关键词：工民建；混凝土浇筑；施工
前言
混凝土施工是工民建工程施工过程中的关键要素，混凝土施工质量对于建筑工程整体质量至关重要，是衡量工程性能质量水平的基础性指标。做好混凝土施工技术改进研发工作，推动混凝土施工质量整体提升，对于建筑产业及施工企业的健康发展都是十分必要的。施工企业在工程建设实践中，要注重把握工程施工细节，落实混凝土施工质量控制措施，防范并及时排除工程质量安全隐患，为保障混凝土工程施工质量和营造工民建良好产业形象奠定技术基础。
1工民建施工中混凝土浇筑施工技术
1.1混凝土原材料的配比和选择
砂石材料是工民建混凝土施工中用量最大的原料，施工人员需要精确地控制砂石的配合比，并且保证砂石材料的质量，为了避免混凝土出现裂缝问题需要想尽一切办法调整好砂石的配合比，如果有必要的话，还应该掺入适量的混凝土掺合料。
1.2做好搅拌工作
确定混凝土原材料的搭配比例是开展混凝土搅拌工作之前的必备工作。一般情况下，搭配比例不同，混凝土的性质也会不同，所以，为了增强浇筑施工结构的合理性还应该注意骨料、水泥和添加剂的添加顺序以及用量，搅拌时间既不能太长，也不能过短，搅拌时间过长和过短都会对混凝土结构产生不利的影响。
1.3基础浇筑
在工民建施工中应用混凝土技术，可以从条形、大体积、阶梯状三种类型的基础施工中进行。
在条形基础施工中应用混凝土浇筑技术，浇筑混凝土之前，首先在木板两侧标出正确的标记，采用分层、分段的浇筑方法，对每一个基础层段进行衔接浇筑施工，严格控制每一层段的混凝土浇筑距离，保障混凝土浇筑施工质量。
对于工民建工程中大体积施工项目，必须要确保混凝土具有良好的整体性，在浇筑混凝土时，按照不同层、不同段的施工要求，将层和层之间浇筑紧密，确保没有缝隙出现，如果一次性无法完全完成混凝土浇筑，可以先设置基础，然后再进行浇筑施工，在定量后浇带施工尺寸时，要充分考虑到混凝土在凝结时可能会出现的水化热、膨胀和收缩的情况。
1.4框架浇筑
框架结构也是工民建施工中非常常见的一种建筑结构，开展混凝土浇筑施工的时候需要一层一层的浇筑，遵循从柱结构到梁结构的顺序，此外，只有在对钢筋绑扎完成并将模板安装完毕之后才可以进行混凝土浇筑的施工，以期达到保证混凝土浇筑质量的目的。
1.5浇筑的方法
（1）全面分层。如果结构平面的面积较小，那么就适用于全面分层的浇筑方法。施工方向可以灵活采取，既可以从短边向长边方向浇筑，也可以从中间或两端开始。浇筑的时候要保证在结构的内部进行，只有浇筑完第一层才允许第二层的浇筑，即逐层进行浇筑，循环往复一直到完成所有浇筑施工。
（2）分段分层。全面分层方案适用于浇筑强度大的工程。而当浇筑结构厚度不大且面积过大时，或现场机械设备数量不足以达到施工要求时，宜采取分段分层浇筑的方法。分层浇筑时，应从底层开始逐层向前浇筑，进行一定距离后再进行第二层的浇筑。
（3）斜面分层。当结构斜面坡度不大于l/3，长度大大超过厚度3倍时可采用余面分层的浇筑手段。具体施工时，为保证混凝土施工质量，混凝土振捣工作应从浇筑层的下方向上移动，一次浇筑到顶。
1.6对混凝土的养护
完成混凝土的浇筑工作之后，需要使混凝土表面的湿润程度得到保持，而恰当的保持时间最短是12个小时，混凝土养护工作具有较强的专业性，需要交由专业人员来负责。
2混凝土浇筑技术质量控制分析
2.1施工材料准备阶段的质量控制
质量合格的混凝土混料是混凝土施工质量的根本保证。施工单位要认真抓好原料质量控制，严格按照设计配比进行混凝土混料的配置和拌和，并依照相关技术标准对混凝土混料进行检测，合格后方可投入适用。在原料控制方面，一是要控制好水泥质量。水泥是混凝土的主要组成，其含碱量和水化热两个指标直接关系到混凝土浇筑质量，一旦这两项指标超出规定范围就会导致混凝土浇筑后出现强度和开裂问题。二是要控制好拌和料骨料质量。影响骨料质量性能的指标包括粒径和含泥量，要确保这两项指标处于允许范围内，以免混凝土强度达不到标准。
2.2施工过程中各工序的质量控制
由于混凝土浇筑施工属于连续作业，所以同步实施的混料搅拌也要连续进行，拌和时要注意控制搅拌的速度和强度，促进各组分分散均匀，充分混合，使其构建成一个和谐的有机整体，有利于浇筑后混凝土质量性能的充分发挥。同时，还要对混凝土温度、含水量等关键指标及时进行控制和检验，保证混料拌和质量，防止发生离析和坍落现象。在混凝土浇筑工序，要控制混凝土浇筑速度和流量，防止混料对模板造成较大冲击，给混凝土和钢筋之间的紧密结合造成负面影响。影响施工质量。当浇筑高度大于2m时，应适用流管或串桶进行浇筑。由于混凝土拌和后状态并不稳定，所以在编制施工方案时应尽量减小混凝土运输的影响。为减少施工冷缝的数量，降低因冷缝导致的质量问题，混凝土浇筑要尽量保持连续作业，其浇筑厚度应控制在30cm到40cm厘米之间。每一层都要做好搅拌，保障层间结合强度。在混凝土振捣阶段，既要保障振捣质量，又要避免过振现象发生。要控制好振捣器和模板间的距离，防止振捣剧烈造成模板损坏。在混凝土浇筑后的养护阶段，要对混凝土构件进行全面覆盖，保障混凝土养生阶段的湿度，必要时可以进行人工喷水，切实保障养生时限和养生质量。
3混凝土浇筑施工过程中的注意事项
3.1搅拌阶段的注意事项
混料配比是混料拌和的前提和基础。在拌和混料时，要严格遵循设计配比进行拌和，严禁随意改变拌和比例。在拌和前和过程中要密切关注砂石含水量的变化，当空气湿度大时，比如雨季要增加含水量测定次数，必要时要及时调整。使用搅拌机进行拌和时，要在零载荷情况下运行一段时间，确认没有问题后再投料搅拌。混凝土拌和要依照石子、水泥、砂子、水的顺序投料。
3.2浇筑阶段的注意事项
混凝土浇筑对象为梁、柱节点时，要按照标号从高到低的顺序使用混凝土。高标号混凝土在前，低标号混凝土在后。在钢筋分布密度较大的区域优先使用直径30cm的振捣棒进行振捣，以保证该处混凝土振捣充分，不会出现蜂窝现象。在使用塔吊运送混料时，为保证施工安全，防止因为混料落差过大给料盘造成巨大冲击，吊斗放料高度应有所控制，当吊斗降至距离铁盘50cm至60cm时再将混料倾倒至铁盘上，然后用铁锹将其倒入模内。
3.3混凝土混料供应和浇筑后表面处理中的注意事项
工民建工程混凝土施工采用连续作业模式，混凝土混料的供应是否及时、充足对于浇筑施工的顺利进行具有直接影响。在施工过程中，现场要与混凝土搅拌站保持密切联系，及时沟通信息，避免在混凝土浇筑作业过程中发生供料中断现象，保证浇筑施工的稳定进行，为浇筑质量打下基础。在混凝土浇筑完成之后，要立即着手进行刮平和拉毛作业。首先要准备足够的水泥砂浆，混入界面处理剂搅拌均匀，然后使用拉毛滚筒将水泥砂浆涂刷到混凝土表面，以达到平整混凝土构件表面的目的。
4结语
总之，混凝土是现代社会建筑施工的主要原料，混凝土施工技术是工民建工程的主要施工技术。高质量的工程离不开高水准的混凝土施工。深入开展混凝土施工技术研究是工业与民用建筑建设事业顺畅发展的必要前提要件，也是当前建筑行业业务要求越来越高的局势下的必然选择。施工企业要结合自身实际情况和工程特点，开拓创新，不断优化施工设计方案，改进施工书，为建设高质量的工民建工程夯实技术基础。
参考文献：
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[2]袁小曰．工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J]．魅力中国，2010（10）
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