导读:本文包含了铺放头论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纤维,复合材料,碳纤维,超声波,丝束,生产过程,方案设计。
铺放头论文文献综述
文风[1]（2019）在《德国宝尔捷自动化公司推出新型纤维铺放头》一文中研究指出德国宝尔捷自动化公司（Broetje-Automation）近日推出一款新型纤维铺放头Staxx flex。该产品是一种紧凑、多功能的末端执行装置，用于2D及3D纤维迭层。Staxx flex纤维铺放头的推出，标志着宝尔捷使复合材料生产实现了自(本文来源于《中国建材报》期刊2019-04-03）
田会方,余江江,陈培[2]（2018）在《八路纤维丝增材铺放头的设计与研究》一文中研究指出通过对铺放设备结构特点和工作原理的分析,结合国内现有铺放设备存在的问题以及不足,利用叁维软件Creo设计一种将铺放与切割相结合的复合加工装置。该装置在实现基本8丝束铺放功能的同时增加切割机构,使铺放与切割协调工作,实现计算机规定的叁维实体成型。本研究分别采用迭加方式设计了剪切模块、夹紧重送一体模块;采用压靴形式设计了压实模块,实现了多根丝束单独控制,适用于复杂工件的铺放。采用超声波切割方式,对铺放后碳纤维铺层的边界进行修整切割加工。通过ADAMS对建立的模型进行仿真分析,验证了装置运动的平稳性。各个部件采用模块化设计,具有一定的扩展性。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2018年04期）
田会方,邓恋恋[3]（2017）在《网格筋结构纤维铺放头的设计与分析》一文中研究指出针对目前网格筋纤维铺放技术的不足,设计出了一种多功能纤维铺放头,它能根据所铺放网格状芯模槽的厚度和深度不同,实时改变伸出压辊机构压辊头宽度和长度,从而避免了因网格筋交叉处纤维束的重复铺放而引起应力集中问题,使碳纤维复合材料在铺放过程中不离缝、不重迭,提高了铺放效率,同时也减少了材料的浪费。将SolidWorks中建好的叁维模型导入ADAMS中,对铺放头整体机构进行仿真分析,阐述了铺放头内部各机构的衔接运动以及铺放原理,验证了设计的可实施性。(本文来源于《现代机械》期刊2017年06期）
赵朋举[4]（2012）在《网格结构的多束纤维铺放头研究》一文中研究指出如今,复合材料在工业化生产中的大量使用。为了提高产品的生产效率和复合材料的利用率,复合材料制品的自动化制造技术面临着越来越高的要求。碳纤维的密度很小,拉伸强度高,拥有很高的比强度,其抗拉性强于其他复合材料,是传统的玻璃纤维的抗拉性的叁倍,是凯夫拉纤维的两倍。这些特点决定了在未来的数十年中碳纤维将作为一种重要的材料使用于各行各业中。纤维铺放技术是一种新型的复合材料自动化制造技术,这项技术在发达国家已广泛应用于航空航天领域,而国内对于该项技术的研究还处于起步阶段。本研究的主要目标是研究面向网格状芯模的碳纤维铺放头。该铺放头是装在通用的铺放机上,完成铺放。铺放头的结构主要包含导丝模块,再送模块,剪切模块,衬纸回收模块,加热模块,压头模块等模块。多纤维束的模块最主要的变化在于将单束的功能模块给合理的安排,增加导丝通道和模块安装结构,使其能够实现多丝束的铺放。面向网状结构的芯模,在铺放头压头的伸出长度和宽度方面做好控制,使其能够做出灵活的调整。另外,丝束的切割模块在精确铺放中起着重要的作用。为了能够快速、精确的切割,要全面考虑切刀的运动路线,切割力等因素。本文完成了多丝束纤维丝铺放头的结构设计,利用Pro/E的叁维建模功能对所设计的零部件进行了叁维实体建模和装配；利用Pro/E中的机构模块进行了铺放机构的运动仿真,模拟机构的运动情况以及压头结构的压头伸出和受力分析；利用有限元分析软件ANSYS进行了纤维铺放机构关键零部件的有限元分析,主要是对纤维铺放机中重送结构的精度进行有限元的分析,即对安装板和主动轮进行结构静力学分析,得出分析结果并参数核定,找出机构设计的不足之处和缺陷。另外在Pro/Mechanism模块实现了铺放头铺放的运动学仿真。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2012-04-01）
胡二乐,杨涛,吴泰成,王晓艳[5]（2009）在《风机叶片纤维带铺放头设计》一文中研究指出分析了风机叶片铺放机的铺放过程,得出了铺放头所具有的功能,依据其功能对风机叶片铺放机的铺放头进行机构设计,铺放头机构设计主要包括压紧机构设计、剪断纤维机构设计、重新送料机构设计和加热装置的设计。首先,结合风机叶片的特点从总体上设计铺放头机构简图;其次,对各机构进行具体设计,之后应用Pro/ENGINEER Wildfire2.0软件的零件设计和装配设计功能对各机构进行实体建模;最后,把各个机构实体模型装配在一起形成铺放头。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2009年05期）
刘立新[6]（2008）在《七坐标数控纤维铺放设备的控制系统及铺放头的研制》一文中研究指出纤维增强塑料是复合材料的一种,用它制作的构件具有重量轻、防腐蚀、抗疲劳损伤性能好、机械加工少和吸收雷达微波等优点,广泛应用于航空航天等重要领域。数控纤维铺放技术是在纤维缠绕技术基础上发展起来的树脂基复合材料自动化成型制造技术。纤维铺放设备由计算机控制系统的控制,按照设定的轨迹完成芯模表面上的纤维铺放任务。它可以实现连续变角度铺放,并可成形凹曲面,且纤维带宽可变化。它更适用于制造含有凹曲面的不对称回转体,具有沟槽、加强筋的壳体等外形相对复杂的纤维增强制品,目前国内在这一领域的研究工作刚刚起步。按纤维铺放路经的要求,本课题所研究的七坐标铺放设备由3个直线运动坐标,4个转动坐标和纤维铺放头组成。对数控实验室原有六坐标缠绕机进行技术改造,保留其原有X,Y,Z,3个直线和主轴C轴坐标,重新设计具有3个转动坐标的手腕机构。手腕一端与机床的伸臂坐标连接,另一端连接铺放头,实现对末端执行机构-铺放头位姿的控制。原有的机床,手腕机构和铺放头组成七坐标数控铺放设备。铺放头是铺放设备的核心部分,用于将纤维铺放到芯模表面。其结构复杂,内部应具有夹紧,重送,剪切和施压等功能模块,四个模块按要求顺序布置,相互独立,通过增加模块可以扩展纤维纱束路数。各个模块要完成的动作由气动与伺服电机实现。铺放设备控制系统采用IPC+UMAC+PLC方案,构成开放式七坐标铺放设备数控系统。IPC机负责如数控程序编辑、状态监测等任务,UMAC运动控制器负责机床的运动轨迹控制,PLC完成机床的逻辑控制功能。该系统应用软件基于Windows XP操作平台,使用VC6.0程序开发。数控系统软件设计采用模块化的设计思想,通过UMAC的PComm32动态链接库,开发了信息提示,手动操作和程序自动运行叁个功能模块,系统的人机界面操作简单,维护方便。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2008-06-01）
王志辉,吕佳[7]（2007）在《纤维铺放头机构的研究》一文中研究指出纤维增强复合材料(FRP)铺放成型技术是在手工迭层铺放和纤维缠绕工艺的基础上发展起来的一种机械化、自动化成型工艺。在纤维铺放成型技术中,主要采用铺放头机构来实现铺放功能。该机构包括送料装置、加热装置、加压装置、剪切装置等。(本文来源于《机械工程师》期刊2007年12期）
崔为勇[8]（2007）在《平面铺放的铺放头设计及仿真》一文中研究指出CFRP(碳纤维增强塑料)因其优异的性能，已被广泛用于宇航、导弹、火箭、飞机、汽车、化工、机械、纺织、医疗器材以及文体用品等各个领域。国外CFRP自动碳纤维带铺放工艺已经非常成熟，而该项技术目前在国内还处于起步阶段，研究开发具有我国自主知识产权的自动纤维铺放设备已成为亟待解决的课题。本课题使用Solidworks软件设计了一台用于平面铺放的龙门式碳纤维带铺放机的铺放头。它主要包括放卷装置、切割装置、加热装置、铺放压紧装置、带缺陷检测装置、测速测压装置及底纸收卷装置。包括四个轴，在切割装置上安装了叁个轴(包括两个直线运动轴和一个旋转轴)，在铺放辊上安装了一个轴，这四个轴都是在微机控制下协同运动。在铺放头内有一套碳纤维带切割机构，它可以沿着任意角度对碳纤维带进行切割，采用超声波切割刀进行切割，定位精确，切割快速，保证了碳纤维带切割边界的完整性和整齐性，为当前碳纤维带的切割难题提供了一个实用的解决方法。最终的碳纤维带铺放头能够完成整个碳纤维带放卷、切割、加热、铺放、压紧、测速、底纸回收整个铺放流程。本课题以COSMOSWorks为平台，对铺放辊机构进行了有限元分析，验证碳纤维带的铺放过程中，滑块与滑轨之间的径向压力对滑块滑轨的磨损状况。本课题还分别尝试使用Animator及OpenGL两种方式，对铺放的过程和线型进行了动态仿真。Animator完全集成于Solidworks中，因此其动画制作相对容易、直观，但参数化效果差；最终侧重选择了在Visual C++平台上，使用OpenGL通过编程方式对整个铺放过程进行了仿真，在仿真过程中，铺放带可以沿着横向、纵向及斜向等不同方位对碳纤维带进行铺放，同时可以修改铺放速度、铺放角度、铺放层数等参数，实现了整个铺放过程的实时动态仿真。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2007-11-01）
吴猛[9]（2007）在《铺放头控制系统的研究》一文中研究指出先进树脂基复合材料由于其综合性能优异，在航空航天领域已变得不可或缺。而复合材料成型技术具有一次成型、强度高等特点，因而在技术和经济效益上具有突出的优势。随着复合材料应用范围的扩大，铺放技术应运而生，铺放就是通过使用压紧辊或压紧头按照一定规律把纤维束或纤维带直接压在模具表面上。它在具有小曲率大曲面的零件制造上有十分重大意义，比如机翼的制造，它将提高生产率和工艺水平。要实现带铺放技术必须使用带铺放机，铺放头是带铺放机的重要组成部分。要完成铺放动作，铺放头需完成放卷、收卷、加热、测速、压紧、剪切铺放带、铺放头旋转的功能。本文利用计算机控制系统的形式实现铺放头的控制。在一个运动控制系统中控制器和执行机构是系统中举足轻重的两个组成部分。执行机构是完成铺放头功能的执行器件，如磁粉制动器用来实现放卷功能，直流力矩电机用来实现收卷功能。在对基于PC的叁种开放体系结构模型的研究分析后，选择以PC+PMAC(可编程多轴运动控制卡)为体系结构方案建立了开放式数控系统，计算机的CPU作为主CPU而PMAC作为从CPU，通过PC的PC-104总线和DPRM来实现主从处理器之间的通讯。系统以PMAC作为控制器，两个CPU各自实现相应的功能，PMAC以PC为软硬件平台，进行插补、位置控制等实时控制；PC机完成管理、监控等非实时性任务。针对铺放头控制系统的运动控制的特殊要求，开发了具有特点的运动程序、PLC程序，利用VC6.0开发了简单合理的人机界面。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2007-11-01）
韩振宇,孟庆鑫,路华,富宏亚[10]（2007）在《新型纤维铺放头的方案设计与实验研究》一文中研究指出本文提出了一种新型的纤维铺放头总体机构和控制方案。该方案可实现纤维铺放时纤维纱的剪切、重送、夹紧、施压等功能。方案中利用气缸带动的铰链机构使得切刀或压头动作,实现纤维纱的剪切和夹紧;利用伺服电机驱动的摩擦轮和风力辅助的方法实现纤维纱的重送;利用气缸和压辊实现对纱带在模具表面的加压,通过调整气缸压力的大小来达到给定的压力。原理样机研制表明该装置夹紧、剪切动作迅速、可靠,重送位置准确,证明了该铺放头方案的可行性。(本文来源于《玻璃钢/复合材料》期刊2007年03期）
铺放头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对铺放设备结构特点和工作原理的分析,结合国内现有铺放设备存在的问题以及不足,利用叁维软件Creo设计一种将铺放与切割相结合的复合加工装置。该装置在实现基本8丝束铺放功能的同时增加切割机构,使铺放与切割协调工作,实现计算机规定的叁维实体成型。本研究分别采用迭加方式设计了剪切模块、夹紧重送一体模块;采用压靴形式设计了压实模块,实现了多根丝束单独控制,适用于复杂工件的铺放。采用超声波切割方式,对铺放后碳纤维铺层的边界进行修整切割加工。通过ADAMS对建立的模型进行仿真分析,验证了装置运动的平稳性。各个部件采用模块化设计,具有一定的扩展性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铺放头论文参考文献
[1].文风.德国宝尔捷自动化公司推出新型纤维铺放头[N].中国建材报.2019
[2].田会方,余江江,陈培.八路纤维丝增材铺放头的设计与研究[J].玻璃钢/复合材料.2018
[3].田会方,邓恋恋.网格筋结构纤维铺放头的设计与分析[J].现代机械.2017
[4].赵朋举.网格结构的多束纤维铺放头研究[D].武汉理工大学.2012
[5].胡二乐,杨涛,吴泰成,王晓艳.风机叶片纤维带铺放头设计[J].机械设计与制造.2009
[6].刘立新.七坐标数控纤维铺放设备的控制系统及铺放头的研制[D].哈尔滨工业大学.2008
[7].王志辉,吕佳.纤维铺放头机构的研究[J].机械工程师.2007
[8].崔为勇.平面铺放的铺放头设计及仿真[D].武汉理工大学.2007
[9].吴猛.铺放头控制系统的研究[D].武汉理工大学.2007
[10].韩振宇,孟庆鑫,路华,富宏亚.新型纤维铺放头的方案设计与实验研究[J].玻璃钢/复合材料.2007
论文知识图
