导读:本文包含了热压传热论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:生物质,热压成型,热传递,EDEM
热压传热论文文献综述
李玉迪,许宏光,荆成虎[1]（2018）在《闭式生物质热压成型传热模拟》一文中研究指出根据生物质材料压缩过程发生弹塑性变形的特点,基于EDEM离散元分析软件,建立生物质热压过程中接触模型和传热模型,设计API接口二次开发程序,在不同模具直径和保压时间等工艺参数条件下对闭式生物质热压成型传热过程进行仿真分析.仿真结果表明:随着压缩量增加,成型过程传热加快,相同时刻大压缩量成型过程中生物质柱状燃料芯部温度较高;在相同压缩体积下,成型模具直径分别为10、20及30 mm时,随着模具直径增大,虽然模具与生物质燃料接触面积增大,但燃料芯部温度却呈现降低趋势;传热过程分析表明,合理设置成型后的保压时间对燃料成型效果及节能具有积极意义.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2018年07期）
王全亮,肖生苓[2]（2017）在《重载纤维模塑材料热压成型的传热规律研究》一文中研究指出以重载纤维模塑材料为研究对象,采用多通道温度传感器和称重法测定材料不同位置的温度与含水率变化,研究了重载纤维模塑材料热压成型传热过程的影响因素,揭示了材料内部温度随含水率变化的规律。研究结果表明:热压过程中,重载纤维模塑材料芯层温度变化包含快速升温、过渡、温度维持和后升温4个阶段;浆种木素含量越低,升温段的升温速率越快;提高热压温度和热压压力均会导致芯层汽化温度升高,降低热压温度、热压压力或定量均能缩小表层与芯层温度差;热压过程中,重载纤维模塑板坯由表层至里层,温度逐渐降低,含水率逐渐升高;芯层温度与热压温度和热压压力均具有显着线性正相关性,模型拟合优度均较高(R2≥0.918),可以用热压温度和热压压力预测芯层温度,其变化范围在103.6~126.4℃之间。芯层温度与芯层含水率具有较好的线性正相关关系,可以通过芯层温度预测出重载纤维模塑材料的芯层含水率。(本文来源于《中南林业科技大学学报》期刊2017年12期）
项敬岩,王培斌,尹娜娜,李彦君[3]（2017）在《考虑热压和风压作用的高层建筑户间传热分析》一文中研究指出高层建筑中热压和风压作用更加显着,有必要对高层建筑户间传热进行分析。以沈阳市某12层居住建筑为研究对象,针对未供暖住户处于建筑中不同位置的情况,计算了稳态设计工况下的户间传热温差和户间传热比例。计算结果随供暖与未供暖住户相对位置不同而有较大差异,户间传热温差为2.8~11.4℃,未供暖住户得热比例为69%~92%,供暖住户失热比例为4%~96%;热压和风压作用导致计算结果沿建筑竖向存在差别,户间传热温差的竖向差别可达21%,而户间传热比例的竖向差别在10%以内;建筑层数增加到32层时,户间传热温差的竖向差别可达34%,但户间传热比例的竖向差别仍在10%以内。(本文来源于《暖通空调》期刊2017年09期）
黄彩凤[4]（2017）在《环形回路中液体工质热压转换效应定量测量及传热过程研究》一文中研究指出随着高新技术的发展,电子器件越来越向紧凑高效的方向发展,相应地对高热流密度散热技术提出了更高的需求。最近几年,一种高强度新型传热技术被发现并获得应用,而关于该高强度传热现象的传热机理尚不明确,根据对其实验研究的初步结果,推测该高强度传热方式是利用热压转换进行传热的,即边界突然的热能输入会引起工质内部产生强烈的压力波,压力波在工质中以声速传播,并将能量迅速地传递给工质。为了验证该猜测,本文搭建了超短脉冲加热实验台,对其产生机理展开了探索研究。本文以密闭环形回路中液体工质R134a为研究对象,采用实验与数值计算相结合的方式对其进行研究。在实验研究方面,搭建了大功率单脉冲加热实验台,实现了对液体工质中热压转换效应的定量测量,实验件是充满工质R134a的环形回路,通过大功率脉冲电源发射脉冲宽度为300μs的方形电压信号,脉冲电源最大可发射40V,通过高频LabVIEW控制程序对压力和温度信号进行同步控制和采集,采样频率高达20 kHz。实验结果表明:通过大功率脉冲电源对实验件进行加热,会诱发产生剧烈的压力波,该压力波传递速度与声速接近;随着加热功率的提升,工质内部产生的压力波波幅值越大;通过变换充液率、工质初始温度等条件,发现热压转换效率均低于1%,且在饱和液体线附近热压转换效率最高。将来通过改进实验系统有望实现更高强度的热压转换效应和相应的测量。在数值计算方面,本文采用实验室内部软件SpinHeat对二维环形回路中液体工质R134a内热压转换效应和过热液体中热压转换产生的活塞效应进行了数值计算,研究发现:活塞效应不仅存在于临界点附近的流体中,而且也存在于过热液体中。由于过热液体具有较大的热膨胀系数和较小的等温压缩率,所以,在加热边界处的热边界层内产生压力波,能量以压力波为载体在流体与左右边界之间传递,使系统快速实现热平衡;通过计算发现,活塞效应当量热导率是纯导热时的3倍多;通过改变计算的初始相对过热比,发现在一定范围内,活塞效应强度与工质初始过热程度呈正相关,即在小温差加热范围内,活塞效应强度随着相对过热比的增大而增强,并且在较长的距离内,活塞效应也可以起到强化传热的作用。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所)》期刊2017-05-01）
李鸿鹏,黄日光,张春蕊[5]（2017）在《纤维板热压传热传质过程中的参数识别》一文中研究指出以单隐层前向神经网络为基础,对纤维板热压传热传质过程中的相对湿度进行参数识别。分析纤维板热压传热传质过程中混合气体相对湿度这一影响因子,利用多项式神经网络逼近定理及筛减原理,给出识别这一影响因子的专门算法及仿真结果。仿真结果与Engelhardt(1979)给出的榉木试件的等湿线比较可以看出,实验值与实测值曲线十分接近,表明该方法是行之有效的。本结果对纤维板热压过程中的产品质量控制有一定的指导作用。(本文来源于《黑龙江大学自然科学学报》期刊2017年01期）
张素梅[6]（2014）在《双源热压机传热分析及输送管道结构设计》一文中研究指出利用ANSYS有限元软件对单源载热体(导热油加热,水冷却)和双源载热体(热油和蒸汽同时加热,冷油和水同时冷却)的热压板孔道结构分别进行传热仿真分析,得到相应的温度分布云图及热压板温度随时间的变化曲线.传热仿真分析结果显示,在同样条件下用双源载热体把热压板加热到140℃所用的时间比单源载热体少200 s,双源载热体加热热压板板面最大温差1.2℃;双源载热体冷却所用的时间比单源载热体少330 s,板面最大温差2.6℃.表明采用双源载热体产品可达到优等品的生产要求.同时设计了与双源载热体相适应的载热体输送管道结构.(本文来源于《福建农林大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
刘翔,张洋,孙军,李文定[7]（2014）在《多层胶合板热压传热特性》一文中研究指出为了研究多层胶合板热压过程中各胶层温度随时间的变化规律,进行了热压传热试验。结果表明,单板层数是影响胶合板热压传热传质的重要因素。多层胶合板坯中心胶层升温速率随着板坯层数的增加而显着下降,单板层数从3层增加到9层,中心胶层到达胶黏剂固化温度的时间增加了383%。在慢速升温阶段,板坯中心胶层的水分汽化温度随着板坯层数的增加而有所降低。(本文来源于《林业科技开发》期刊2014年05期）
韩晨静[8]（2014）在《多张单板热压干燥中的传热传质及工艺优化》一文中研究指出单板干燥是胶合板生产过程中的重要工序，也是能耗最多的工序。目前，我国单板干燥主要方式有两种，一种是旋切后的湿单板直接进行喷气式对流干燥，另一种是对多张经太阳晾晒含水率低于30%的预干单板进行热压干燥。针对我国单板干燥实际情况，系统研究多张预干单板热压干燥过程中温度与含水率变化以及对其工艺进行优化，不仅具有重要的理论价值，还能为实际生产提供科学指导。本文以预干柳叶桉（Eucalyptus saligna）单板为研究对象，在掌握预干单板含水率分布的基础上，测定了多张预干单板热压干燥过程中水平方向、竖直方向的温度与含水率分布；分析了多张单板温度分布、含水率分布、升温速率曲线、干燥速率曲线及干燥质量的影响因素；根据传热模型确定了不同热板温度和单板张数条件下，中间单板温度达到100℃的时间；计算了每张单板在热压干燥中所需的能耗（Q），并结合干燥后单板的接触角（CA）和弹性模量（MOE），对多张预干单板的热压干燥工艺进行了优化。取得的主要结论如下：1、通过对目前企业使用的预干柳叶桉单板进行初含水率检测发现，预干单板的初含水率均在30%之下，且服从正态分布，88%单板的含水率在15%-25%之间。同一单板不同位置的含水率比较均匀（变异系数均小于10%）。2、在压力0.2MPa，热板温度120℃，两热板间放置10张单板，热压干燥30min的工艺条件下，测定与分析了多张预干单板热压干燥中水平方向、竖直方向的温度与含水率分布。对于温度分布来说：在水平方向上，10张单板的中心温度均高于边缘温度，与热板相近的2层单板差异不显着，中间4张单板差异显着。在竖直方向上，10张单板的温度基本以中间2张单板为中心呈上下对称分布，靠近热板处单板温度高，中间单板温度低；10张单板按对称位置分为5组，组间单板温度差异显着，组内单板温度差异不显着。对于含水率分布而言：在水平方向上，单板中心的含水率高于边缘，两者间无显着差异。在竖直方向上，以中间4张单板为中心呈对称分布；10张单板按照对称位置分为4组，组间单板含水率差异显着，组内单板含水率差异不显着；热压干燥后，晾置30min，10张单板间的含水率仍存在显着差异，但极差由10.62%减小至3.56%，符合单板干燥终含水率要求。3、在压力0.2MPa，热板温度120℃，两热板间放置10张单板，热压干燥30min的工艺条件下，根据不同位置单板温度达到100℃的时间，可以将多张单板的热压干燥过程分为3个阶段：初始阶段（I），热压干燥开始至靠近热板处单板中心温度达到100℃；中间阶段（M），至中间单板中心温度达到100℃；结束阶段（E），至干燥结束。压力、热板温度、单板张数各因子，二因子及叁因子间的交互作用均对单板温度分布有显着影响。压力越大、热板温度越高、单板张数越少，单板的升温速率越快。单板干燥速率随单板张数的增多而减小，随热板温度的增加而增大。中间单板含水率随时间的变化曲线为指数函数；靠近热板处单板在热压干燥5min后（即5~30min内）含水率变化与时间呈现拟合优度较高的指数关系。4、单板的宽度干缩率随压力的增加略有减小，厚度干缩率则随压力的增加而增大。宽度干缩率和厚度干缩率均随温度的升高而有所增大。单板张数越多，宽度干缩率越大，而厚度干缩率减小。单板的平整度随压力的增加、热板温度的升高、单板张数的增多而降低。多张单板热压干燥后，同一单板不同位置的含水率比较均匀（变异系数均小于8%）。5、多张预干单板热压干燥时，当中间单板温度达到100℃后取下晾置30min，其终含水率范围为9.28%~12.58%，符合单板干燥的终含水率要求。据此建立了不同热板温度和单板张数下热压干燥时间（即中间单板温度达到100℃所需时间）的传热数学模型。不同热板温度和单板张数下，由数学模型得到的热压干燥时间理论值均小于试验测量值。理论值与测量值之间的差异随热板温度的增加而减小，随单板张数的增多而增大。模型理论值与试验测量值的误差均小于20%。6、根据压力、热板温度、单板张数3因子与每张单板干燥能耗及干燥后单板接触角和弹性模量的相互关系，建立了Q、CA、MOE与3因子的非线性回归函数，基于3因子的限制条件和热压干燥实际情况，经过非线性规划求解，得到多张单板热压干燥能耗最小的工艺为：压力0.4MPa，热板温度160℃，两热板间放置5张单板，热压干燥2.5min。(本文来源于《中国林业科学研究院》期刊2014-05-01）
王行建[9]（2014）在《刨花板热压传热过程与热压系统控制方法研究》一文中研究指出刨花板由于其生产工艺成熟、成本低等优势现已成为最重要林木加工产品之一,其生产和使用对于提高林产资源的综合利用、缓解国内木制品材料的短缺、保护生态可持续性科学发展具有极其重要的意义。随着木质材料以及木质复合材料研究的快速发展、刨花板生产工艺研究越来越受到重视,热压环节作为刨花板整个工艺流程中最为重要的一个环节,在很大程度上决定了产品的物理性能和市场认可程度,同时也是制约我国刨花板生产工艺水平提高的一个瓶颈。本学位论文结合黑龙江青年科学基金项目《刨花板多层热压传热传质过程可视化模拟研究》(QC2009C100),针对刨花板热压系统传热传质过程和位置伺服系统跟踪控制关键问题进行了综合研究,主要完成了以下创新工作：根据经典流体力学理论的守恒方程,在考虑刨花板热压工艺过程中胶黏剂固化释放缩聚热的条件基础上,利用分离变量法建立了刨花板热压时的传热数学模型,分析了在热压板接触传热与胶黏剂固化释放的缩聚热耦合传热的共同影响下板坯芯层温度随时间的变化情况,并将此模型同传统的模型进行了比较和分析；利用实验的方法,进行了在不同热压工艺参数条件下的刨花板热压过程实验,将实验测得的数据同传热模型进行了比较分析,为刨花板热压工艺参数控制提供了重要的前提基础。在考虑刨花板热压过程中热场对于板坯垂直方向的辐射下,建立了接触传热同热场辐射传热耦合传热的数学模型,并对模型进行了仿真分析；针对刨花板的热压板热场难于建立模型的特点,通过引入反演设计方法为热场所形成的热辐射的传热模型的建立提供了一种可行及有效的思路。阐述了刨花板热压系统的机械组成和控制系统组成与工作原理,针对刨花板热压位置伺服系统,提出一种反步跟踪控制策略,采用Lyapunov稳定性理论保证了跟踪误差渐近收敛于零。结果表明,采用反步法设计的控制器实现了系统快速准确的位置跟踪,所设计的控制器具有收敛速度快,跟踪精度高,跟踪误差小等优点。针对存在模型不确定性和外干扰的刨花板热压位置伺服系统,提出了基于神经网络的自适应反步滑模控制方案,利用RBF网络模型不确定性进行逼近,结合滑模控制对系统的外界干扰进行有效抑制,给出了系统渐进稳定以及跟踪误差渐进收敛的证明,使系统对参数不确定性以及外干扰具有较强的鲁棒性。所得到的结论对于刨花板热压控制研究具有一定的理论参考价值。(本文来源于《东北林业大学》期刊2014-03-01）
高孝成,李鸿鹏[10]（2014）在《中密度纤维板热压传热的数学模型》一文中研究指出在理想条件下建立叁维热传导数学模型,利用数学物理方程中的分离变量法推导理想状态下关于板坯中心层达到胶黏剂固化温度所用的时间的解析表达式,得出在理想状态下该表达式中的时间与板坯半径之间的关系。(本文来源于《黑河学院学报》期刊2014年01期）
热压传热论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以重载纤维模塑材料为研究对象,采用多通道温度传感器和称重法测定材料不同位置的温度与含水率变化,研究了重载纤维模塑材料热压成型传热过程的影响因素,揭示了材料内部温度随含水率变化的规律。研究结果表明:热压过程中,重载纤维模塑材料芯层温度变化包含快速升温、过渡、温度维持和后升温4个阶段;浆种木素含量越低,升温段的升温速率越快;提高热压温度和热压压力均会导致芯层汽化温度升高,降低热压温度、热压压力或定量均能缩小表层与芯层温度差;热压过程中,重载纤维模塑板坯由表层至里层,温度逐渐降低,含水率逐渐升高;芯层温度与热压温度和热压压力均具有显着线性正相关性,模型拟合优度均较高(R2≥0.918),可以用热压温度和热压压力预测芯层温度,其变化范围在103.6~126.4℃之间。芯层温度与芯层含水率具有较好的线性正相关关系,可以通过芯层温度预测出重载纤维模塑材料的芯层含水率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热压传热论文参考文献
[1].李玉迪,许宏光,荆成虎.闭式生物质热压成型传热模拟[J].哈尔滨工业大学学报.2018
[2].王全亮,肖生苓.重载纤维模塑材料热压成型的传热规律研究[J].中南林业科技大学学报.2017
[3].项敬岩,王培斌,尹娜娜,李彦君.考虑热压和风压作用的高层建筑户间传热分析[J].暖通空调.2017
[4].黄彩凤.环形回路中液体工质热压转换效应定量测量及传热过程研究[D].中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所).2017
[5].李鸿鹏,黄日光,张春蕊.纤维板热压传热传质过程中的参数识别[J].黑龙江大学自然科学学报.2017
[6].张素梅.双源热压机传热分析及输送管道结构设计[J].福建农林大学学报(自然科学版).2014
[7].刘翔,张洋,孙军,李文定.多层胶合板热压传热特性[J].林业科技开发.2014
[8].韩晨静.多张单板热压干燥中的传热传质及工艺优化[D].中国林业科学研究院.2014
[9].王行建.刨花板热压传热过程与热压系统控制方法研究[D].东北林业大学.2014
[10].高孝成,李鸿鹏.中密度纤维板热压传热的数学模型[J].黑河学院学报.2014