加工碰撞论文_邹左明

导读:本文包含了加工碰撞论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,曲面,矢量,数控,机床,正交,试验台。

加工碰撞论文文献综述

邹左明^[1]（2019）在《DMG五轴数控加工仿真碰撞干涉检测方法研究》一文中研究指出五轴数控机床由于加工灵活性非常高,在制造领域中变得越来越重要,因为它可以大大减少夹紧次数并提高复杂零件的加工精度。基于以上优点,五轴数控机床也广泛被企业采用,但同时,其问题也越来越明显。本文通过DMG五轴加工中心的各个轴的位置变化和碰撞试验,在减少碰撞事故中起着非常重要的作用。(本文来源于《南方农机》期刊2019年01期）

申雷,邓强,翟冲,陈栓^[2]（2018）在《WFL车铣复合加工中心防碰撞的应用》一文中研究指出Vericut和Crash Guard Studio可在机外对WFL机床切削过程进行仿真,校验数控程序的准确性,在加工前发现数控程序存在的问题,及时修正,对比检查残余与过切,显示刀具切削轨迹,有效避免碰撞和干涉情况发生。WFL机床内的Crash Guard防碰撞系统与真实机床的动作同步,Crash Guard虚拟机床的运动计算先于真实机床,实现机床的实时保护,有效避免了机床运动部件干涉的发生。(本文来源于《2018年军工装备技术专刊论文集》期刊2018-09-18）

王帅,郭锐锋,王鸿亮,苏谟,吴昊天^[3]（2017）在《五轴加工复杂曲面的隐函数碰撞检测方法》一文中研究指出为了解决五轴数控加工中两个旋转轴带来的易碰撞性,提出五轴加工复杂曲面的函数碰撞检测方法.在五轴加工仿真应用中,针对复杂曲面选取工件体素,通过隐函数方程构建刀具曲面,再进行逆运动映射,运用包围盒检测快速排除规则实体,如有包围盒重迭,则进一步检测,可剔除无关点,缩小检测范围,减少检测时间,最后运用隐函数方程求解根之间的关系判断是否发生碰撞.试验以球头铣刀为例,试验结果验证此方法能准确的实现碰撞检测,提高五轴加工中复杂曲面的碰撞检测时间性能,该算法可以应用于任何五轴数控机床.(本文来源于《小型微型计算机系统》期刊2017年09期）

桂红兵,张继美^[4]（2016）在《中药饮片加工模拟系统中碰撞检测技术研究》一文中研究指出中药饮片加工模拟系统的设计实现基于虚拟现实技术,而碰撞检测是虚拟现实得以实现的关键技术之一。中药饮片加工模拟系统设计对AABB包围盒碰撞检测算法进行改进,提出基于最大像素分割的包围盒算法。实验表明,基于最大像素分割的包围盒算法减少了碰撞检测的误差,提高了模拟系统人机交互的沉浸感。(本文来源于《江汉大学学报(自然科学版)》期刊2016年05期）

庞敏^[5]（2016）在《五轴数控加工仿真碰撞检测算法研究》一文中研究指出五轴数控加工技术已成为制造业中最重要的生产工具,但是由于两个旋转轴的介入,使得各个部件的运动位置关系非常复杂,容易在加工中出现各部件的碰撞,因此在进行数控加工仿真时对各部件进行碰撞检测能有效避免碰撞事故的发生。虚拟仿真中的碰撞检测在国内外已经有许多的研究,其成果可运用到数控加工碰撞检测中。由于叁角面片具有较好的控制性,在五轴数控加工仿真中,模型的表达也采用了叁角面片,同时根据五轴数控加工仿真的特点,将虚拟仿真中的检测算法进行适当的改进,以便能更好地应用于五轴数控加工仿真碰撞检测。对于五轴数控机床凸体之间的碰撞检测,本文采用OBB层次树,并对OBB层次树进行了结构优化。对于OBB包围盒之间的碰撞检测,目前主要采用的是分离轴定理,但由于分离轴定理具有一定的盲目性,使得运算量偏大且算法效率波动较大,本文提出了一个新的检测方法,采用了将叁维的包围盒之间的检测转化到二维平面之间的检测,从而提高了算法的运算效率。针对机床外壳与其它部件包围盒的检测,本文采用了构建内包围盒的方法,实现了凹形体与其它部件之间的粗检,避开了目前主流的直接将凹形体分割成凸体再进行检测的方法,由于分割的前几步包围盒较大,而其他包围盒又在凹形体内部,造成检测的前几步一般都会出现包围盒碰撞,从而使得运算量较大,因而,采用内包围盒能有效地排除大部分不相交的情况,提高了算法的效率。五轴数控加工仿真碰撞检测的精检都是直接对叁角面片进行检测,本文在对各种叁角面片碰撞检测算法的分析比较后,对tropp算法进行了优化,即在tropp算法前加上了一个类似AABB包围盒的方法,结合在叁角面片顶点列表信息存储时的预处理,记录下叁角面片各个方向的最大最小值,通过这些值之间的比较完成了叁角面片对间的碰撞检测初步排除,弥补了tropp算法在叁角面片碰撞率低时检测效率低的不足。针对刀具和工件之间的碰撞检测,由于离散的碰撞检测容易造成一些漏检的情况,本文采用了刀具扫描体和工件来进行碰撞检测,实现了用离散的方法实现连续的碰撞检测。本文在虚拟仿真碰撞检测算法的基础上完成了五轴数控加工仿真中的碰撞检测,但同时本文的碰撞检测算法也可用到其它类似虚拟仿真中去,实现了方法的通用性。(本文来源于《西南交通大学》期刊2016-05-01）

王正东^[6]（2016）在《气动垂直冲击碰撞试验台工作台面的加工工艺实践》一文中研究指出通过对工厂加工的气动垂直冲击碰撞试验台工作台面的加工工艺分析,在原有工艺的基础上进行对工件装夹位置的改进及重要孔加工的工艺改进,使工件在加工效率基本不变的情况下,大幅提高了工件的精度。(本文来源于《装备制造技术》期刊2016年04期）

王丽红,冉兵,坎杂,李成松^[7]（2015）在《加工番茄籽碰撞接触恢复系数的试验》一文中研究指出为建立加工番茄籽在加工番茄籽清选装置及排种器中的碰撞接触模型,结合恢复系数的基本定义,采用FASTCAM-10K系列Model 500高速摄像机、自制跌落仪及PC机构建了加工番茄籽恢复系数测试装置,对加工番茄籽的弹性特性进行了测定.试验选择目前新疆广泛种植的加工番茄品种"里格尔87-5"的种子进行研究,采用L12(31×24)混合正交试验研究各相关因素对加工番茄籽恢复系数的影响,结果表明:影响加工番茄籽法、切向恢复系数的显着影响因素为碰撞材料、下落高度和材料厚度.采用L4(23)回归正交组合试验建立了下落高度和材料厚度与法、切向恢复系数的二元线性回归模型.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2015年01期）

赵锐^[8]（2015）在《多轴数控加工碰撞问题及其仿真研究》一文中研究指出复杂型曲面在制造领域、机械产品中应用极其广泛,无论是汽车、船舶还是航空航天都是其主要应用之地。但是由于曲面的繁杂性大体都是由五轴数控机床来加工完成,然而五轴数控机床与传统的叁轴数控机床相比多了两个旋转轴这使得其在加工过程中非常容易出现碰撞现象。碰撞干涉对于加工本身有极大的影响,不光是使零件报废、机床损坏,更有甚者对加工人员造成人生伤害,因此对于避免碰撞干涉的研究尤为重要。本文在传统的包围盒方法的基础之上提出了采用对刀具扫掠体包络面与工件夹具的投影是否存在重合相交,来作为碰撞检测的预判断,再与传统的精判断方法刀具离散矢量点法相结合来进行完整的碰撞干涉检测。算法在DEVC++平台完成编程,将其嵌入到VERICUT软件的加工检测模块中。通过在VERICUT软件中的仿真来进行实时碰撞检测,当刀具与夹具发生碰撞时,系统将自动使对应部位变成红色,相应的代码会提示出错误报告以便修正。本文通过SIEMENS NX使用参数点发建立叶轮的模型及机床模型,在软件中生成的数控加工的刀轨程序,建立后置处理器,将刀轨文件转换为VERICUT可以识别的文件,通过整体叶轮的加工在VERICUT仿真中实例验证这种算法的实用性与正确性。(本文来源于《天津理工大学》期刊2015-01-01）

赵锐,牛兴华,沈渤飞,赵铁民,王添丁^[9]（2014）在《多轴数控加工碰撞问题及其仿真研究》一文中研究指出对数控加工仿真及碰撞问题进行分析研究,采用通过对刀具扫掠体包络面与夹具的投影是否相交,来作为预判断,再与传统的精判断刀具离散矢量点法相结合来进行完整的碰撞检测,并且通过仿真中的实时碰撞检测,当刀具与夹具发生碰撞时,使对应部位变成红色,相应代码提示出错误报告以便修正.本文通过SIEMENS NX建模、生成数控加工程序,以整体叶轮在VERICUT仿真中实例验证这种算法的实用性与正确性.(本文来源于《天津理工大学学报》期刊2014年06期）

段裕刚,刘志兵,王西彬,肖叁强^[10]（2014）在《基于可视锥理论的五轴加工刀具碰撞检验方法》一文中研究指出针对复杂曲面数控加工中刀具与工件的碰撞问题,提出一种基于可视锥理论的刀具碰撞检验方法。根据点的可视性特点推导点的可视锥算法,对任意采样点进行可视锥模型构建,通过刀轴矢量与可视锥的布尔运算判断刀具与工件的碰撞,由此计算刀轴避免碰撞时应转过的最小夹角,并对旋转后的新刀轴矢量是否在机床刀轴可加工范围内进行检验。通过将该方法应用于整体叶轮加工中,可快速检验出发生碰撞的区域并对刀轴矢量进行修正,有效地解决了刀具在数控加工中的碰撞检测问题,为刀具路径规划提供了有效的检验方法。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2014年11期）

加工碰撞论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

Vericut和Crash Guard Studio可在机外对WFL机床切削过程进行仿真,校验数控程序的准确性,在加工前发现数控程序存在的问题,及时修正,对比检查残余与过切,显示刀具切削轨迹,有效避免碰撞和干涉情况发生。WFL机床内的Crash Guard防碰撞系统与真实机床的动作同步,Crash Guard虚拟机床的运动计算先于真实机床,实现机床的实时保护,有效避免了机床运动部件干涉的发生。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

加工碰撞论文参考文献

[1].邹左明.DMG五轴数控加工仿真碰撞干涉检测方法研究[J].南方农机.2019

[2].申雷,邓强,翟冲,陈栓.WFL车铣复合加工中心防碰撞的应用[C].2018年军工装备技术专刊论文集.2018

[3].王帅,郭锐锋,王鸿亮,苏谟,吴昊天.五轴加工复杂曲面的隐函数碰撞检测方法[J].小型微型计算机系统.2017

[4].桂红兵,张继美.中药饮片加工模拟系统中碰撞检测技术研究[J].江汉大学学报(自然科学版).2016

[5].庞敏.五轴数控加工仿真碰撞检测算法研究[D].西南交通大学.2016

[6].王正东.气动垂直冲击碰撞试验台工作台面的加工工艺实践[J].装备制造技术.2016

[7].王丽红,冉兵,坎杂,李成松.加工番茄籽碰撞接触恢复系数的试验[J].江苏大学学报(自然科学版).2015

[8].赵锐.多轴数控加工碰撞问题及其仿真研究[D].天津理工大学.2015

[9].赵锐,牛兴华,沈渤飞,赵铁民,王添丁.多轴数控加工碰撞问题及其仿真研究[J].天津理工大学学报.2014

[10].段裕刚,刘志兵,王西彬,肖叁强.基于可视锥理论的五轴加工刀具碰撞检验方法[J].计算机集成制造系统.2014

论文知识图

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