3(Al,W)相的组织稳定性,导致合金密度过高,限制了其在实际航空领域的应用。因此,如何使合金中γ'相具有较高的固溶温度,较低的合金密度以及较好的组织稳定性是发展Co-Al-W基高温合金体系亟需解决的问题。本文在前人Co-Al-W体系合金的研究基础上,在叁元合金体系中添加微量元素C、B,固溶强化元素Cr、Re和沉淀强化元素Ta、Hf。在多元合金体系中用Mo代替部分W以及设计了几种不同Ni含量的合金,系统地研究了C、B、Mo、Ni等元素对合金微观组织及力学性能的影响。在Co-Al-W-X(X=C,B,Cr,Re,Ta,Hf)合金体系中,C含量的增加不仅可以提高合金的γ'相固溶温度、降低γ/γ'两相错配度,还可以提高合金屈服强度,但会降低合金的延伸率。B含量的增加对γ'相固溶温度影响较小,但也会降低γ/γ'两相错配度。同时,B元素还会降低合金的屈服强度及延伸率。Cr含量的增加会降低γ'相固溶温度及屈服强度,但可提高延伸率。900℃长期时效过程中,随C含量的增加,γ'相的粗化速率增加;而B含量的增加则会降低γ'相的粗化速率。与其他叁元Co-Al-W合金相比,C元素和B元素均会提高γ'相的粗化速率。在多元合金体系中用部分Mo取代部分W会降低Y'相固溶温度以及合金的密度。然而γ'相的体积分数却不受Mo添加的影响。其次,在热处理态合金的枝晶间外围会形成包裹状的γ'相。这是由于铸态合金中μ相和β相并未达到平衡浓度,热处理过程中析出相与基体之间元素扩散所引起的。Mo的添加会降低μ相的析出温度,促进μ相的析出,导致室温条件下合金的屈服强度下降。在断裂过程中,μ相周围的包裹状γ'相起着重要作用,可以在一定程度上阻止微裂纹的扩展。合金中Ni含量的增加,可提高γ'相固溶温度,γ'相形态由球状向立方状转变,降低合金中μ相、β相的体积分数。但Ni元素对合金的密度以及γ'相的体积分数影响较小。Ni含量的增加可显着提高合金的屈服强度,这是由于合金中Ni含量的增加使γ'相的形态发生变化,增加合金的错配应力,进而提高了合金的屈服强度。(本文来源于《中国科学技术大学》期刊2019-05-05）
铁基高温合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
将900℃常氧分压(900-PreO)、950℃常氧分压(950-PreO)和1000℃低氧分压(1000-LPreO)预氧化应用于Co-Al-W基高温合金,研究其高温氧化和热腐蚀行为,利用XRD、SEM和EDS表征了合金氧化层的结构和形貌特征。结果表明,采用900-PreO、950-PreO和1000-LpreO均可获得结构致密的预氧化层。1000℃氧化时,900-PreO预氧化层中的Cr2O3层进一步氧化而减薄,削弱了其对O及金属元素扩散的阻碍,致使氧化增重与未预氧化合金的情况相近;1000-LPreO预氧化生成的TiTaO4层易开裂,导致氧化层脱落严重,抗氧化性能较差;而950-PreO预氧化生成的CoCr2O4和Al2O3层致密且连续,氧化层的保护性强,氧化增重减缓。Co-Al-W基高温合金的热腐蚀中,950-PreO预氧化层中的CoWO4和Al2O3层阻止腐蚀介质进入合金基体,腐蚀增重锐减超过了80%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基高温合金论文参考文献
[1].周鹏杰,宋德航,吴海斌,高心康,上岛伸文.Ni含量对钴基高温合金组织与性能的影响[J].航空材料学报.2019
[2].高博,王磊,宋秀,刘杨,杨舒宇.预氧化对Co-Al-W基高温合金高温氧化和热腐蚀行为的影响[J].金属学报.2019
[3]..GH1040铁基高温合金[J].热处理技术与装备.2019
[4].楚满福,高军,郑光明,徐汝锋,张旭.高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[5].段望春,刘少伟,董兵斌,高佳伟,刘帅.时效处理对Stellite6B钴基高温合金组织性能的影响[J].中国冶金.2019
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[8].张旭,郑光明,李源,程祥,杨先海.涂层刀具高速车削铁基高温合金磨损机理研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
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[10].刘健.元素对γ'沉淀强化型钴基高温合金组织及力学性能的影响[D].中国科学技术大学.2019