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摘要：科学技术是一个国家发展的第一生产力，提升生产效率和保证产品质量的基础是拥有先进的生产技术。而工程积机械焊接也不例外，运用自动焊接技术不仅可以有效提升产品的精度和密度，而且可以延长产品的使用寿命，降低产品的生产成本，从而保障企业的经济效益，加强市场的竞争力。由于我国科学技术和操作人员的综合素质处于落后的位置，因此，工程机械焊接业必须要选择先进的自动焊接技术，这样才可以得到更好的发展。
关键词：自动焊接；工程机械焊接；发展
工程机械制造中，焊接技术是生产环节中重要的一步。从工业发展初，传统手工焊接一直占据着主导地位。中国的劳动力市场为传统焊接提供了大量的优质劳动力。但随着工业社会的发展不断深入，工程机械内部构造越来越复杂，部件趋向大型化，市场对工程机械制造的要求也就不断提高。为了抢占市场，工程机械生产中的焊接手段应该相应提升，从传统手工焊接为主向焊接自动化为主转型。焊接自动化可以有效地代替人工，相比于传统手工焊接，焊接自动化不仅能够加快工程机械的生产速度，更能够提高工程机械的质量，提高焊接的精准度。
1自动焊接技术的特点
1.1降低能源消耗，节省能源
相对于其他的焊接设备而言，自动焊接设备产生的热量集中在一起，很少出现分散的情况，因此，其热量不会迅速消失，并且可以有效降低对电能的耗损。另外，在薄板焊接加工中云中自动焊接设备，因为不需要开坡口，金属不会到处溅出，所以可以节省大量的原材料。
1.2良好的工作环境
一般来说，自动焊接设备都有隔离罩，能够罩住工作时产生的大量烟雾，也有些自动焊接设备在工作的时候，不会出现强光的现象，几乎不会出现烟雾。操作人员在使用自动焊接设备的过程中，工作人员不需要长期的进行焊接作业，只要输入几个指令，就可以完成整个操作过程。
1.3可靠性和经济性较高
当前，我国生产自动焊接设备的厂家数量越来越多，厂家对焊接操作和焊接结构都有专业的研究人员，并且配套技术较为成熟。这种厂家生产的产品可以满足普通轨道的要求。此外，自动机械设备的可靠性非常高，整体设计生产加工成本廉价，造价普遍在30万左右，与造价上百万的焊接机器人相比，自动焊接设备对外观和实际物质的要求并不高，可以吸引一些工人技术水平低的机械加工企业。因此，自动焊接设备在工程机械焊接中有着重要的地位，具有相当强的实用性。
1.4操作简单，方便维护
因为自动焊接设备是针对一个特定的焊接结构、形式以及工艺专门设计的，所以这种焊接设备的功能较为单一，整体结构也非常简单，操作人员只要搞清楚设备的操作性能和内部结构，就可以对设备进行操作和维护。
1.5技术水平非常高
自动焊接设备能够加工精度高和薄壁材料的各种零部件。由于不是手工操作，因此，这种焊接设备可以选择焊源介质较多，比如：激光，采用激光焊接的先进技术，能够制造加工出深度高，宽度小的焊缝。因为激光造成的热影响很小，所以可以始终保持加工零部件之前的形状，再结合激光焊接技术的高速度，就可以设计出外形美观的焊缝。
2工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先进工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
2.1数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
2.2机械焊接过程的智能化控制
工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。
2.3网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
2.4工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
2.5焊接自动化及机器人操作
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而是工程机械行业获得更可观的运营收益。
3问题及解决
虽然工程机械焊接自动化的发展已经是蔚然可观了，但其发展的过程中还存在一定的问题，这些问题成为焊接自动化技术前进的障碍。应该在未来的发展中逐步解决这些问题。
3.1问题
国内大部分中小企业对工程机械焊接自动化技术还不敏感。况且，部分市场对于自动化产品的推广力度还不够。这就导致了工程机械生产的断层、市场利益分配不均以及整体技术水平的落后。在自动焊接设备的市场上，由于国内技术相对于发达国家较落后，想购进高质量的自动化设备就需要付出更高的成本。这严重限制了对整体行业覆盖高端自动焊接的进度。
3.2解决
首先应从企业自身的角度出发，积极学习先进的焊接自动化技术，加大对技术开发的投入，通过掌握核心的科技来自主研发高质量的焊接自动化设备。第二，自动焊接设备的制造商应该通过商业的手段充分推销高质量的产品，做到物美价廉。这样既能够提升自动焊接设备的生产制造水平，又能够使工程机械焊接自动化的水平得到提高。
结论
自动焊接技术在机械焊接领域中将会被越来越多的机械生产加工企业所重视。在积极学习和引进自动焊接技术的同时，要正确认识在应用技术中出现的问题与不足。在应用自动焊接技术时，我国的企业要根据实际的经营状况，有针对性的应用自动焊接技术，一方面提高自动焊接在机械焊接领域中的水平，一方面推动我国机械焊接事业的发展。
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