通过人工干预粗、细骨料级配研制高性能混凝土的应用研究v

通过人工干预粗、细骨料级配研制高性能混凝土的应用研究v

广西大都混凝土集团有限公司广西南宁530000

摘要:本项目通过人工干预粗、细骨料级配,找出一种行之有效的利用新型加工设备对砂石的颗粒级配进行人工干预重新筛分组合出固定级配的技术方案,并找出配制高性能混凝土的最佳颗粒级配。

关键词:人工干预粗细骨料级配;高性能混凝土

随着城市建设的发展,很多工程为了提高施工效率、保证施工质量,都对混凝土的性能提出了较高要求,也就是高性能混凝土。高性能混凝土对耐久性、工作性、强度、体积稳定性和经济性有重点要求。而砼的基础材料砂石,由于加工、采收的随意性大,各颗粒级配含量波动大,对配制一般要求的混凝土的配制不成问题,但对配制高性能混凝土就存在较大影响,因为不同级配的砂石料其空隙率差别很大,配出来的混凝土性能也就差别很大,与高性能混凝土相差甚远。研究内容是通过人工干预粗、细骨料的级配,找出一种行之有效的利用对砂石的颗粒级配进行人工干预重新筛分组合出固定级配的技术方案,并找出配制高性能混凝土的最佳颗粒级配,逐后按最佳颗粒级配组织生产高性能混凝土。

1.技术方案设计

1.1试验材料

我们选用的粗骨料是南宁碎石,其规格是5~25mm与5~16mm,砂是南宁本地生产的碎石机制砂和卵石机制砂。

1.2试验方案

1.2.1细骨料的级配试验方案

(1)根据《建筑用砂》(GB/T14681-2011)标准中的技术要求把卵石机制砂和碎石机制砂各级别颗粒筛分出来再重新搭配。

(2)砂掺配比例计算:若已知有两种砂,1号砂的模数为a,2号砂的模楼为b,欲配制模数为c的混合砂,则1号砂的比例为(c-b)/(a-b),2号砂的比例为(a-c)/(a-b)。如下表1、表2中1号砂代表碎石机制砂、2号砂代表卵石机制砂,按公式计算模数为3.0的搭配比例为0.5:0.5。

(3)其试验及搭配结果如下:

由上表的试验结果可以看出;1号砂(碎石机制砂)的细度模数偏小、含粉量超标、颗粒级配达不到最佳区间(2区间)这三方面均未达到配制高性能混凝土的基本要求;2号砂(卵石机制砂)的细度模数太大、含粉量超标、颗粒级配属于1区这三方面也未能达到配制高性能混凝土的基本要求;经过人工搭配后可以达到细度模数为2.6~3.2之间、含粉量小于10%、颗粒级配属于2区,满足配制高性能混凝土的细骨料的基本要求。

综上所述,1号砂(碎石机制砂)与2号砂(卵石机制砂)的搭配比例为0.5:0.5时,能得到细度模数为3.0、含粉量小于10%、颗粒级配为2区的最佳颗粒的中砂。

1.2.2粗骨料的级配试验方案

(1)根据《建筑用卵石、碎石》(GB/T14682-2011)标准中的技术要求把碎石5-25mm连续粒级与5-16mm连续粒级的各级别颗粒筛分出来再重新搭配;

(2)石的二级配的搭配比例目的是为了达到连续粒级跨跃性小、空隙率及总表面积均较小的要求。

(3)其试验及搭配结果如下:表3、表4、表5,其中1号石代表碎石5-25mm连续粒级,2号石代表碎石5-16mm连续粒级。

由上表的试验结果可以看出:1号石(碎石5-31.5mm)其空隙率为46%已经大于国家标准空隙率≤45%的要求;2号石(碎石5-16mm)其空隙率为48%也大于国家标准空隙率≤45%的要求;通过人工搭配比例分别为0.8:0.2、0.7:0.3、0.6:0.4、0.5:0.5四个搭配比例的试验结果可以得出搭配比例为0.8:0.2为最佳的搭配比例,可以得出最少的空隙率43%。

由上表的试验结果可以看出:1号石(碎石5-2.5mm)其颗粒级配不在级配区内未能达到配制高性能混凝土的基本要求;2号石(碎石5-16mm)其颗粒级配属于连续粒级5-16mm,颗粒偏细未达到配制高性能混凝土的基本要求;通过人工搭配比例0.8:0.2后其颗粒级配可以达到连续粒级5-25mm的要求能达到配制高性能混凝土的基本要求。

综上所述,碎石5-25mm与5-16mm的搭配比例为0.8:0.2时,能得到较小的空隙率;较小的总表面积;较好的连续性的最佳颗粒的石子。

结论

1、通过人工干预对粗细骨料进行合理搭配,搭配后的细骨料级配区间更好,粗骨料空隙率更小、达到连续粒级的要求、总表面积更小。

参考文献

[1]GB/T14684—2011.建筑用砂[S].

[2]GB/T14685—2011.建筑用卵石、碎石[S].

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