导读:本文包含了锌铝粉涂层论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:无铬达克罗,锌铝粉,耐蚀性
锌铝粉涂层论文文献综述
毛炳翔,朱承飞,张晓庆,王奇峰,王鹤云[1]（2013）在《锌铝粉对无铬达克罗涂层性能的影响》一文中研究指出采用扫描电子显微镜、电化学测试、盐雾实验以及附着力测试等手段,研究了锌铝粉的质量分数对涂层性能的影响,并对其机理进行了探讨。研究表明:当锌铝粉的质量分数为22%时,涂层具有较好的耐蚀性;锌铝粉的质量分数改变,影响了涂层内的缺陷分布及涂层表面腐蚀产物的扩散过程,进而影响了涂层的耐蚀性。(本文来源于《电镀与环保》期刊2013年03期）
赵芳,许立坤,李相波[2]（2012）在《铝粉含量对锌铝涂层微观形貌和耐蚀性的影响》一文中研究指出采用扫描电子显微镜(SEM)、动电位极化技术及电化学交流阻抗技术,研究了3种不同铝粉含量的锌铝涂层表面形貌,以及涂层在3.5%NaCl溶液中的浸泡24h的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度、阳极钝化情况和阻抗的变化。结果表明:随着铝粉含量的增加,涂层表面逐渐变得光亮、平整;涂层的自腐蚀电位依次升高,自腐蚀电流密度依次降低,当铝粉含量为50%时,涂层动电位极化曲线不存在钝化现象。涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡24h的电化学阻抗谱拟合结果显示,铝粉含量较高时,涂层表面形成氧化膜,使得涂层的阻抗增大,降低水的渗入。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2012年03期）
李召伟[3]（2009）在《水性锌—铝基金属微粉涂层的选料及涂层组织性能研究》一文中研究指出目前金属防护工业受到环保和节能等方面的日益严峻的压力,涂料工业向环保型发展已是大势所趋。水性金属基微粉涂层是利用片状金属微粉,以无机盐或者有机溶剂为粘结剂,加入其他表面活性剂等配成浆料,涂覆于金属件上,经过烧结形成的金属基涂层。水性金属涂层在金属防护中以其优异的耐蚀性、耐热性、无氢脆、可再涂性和施工方便等诸多优点逐渐成为了当今研究的热点。论文在总结了前人研究工作的基础上发现,在水性金属基涂层的研发和应用上还存在组元选择和形层原理上的盲区和不合理性,影响了该种涂层技术的发展和应用。针对这些情况,本论文重点从组元的选择原理上入手,分析了原料中各个组份的性能、作用机理,以及对涂层性能的影响,研究了原料组元的选择方法和原则,确定了一套较为合理、科学的选料方法和依据。研究发现：表面张力较小的非极性有机物润湿剂对金属粉的润湿性能较好,并且该润湿剂必须满足：与水能任意互溶;热分解性,涂层固化处理后在涂层中无残余；分散剂能提高涂液中的有机、无机颜料固体颗粒分散性,防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液,实验选取的分散剂F具有良好的分散性；对于增稠剂的选取,质优价廉的纤维素类增稠剂对涂液的增稠效果良好,并对涂液无副作用。论文重点研究了粘结剂的选取,对钼酸盐、磷酸盐、硼酸盐和硅酸盐粘结剂形成涂层进行了研究,研究发现钼酸盐、磷酸盐和硼酸盐粘结剂形成的涂层与基体之间的结合力没有化学键结合力,其结合强度较低。硅酸盐粘结剂形成的涂层有化学键作用,其结合强度较以上叁种略强。在对以上几类无机粘结剂进行了研究分析后,将其中的几类无机粘结剂进行复配后所获得复合粘结剂具有良好的兼容共存性,所获得涂层形成了结构牢固的叁维结构涂层,其结合力有化学键结合存在,其综合性能要优于其他几种单一粘结剂涂层。论文对复合粘结剂形成的金属锌铝基水性微粉涂层能进行了性能测试分析,结果表明：涂层表面光滑、均匀,呈亮白色,涂层结合力较强,耐蚀性能较好。运用体式显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪等材料的现代检测手段对涂层的微观形貌、与基体的结合状态、空间位置等进行观测,统计分析了涂层中的化学成分,并对各种成分在涂层中的作用进行了分析。研究表明：涂层中片状铝粉基本上是层层迭加,球状锌粉不均匀的夹杂在片状铝粉的间隙间,金属粉通过无机粘结剂粘结在一起。根据以上研究结果提出了水性锌—铝基金属微粉涂层的微观结构模型和形层机理：涂层在形层过程中其主体相既无电结晶,也没有高温冶金反应,其形层机理不同于传统的结晶方式,因此该涂层技术属于无结晶方式获得致密的多元合金的技术,该技术有望成为一种新型的环保型保护层。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2009-04-27）
周文娟[4]（2007）在《水性锌铝粉防腐涂层的研究》一文中研究指出进入21世纪以来,金属防护工业受到出于环保和节能等方面的日益严峻的压力,涂料工业向环保型发展已成定局。此外,对涂料性能和使用寿命的要求导致基于硅化学,碳、硅杂化化学等耐久性新一代聚合物日渐取代基于碳化学的聚合物,硅化学在几乎所有的涂料方面的渗透是显而易见的。锌铬涂层(即达克罗DACROMET)属于水性金属粉涂层的范畴,是当今国际上金属表面处理富有代表性的技术。是一种同时具有物理屏蔽、阴极保护等优良防护功能的涂层,然而由于六价铬的毒性,目前世界各国尤其是发达国家已开始采取越来越严格的措施限制铬的使用。无铬锌铝涂层正是为满足世界各国的VOC法规和汽车行业规定的环保要求而开发出的表面处理新概念。目前美国、德国、日本、韩国已经有成型的无铬锌铝涂层面世。本论文介绍了国内外传统锌铬涂层(即达克罗)的技术特点,总结概述了无铬锌铝涂层的发展及现状。在此基础上,尝试以无毒粘接剂及锌铝粉颜填料为主体,研制开发出环保型水性锌铝粉涂层,并且研究涂层的防护机理,尝试对涂层的性能进行改进。论文从粘结剂的筛选入手,通过对涂层物理性能分析(附着力、涂层硬度等指标);以及涂层浸泡失效实验,选定硅烷作为锌铝粉涂层的粘结剂,制备了性能较好的水性锌铝粉涂层。硅烷用于金属粉涂层不仅可以起到粘结剂的作用,而且硅烷降低了锌粉的反应活性,抑制锌粉在涂层中的消耗。运用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDS)对制备的涂层表观形貌分析,得出涂层的组成结构为由层迭状结构的片状锌铝粉和硅烷粘结剂所组成,金属粉表面均匀的覆盖了一层硅烷膜,涂层表面存在微孔和缝隙。通过涂层/碳钢体系浸泡在3.5%NaCl中的EIS,以及极化曲线分析,分析了涂层的防腐机制,评价了涂层的防护性能。结果表明在整个浸泡过程中硅烷锌铝涂层主要出现了叁个防护期,初期为表层锌铝粉的活化阶段,中期为锌铝粉的电化学保护阶段,后期为阻挡层保护阶段。中间阶段的持续时间最长,证明涂层的主要防护机制是金属粉的电化学保护。极化曲线出现了明显的类钝化现象,根据单独锌粉涂层,以及锌铝粉涂层的对比发现,这种类钝化现象的产生与铝粉没有直接的关系;结合锌铝粉涂层在浸泡失效过程中的极化曲线分析,得出这种类钝化现象的产生主要是因为锌粉的腐蚀产物造成的。通过在涂液中添加无毒缓蚀剂来提高涂层的防护性能,并且通过电化学阻抗谱、极化曲线分析,得出缓蚀剂的作用机制,通过叁种不同缓蚀剂的对比,筛选最佳的缓蚀剂。结果表明在涂液中添加缓蚀剂,明显增加了涂层的腐蚀电阻,降低了腐蚀电流,从而降低了锌铝粉的消耗速率,使得涂层的阴极防护期延长。在叁种环保型缓蚀剂中,涂液中添加磷钼酸钠(Na_3PO_4·12MoO_4)使得涂层腐蚀电阻最大,腐蚀电流最小,涂层的防护性能提高的最大。因为本论文是在相关文献很少的基础上自行研制水性金属粉涂层,并从事性能分析、性能改进等方面的研究。整个研究需要深入涉及的内容较多,因此要使该技术应用于实际工业生产,还有许多内容需要进一步地深入和完善。(本文来源于《中国海洋大学》期刊2007-04-01）
锌铝粉涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用扫描电子显微镜(SEM)、动电位极化技术及电化学交流阻抗技术,研究了3种不同铝粉含量的锌铝涂层表面形貌,以及涂层在3.5%NaCl溶液中的浸泡24h的自腐蚀电位、自腐蚀电流密度、阳极钝化情况和阻抗的变化。结果表明:随着铝粉含量的增加,涂层表面逐渐变得光亮、平整;涂层的自腐蚀电位依次升高,自腐蚀电流密度依次降低,当铝粉含量为50%时,涂层动电位极化曲线不存在钝化现象。涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡24h的电化学阻抗谱拟合结果显示,铝粉含量较高时,涂层表面形成氧化膜,使得涂层的阻抗增大,降低水的渗入。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锌铝粉涂层论文参考文献
[1].毛炳翔,朱承飞,张晓庆,王奇峰,王鹤云.锌铝粉对无铬达克罗涂层性能的影响[J].电镀与环保.2013
[2].赵芳,许立坤,李相波.铝粉含量对锌铝涂层微观形貌和耐蚀性的影响[J].材料开发与应用.2012
[3].李召伟.水性锌—铝基金属微粉涂层的选料及涂层组织性能研究[D].昆明理工大学.2009
[4].周文娟.水性锌铝粉防腐涂层的研究[D].中国海洋大学.2007