侯彦丽[1]2004年在《北方PDM系统的研制开发》文中进行了进一步梳理随着计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助工艺设计(CAPP)，计算机辅助制造(CAM)广泛地应用到国内制造业中，大大提高了企业的劳动生产率。但仍然存在数据集成性不高，信息共享程度低和管理落后等问题，这主要是因为企业所使用的计算机辅助单元都是一些离散孤立的系统，而这些互不兼容的系统之间不能很好地进行产品信息的传递和交换，并且不能保证这些产品信息在传输过程中的完整性和安全性。为了解决上述问题，作者进行了产品数据管理(PDM)系统的研究工作，提出了基于PDM技术的CAD／CAM集成系统解决方案。从底层开发了一个具有自主产权的北方PDM2003系统，以实现CAD／CAM集成系统的信息共享。 一个PDM系统欲成为良好的CAD／CAM集成平台，其底层就必须具有良好的跨平台性，代码可移植性和网络化的特点。本文较全面地阐述了PDM技术的现状与发展趋势，分析了传统PDM系统存在的缺陷和各种开发工具(VB，VC，Dephi等)的局限性，采用Visual Studio.NET、ADO.NET和关系型数据库SOL Server进行北方PDM2003系统的底层开发，给出了北方PDM2003系统的需求分析和体系结构及其功能模块。按照软件工程的规范，采用Windows DNA的叁层结构(数据服务层，逻辑服务层，用户服务层)设计方案进行北方PDM2003系统的研发。本文的主要工作如下： (1)建立了PDM集成框架体系结构，对集成过程中信息流向进行了分析，提出将所有应用的信息保存于PDM数据库中，不同的应用将分别通过PDM获得所需的数据，并将处理结果返回到PDM数据库中。 (2)采用面向对象的思想构建产品信息模型，该模型的实施将有力地保证CAD／CAM集成的实现。同时对产品结构树算法的设计也做了比较细致的研究。 (3)根据PDM集成思想，开发了北方PDM2003集成平台。在该平台中，可以管理CAD、CAM所产生的数据信息，并可启动相应的计算机应用软件进行产品的设计、修改等工作。本课题只是重点讨论了产品数据管理中的系统构造、零部件查询与检索、用户和权限管理、材料库管理、产品结构管理和项目管理等功能。
李希敏[2]2009年在《PDM技术在西安北方华山机电公司的应用与实施》文中认为IT技术和计算机网络技术的迅猛发展使CAx技术在我国制造业得到了广泛的应用,从而大大提高了企业的产品设计和开发能力。但是,由于这些应用系统自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,形成所谓的“信息孤岛”。同时,企业信息化进程的不断推进使得产品数据量成倍增长。企业迫切需要一个工具从宏观上将各种应用系统集成起来,并对其产生的大量数据进行统一的管理和控制。PDM(Product Data Management,产品数据管理)就是一种这样的工具和产品。由于PDM不是通用的、即插即用的软件,它与企业的文化和应用背景密切相关,实施PDM是一项复杂的系统工程,需要企业管理人员和IT人员共同协作才能完成。因此,企业在应用PDM时一定要根据自身特点量身定做,除了要做大量的基础工作,前期的方案设计和后期的实施工作都相当重要。本文在阅读分析大量文献资料的基础上,以西安北方华山机电公司的信息化建设重点项目“产品图文档管理的应用与实施”为研究对象,阐述了PDM的基本概念、体系结构和主要功能;对华山公司进行了需求调研分析;设计了基于CAXA V5 PDM系统的项目实施方案,制定了详实的培训计划,给出了详细的实施过程和具体的应用和实现。主要工作体现在以下几个方面:1.从PDM产生的背景入手,阐述了PDM对制造业的积极影响以及研究实施PDM的重要性和必要性。2.介绍了PDM的基本原理和体系,重点讨论了PDM的文档管理、产品结构和配置管理、流程管理和系统集成等基本功能以及它给企业带来的经济效益。3.对华山公司的生产特点、组织结构、工作流程和信息化现状进行需求调研,提出了实施PDM的必要性,并总结出公司对PDM的关键需求描述。4.在需求调研的基础上进行PDM系统的选型分析,设计了基于CAXA V5PDM的项目实施方案,制定了详细的培训计划,给出了具体的实施过程。5.给出了CAXA V5 PDM系统在华山公司的具体应用。目前,CAXA V5 PDM在华山公司已正常运行,并达到预期的成效。该项目的研究可为其它企业实施PDM提供一个良好的工程范例和重要的经验参考。
郝金栋[3]2007年在《面向协同设计的产品数据管理（PDM）技术的研究》文中进行了进一步梳理协同设计指一个产品开发团队，在计算机通信网络提供的协同支持环境下，以工作目标为核心，并行、协同地设计产品的过程。协同技术是近年来发展起来的一门新兴科学，其中计算机支持的协同设计(Computer Supported Cooperative Design，CSCD)，成功地将协同的工作理念运用于工程设计领域，这也是本文研究的核心内容之一。产品数据管理(Product Data Management，PDM)是当今企业信息技术应用和软件开发的热点，是企业实现信息集成的重要技术，它在现代企业中占有十分重要的地位。它对所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程进行有效的管理，保证在正确的时间内，把正确的信息以正确的形式传递给正确的人。随着产品数据管理(Product Data Management，PDM)技术的发展，CSCD技术与PDM技术的结合已经成为面向产品全生命周期的协同设计技术的发展趋势。本文以面向协同设计的产品数据管理技术为深入研究的对象，探讨了产品数据管理技术与协同设计的密切关系，在对协同设计和PDM技术及其发展有较为深入理解的基础上，针对目前设计院对协同设计的特殊需求，建立了面向协同设计的设计院PDM系统体系结构。本文结合设计院的工作模式和特点，提出了面向协同设计的设计院PDM系统是以工作流管理为基础，以项目管理为核心，以图文档管理为重点的叁方面有机结合。本文在工作流技术的基础上，用统一建模语言(Unified Modeling Language，UML)对工作流管理系统进行了建模。最后，本文给出了设计院网络建设的设计方案。
侯彦丽, 林宋, 钟武杰[4]2004年在《基于.NET技术的PDM系统研究与实现》文中进行了进一步梳理分析目前 PDM软件的缺陷 ,自行研制了北方 PDM系统。考虑到目前 PDM的发展趋势主要是网络化 ,信息模型标准化 ,面向对象和分布式技术等 ,因此采用 .NET新技术和 SQLServer数据库 ,并使用 .NET技术中新增的 ADO.NET模型中的对象 Data Set与 XML技术结合 ,生成 BOM文件。
喻华, 曲旭光, 任峰, 党寻诣[5]2015年在《基于PDM系统的机电产品数字化协同设计平台》文中研究指明针对简单任务分解的设计方法设计周期比较长、成本高等缺点,提出一种基于Pro/E、Altium Designer及CHS与PDM进行系统集成的数字化协同设计平台的框架方案。结合车辆领域型号项目数字化技术的应用实践,探索研究了数字化技术应用的基本条件,重点分析机电一体化产品结构、自顶向下的产品协同设计和叁维电缆协同设计这3项关键技术,并提出需要注意的问题。实践结果表明:该方案进一步提高了机电产品设计中多学科多专业设计人员协同设计的效率,对兵器行业的数字化研究与实践提供了有益的借鉴。
李瑶[6]2015年在《基于Teamcenter的军工科研项目管理系统研究与应用》文中指出PDM系统是当前科研单位普遍采用的核心信息化管理系统,PDM产品的技术与应用也基本成熟,能够有效地从研制数据管理入手,对各种文档、图纸、模型等进行版本管理、状态管理、签审管理等进行管理,保障了科研项目产品设计信息的完整性、一致性和唯一性。但是,PDM系统本身并不能满足所有的科研信息化的需求,因为从其诞生之日起他的出发点就是为管理产品设计数据而生,尽管目前在向PLM发展,但相关技术的成熟度与应用尚不能满足真正全生命周期的管理。军工院所的科研工作有其特殊性和复杂性,低效的、人工的项目管理与高科技产品的研制之间不相适应,尤其是面对集成化的产品、复杂的配套关系、严格的时间和经费管控时,要实现现代项目管理的范围、时间、费用、质量、人力资源、风险、沟通、采购和综合等领域的全面管理,必须采用与设计手段、研制产品相匹配的信息化管理手段。本文基于Teamcenter系统,以军工科研单位为背景,进行了科研项目管理的可行性研究,通过大量调研分析了军工科研项目管理特点和管理要素,梳理了军工科研项目管理的内容和流程。通过研究,考虑到Teamcenter系统自身平台的优势,将项目管理系统的重点放在了质量、计划、进度和人力资源管理方面,并进行了系统实现方案设计,建立了科研项目管理的体系框架、功能模型、业务对象模型、过程模型,通过面向对象技术、封装技术和接口函数、参数传递等方法完成了系统的开发,并通过项目进行了实际验证,取得了预计效果,继而对通过PDM系统协助实现项目管理的信息化途径进行了创新,对军工科研院所通过PDM系统实现科研项目管理给出了一定参考。
陈性攀[7]2006年在《PDM中面向产品开发过程的项目管理研究》文中认为全球化竞争使得制造企业的处境变得越来越艰难,面临的市场环境越来越复杂,巨大的成本和时间压力驱使制造企业持续地推进合理化的产品开发过程。通常情况下,想要进一步提高制造部门本来已经比较高的工作效率,只能采取投人巨额资金的方法,但在制造过程的上游部门即开发设计部门以及企业在整个开发过程上的管理则明显地存在着改进的可能性。因此研究一种面向产品开发过程的项目管理模式,来实现用较短的开发周期开发出形式多样的、低成本和易于生产与装配的产品,使得企业自我调整变化的速度跟上市场变化的速度,提高企业及其产品的应变力和市场竞争力,具有重要的理论意义和工程应用价值。本文以国内某一大型汽车制造企业(J企业)的PDM项目实施为背景,针对该企业在PDM集成开发平台下在开发过程和项目管理上的不足,对PDM中的项目管理模型进行了深入的研究,建立了以项目管理为核心,以流程管理为基础,以产品开发全过程管理为轴线的项目管理模型(Process Oriented Project,POP),并在该企业得到成功的应用。本文首先根据产品开发过程的特点和应用需求分析,在现有的集成产品开发环境PDM的基础上,提出了面向产品开发过程的项目管理模型,讨论了该模块实现的关键技术,为全文的研究奠定了基础。其次,通过对POP组织模型的分析,结合现代协同产品开发的理论,提出了面向产品开发过程的项目管理结构模型和组织模型,并应用COM技术、UML技术、活动网络技术以及基于层次对象的Petri网技术,结合企业产品开发的实际场景,研究了不同层次的过程建模理论和技术。再次,为了实现对产品开发过程的全程追踪和任务的监控,构建了基于项目任务结构树的多视图模型,使得对面向产品开发过程的项目规划、任务分解、项目资源管理、任务监控更加实用和方便,进一步提出了基于项目数据对象的“点-面-体”权限控制模型,实现了对面向产品开发全过程的项目数据对象的安全控制,提高了PDM项目管理的实用性。最后将POP模型集成到J企业现有PDM系统中,得到了成功的应用,并扼要总结了全文的工作,并指出了今后研究和开发需要进一步解决的问题。
韩瑞静[8]2010年在《集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术研究》文中提出随着计算机信息技术的发展,企业为了提高产品设计水平,在产品设计和开发过程中,广泛采用CAD、CAE、CAM等自动化单元技术,这些单元技术在提高工作效率的同时,也产生了数据不能共享,相互通信困难等问题。因此,PDM技术应运而生,其目的是有效地管理产品生命周期中与产品相关的信息和过程,而成功实施PDM系统的关键在于建立一个完整的产品信息模型。因此,本论文从研究统一的产品信息模型出发,提出了集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术,为在企业范围内产品的设计和制造搭造一个统一的信息平台。论文以国家自然科学基金重点项目“工程与产品设计理论方法”(6063502)为支撑。首先详细阐述了PDM技术的基本概念、发展、研究现状和发展趋势,分析了信息集成技术中存在的问题,明确了PDM技术在信息集成中的重要地位。在深入分析PDM技术理论的基础上,研究了现有PDM系统的体系结构和基本功能,并研究了作者团队提出的集基本体、检索体、控制体、智能体为一体的“一元四体”产品信息模型结构体系。在此基础上,提出了集成“一元四体”信息模型的新型PDM系统体系结构,完成了新型PDM系统中的数据管理和过程管理研究。提出了基于SOA技术的PDM系统软件架构,并采用面向对象和软件工程方法,开发出了PDM原型系统。最后,从体系架构、信息模型、过程模型、功能模块等几个方面对主流PDM软件与DI_PDM系统进行了对比分析,结果表明,DI_PDM系统在信息模型和过程模型方面存在很大的优势。论文研究工作对信息集成和重用的研究都有重要的理论和实际应用意义。
周锐[9]2002年在《基于PDM的异地产品协同开发技术与实施方法研究》文中研究说明为了及时响应当前全球化市场的快速变化，在最短时间内开发出高质量产品，企业间的进行产品合作开发受到越来越多的重视。支持分布于异地的企业间进行协同工作的各种技术，是学术界和企业所共同关注的问题。其中实现各个协作单位间的产品数据的集成管理的方法和技术，是异地产品协同开发过程中的一个关键性问题。产品数据管理（PDM，Product Data Management）是一种对制造企业产品形成过程中相关信息和过程进行统一管理的技术。作为企业的产品开发技术信息系统平台和集成环境，PDM已经在国内外企业的实施和应用中取得了显着的效果。本文重点研究如何利用分布式PDM系统对数据管理的优势，实现异地协作企业间的产品数据集成管理问题。其中主要包括：1．分布式PDM系统体系结构。研究异地协同产品开发的工作类型，并研究支持不同类型协同工作的PDM系统的体系结构。并重点讨论基于中央数据库的数据分布协作方式处理分布数据管理的工作机制。2．分布式PDM系统实施建模方法。研究实现异地产品协同开发所需要的模型包括异地产品对象信息模型、异地产品开发组织模型、以及异地产品开发过程模型。并讨论上述各种模型的建模方法。3．分布式PDM系统中的信息集成技术。研究产品协同开发中的信息集成的本质，并提出了通过产品结构信息视图的关系实现异地PDM站点间，以及PDM系统与ERP系统间的信息集成的相关算法和实现方法。论文工作是在《军用电路模块设计制造一体化系统研究(EDMI)，面向异地协同的集成化产品数据管理系统（PDM分系统）》的项目支持下进行和完成的。论文最后给出了EDMI的分布式PDM系统的工程实施和应用实例。
王佩章, 蒋亚平, 徐萍[10]2015年在《产品设计标准数字化方法的研究与实践》文中提出论文讨论了数字化协同研制环境下产品设计标准的变革内涵,提出了新型标准化工作的应变措施,探索了贯彻执行设计标准的新方法;通过某军工型号产品研制的实际工作分析、总结,说明了设计标准数字化创新管理的必要性、可行性及重要意义。
参考文献：
[1]. 北方PDM系统的研制开发[D]. 侯彦丽. 北方工业大学. 2004
[2]. PDM技术在西安北方华山机电公司的应用与实施[D]. 李希敏. 华东师范大学. 2009
[3]. 面向协同设计的产品数据管理（PDM）技术的研究[D]. 郝金栋. 北京林业大学. 2007
[4]. 基于.NET技术的PDM系统研究与实现[J]. 侯彦丽, 林宋, 钟武杰. 新技术新工艺. 2004
[5]. 基于PDM系统的机电产品数字化协同设计平台[J]. 喻华, 曲旭光, 任峰, 党寻诣. 兵工自动化. 2015
[6]. 基于Teamcenter的军工科研项目管理系统研究与应用[D]. 李瑶. 西安工业大学. 2015
[7]. PDM中面向产品开发过程的项目管理研究[D]. 陈性攀. 华中科技大学. 2006
[8]. 集成“一元四体”信息模型的产品数据管理技术研究[D]. 韩瑞静. 湖南大学. 2010
[9]. 基于PDM的异地产品协同开发技术与实施方法研究[D]. 周锐. 清华大学. 2002
[10]. 产品设计标准数字化方法的研究与实践[J]. 王佩章, 蒋亚平, 徐萍. 机电产品开发与创新. 2015
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