导读:本文包含了弧焊分析论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:电弧,焊丝,应力,工艺,机器人,不锈钢,点焊。
弧焊分析论文文献综述
杨伏元,余俊,余友松[1](2019)在《机器人弧焊送丝系统堵丝分析与改进应用》一文中研究指出在满足焊接质量不影响焊接节拍的前提下,本文对机器人弧焊进行了摸索,改进了导丝管,改弧焊机外部管网水冷却为自带水箱内部循环水冷却,设计了机器人弧焊枪保护罩,总结出一套保障出、送丝管路顺畅,减小送丝阻力的方法。同时对检修方式进行了改进,优化了焊接轨迹,解决了机器人弧焊送丝系统堵丝问题,减少了大面积停机,减少了大量无效检修和备件消耗,保证了生产顺利进行,取得了良好的经济效益,焊接质量稳定性和员工劳动强度均有很大改善。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集(5)》期刊2019-10-22)
柴俊[2](2019)在《论手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析》一文中研究指出手工电弧焊是当前比较常用的一种焊接方法,尤其在基于钢结构的制造环节中更是常用,焊接工作人员应当对其工艺要点以及焊接过程中的一些相关问题有一个充分的了解,这样才能保证焊接操作的顺利进行。本文对手工电弧焊进行了简要介绍,分析了手工电弧焊的工艺要点,并对其操作要点进行了解析,最后对手工电弧焊焊接过程中的安全问题进行了分析,希望有助于提升焊接操作人员的操作水平,并且保证焊接过程的安全性。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年19期)
杨永磊[3](2019)在《焊条电弧焊与氧乙炔焰在纯铜与不锈钢焊接中的应用效果及对比分析》一文中研究指出纯铜与不锈钢异种材质焊接时,由于两者的化学成分、热导率、熔点以及力学性能都有着极大的差距,因此焊接难度与同类材质焊接相比要大得多。为了在保证焊接质量、抗拉强度、塑性、韧性和硬度的前提下,降低操作难度、成本和劳动强度,对焊条电弧焊、氩弧焊以及氧乙炔焰焊接纯铜与不锈钢异种接头分别进行试验研究,并对其使用效果进行对比分析和论述。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期)
张建晓,陈会子,冯伟,黄健康,樊丁[4](2019)在《不同退火条件下304L不锈钢埋弧焊接头组织及性能分析》一文中研究指出采用埋弧焊方法,进行了304L不锈钢厚板的对接试验研究.通过对焊接接头处的组织观察,并结合焊接接头的–196℃冲击韧性以及不同退火条件下残余应力测试,分析了埋弧焊304L不锈钢焊接接头组织和性能.结果表明,热影响区组织为奥氏体,焊缝区则为奥氏体与少量的铁素体的复相组织;采用残余应力盲孔释放测量方法对焊接接头进行测试,随着退火温度的升高,焊缝及热影响区的残余应力得到进一步的释放;冲击试验中,热影响区–196℃冲击吸收能量随退火温度的升高急剧下降,焊缝区–196℃冲击吸收能量则呈平稳下降趋势.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年09期)
马朝辉,强会明,席少鹏,王振华,胡绪波[5](2019)在《大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管裂纹超声波探伤分析》一文中研究指出介绍大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管制造过程中裂纹产生原因、裂纹位置和取向特点,分析不同类型裂纹缺陷超声波检测回波特征。分析认为:厚壁螺旋缝焊管焊缝易出现结晶裂纹及应力撕裂裂纹缺陷。结晶裂纹作为一种在焊缝中分布较为规整的裂纹缺陷,在焊缝两侧超声波探伤采用奇偶次波对比就能准确定性;应力撕裂裂纹由于自身尺寸较小,需分析焊缝两侧一次波和二次波的超声波探伤波形,综合两侧缺陷探伤反射波幅才能准确对缺陷进行定位定量分析,因此对人员经验要求较高。(本文来源于《钢管》期刊2019年04期)
周琳[6](2019)在《弧焊与点焊机器人的应用及常见问题的分析》一文中研究指出随着工业信息化、自动化进程的不断推进,机器人流水线已经成为现代工业自动化程度的重要标志,其中焊接机器人在多个领域的应用数量增速明显。焊接机器人作为当前广泛使用的先进自动化焊接设备,具有通用性强、工作稳定的特点,本文介绍弧焊机器人与点焊机器人在各自领域的应用特点和在焊接应用过程中常见的问题与具体解决措施。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年14期)
莫玲,姚屏,吴翩卉,马博,袁桂琦[7](2019)在《不锈钢机器人弧焊工艺试验研究与分析》一文中研究指出机器人焊接技术被广泛应用于现代加工制造领域,但是,大多数的弧焊工业机器人还未具备良好的环境适应能力,一旦焊接过程存在大量干扰影响,会导致焊接质量突变,产生焊缝缺陷。因此,实时、在线监测弧焊机器人焊接过程质量尤为关键。本文针对不锈钢板堆焊,利用工业机器人进行弧焊试验,通过传感器实时采集机器人焊接过程电压、电流波形特征,研究不锈钢机器人弧焊工艺试验过程中电压、电流信号与焊接质量的关联。试验对焊接产品的质量提升和控制具有重要研究意义。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年08期)
白利兵,郭慧军,张煜[8](2019)在《药芯焊丝电弧焊工艺分析及其应用研究》一文中研究指出改革开放初期的重工业中,主要的代表性产业是金属冶炼制造业,在金属的加工制造过程中,有很多专业的工艺。电弧焊工艺是一门历史悠久的手艺,我国的专业电焊工数量庞大。为了让电焊工艺的技术更好的服务于金属制造业,同时提高产品工艺质量,近年来有关专家研究出了药芯焊丝代替实芯焊丝。为了给使用电焊工艺的工厂和工人提供药芯焊丝使用的注意事项,本文将对药芯焊丝与实芯焊丝的区别进行比较,对药芯焊丝电弧焊工艺及应用进行分析。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年13期)
王海涛,王俊强,罗艳龙,张海彬,马红莲[9](2019)在《X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区冲击吸收能量波动分析》一文中研究指出高钢级管线钢焊接接头热影响区冲击试验结果分散性较大,为了研究其冲击吸收能量波动的影响因素,对X70埋弧焊钢管焊接接头熔合线位置的冲击试验结果进行了分析。结果表明:X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区熔合线位置冲击吸收能量较低,但在-10℃试验温度下,熔合线位置平均冲击吸收能量也达到了100J以上;X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区熔合线冲击吸收能量的显着波动是由刻槽位置的偏差及裂纹扩展走向的不确定性引起的。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年07期)
陈树君,路康,盖胜男,郝键[10](2019)在《基于TwinCAT和C#的弧焊数据采集分析系统》一文中研究指出为保证对焊接过程实现实时监控,优化焊接工艺参数,提高焊接质量,搭建了弧焊焊接过程数据采集分析系统。根据生产现场和数据采集分析的需求,构建了实时采集系统层次构架模型,提出了以传感器、倍福公司模拟量输入端子和嵌入式控制器等为主体硬件,ADS协议和实时以太网为实时通讯协议,Twin CAT PLC和C#为开发语言的分布式弧焊实时数据采集系统的设计方案。实现了弧焊焊接过程中电弧电压、电流、离子气和保护气的实时采集、显示、存储以及焊接质量分析,完成焊接设备数字化集成,提升车间管理水平。(本文来源于《焊接》期刊2019年06期)
弧焊分析论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
手工电弧焊是当前比较常用的一种焊接方法,尤其在基于钢结构的制造环节中更是常用,焊接工作人员应当对其工艺要点以及焊接过程中的一些相关问题有一个充分的了解,这样才能保证焊接操作的顺利进行。本文对手工电弧焊进行了简要介绍,分析了手工电弧焊的工艺要点,并对其操作要点进行了解析,最后对手工电弧焊焊接过程中的安全问题进行了分析,希望有助于提升焊接操作人员的操作水平,并且保证焊接过程的安全性。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
弧焊分析论文参考文献
[1].杨伏元,余俊,余友松.机器人弧焊送丝系统堵丝分析与改进应用[C].2019中国汽车工程学会年会论文集(5).2019
[2].柴俊.论手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析[J].内燃机与配件.2019
[3].杨永磊.焊条电弧焊与氧乙炔焰在纯铜与不锈钢焊接中的应用效果及对比分析[J].焊接技术.2019
[4].张建晓,陈会子,冯伟,黄健康,樊丁.不同退火条件下304L不锈钢埋弧焊接头组织及性能分析[J].焊接学报.2019
[5].马朝辉,强会明,席少鹏,王振华,胡绪波.大直径厚壁螺旋缝埋弧焊管裂纹超声波探伤分析[J].钢管.2019
[6].周琳.弧焊与点焊机器人的应用及常见问题的分析[J].内燃机与配件.2019
[7].莫玲,姚屏,吴翩卉,马博,袁桂琦.不锈钢机器人弧焊工艺试验研究与分析[J].轻工科技.2019
[8].白利兵,郭慧军,张煜.药芯焊丝电弧焊工艺分析及其应用研究[J].内燃机与配件.2019
[9].王海涛,王俊强,罗艳龙,张海彬,马红莲.X70埋弧焊钢管焊接接头热影响区冲击吸收能量波动分析[J].理化检验(物理分册).2019
[10].陈树君,路康,盖胜男,郝键.基于TwinCAT和C#的弧焊数据采集分析系统[J].焊接.2019