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摘要：现阶段，随着社会的不断地发展，现代化的建设越来越完善，化工生产企业的发展也越来越快。对于化工产业来说，其稳定的发展将会伴随着一定的安全威胁，想要运转正常，就要将安全问题放在首位去考量。化工安全设计的出现将会大大的降低化工产业的事故发生率，在进行化工安全设计时，我们要对于其管理模式系统优化，设计理念以最大限度的保证安全为主，才能有效的控制事故发生的风险，对于化工产业的生产增添一份保障，保证人身安全及经济利益。下面将详细的说明控制和减少化工生产安全事故及损失的管理经验。
关键词：控制；减少；化工生产；安全事故；损失；管理经验
引言
危险化学品行业在国民经济发展中有着不可替代的作用，是我国的支柱产业之一。近年来，全国化工生产安全生产形势总体平稳，并呈现好转态势。相较以往同期，全国有16个地区事故发生数和伤亡人数比都有所下降，较大事故起数和伤亡人数较去年同期有较大幅度下降。但当前的安全生产形势依然不容乐观，部分地区的事故发生数和伤亡人数同比上升，需要引起高度重视。基于化学工业工程生产中，化学品大多属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质。因此，研究分析化学工业工程生产中存在的安全管理的相关问题，并提出合理的应对措施具有重要意义。
1优化化工安全设计的重要作用
在化工生产中，安全管理方面的工作如果做不好，引发事故的后果不可想象，许多企业工作者对企业生产安全性的关注度与日俱增，但仍然无法扭转安全事故频发的状态，更加引发国家与社会的广泛关注。经相关人员调查，许多安全事故的发生都是由于整个企业在安全设计方面做的不到位，整个设计环节存在严重漏洞。例如，设计技术不达标、质量参差不齐、设备长期缺少维护等问题较为突出。这些问题便是化工企业安全事故产生的根源。优化化工安全设计，预防化工事故，必须从源头上抓起，将各种不利因素的发生机率降到最低。
2化工生产过程中存在的安全问题
2.1化工生产安全制度不完善
我国现在有很多的化工企业，但是化工安全生产制度完善的企业很少。很多化工企业都有一个共同的问题就是化工生产安全制度不完善。它主要表现在化工企业的负责人，安全负责人以及管理人员分工不明确，对生产中存在的问题不能够具体责任化。所制定的制度也没有针对性、很笼统，甚至有的化工企业的安全制度竟然和本企业化中生产的实际情况不相匹配，很多时候企业为了应付检查，所制定的安全制度竟然是随便的拼凑出来的，对企业来说毫无意义。
2.2没有严格遵守国家对于化工企业的相关法律规定
化工企业是一个危险性特别高的企业，国家针对这种高危企业颁布了很多明文规定，对于化工企业中的每一个生产步骤都有相应的管理条文，在这种严格的法律规定下健全化工企业生产管理机制，促进化工企业的安全健康运行。但在化工企业的平时经营中很多员工甚至是管理人员都忽略了国家法律规定对化工生产的明确要求，没有严格按照要求进行操作，在这种生产过程中很容易出现因违规操作导致的危险情况，有些企业在生产中往往过多的将生产放在第一位而忽略了安全的重要性，在安全检查中，一些腐败的企业因为人情关系而忽略了安全生产的重要性，国家法律规定制度在实际化工生产中得不到落实。
2.3人为因素
现阶段，国内化工企业在人员招聘中，入行门槛相对较低，促使企业人员综合素质偏低。而化工企岗前培训、安全培训重视力度的缺失，致使生产人员缺少对危化溶剂的认知，甚至在工作流程、注意事项不熟悉的前提下，开始上岗就业，导致操作违规、行为失误现象频繁发生，不仅会提高安全事故发生几率，还会造成化工企业生产中断，威胁企业经济效益。另外，化工企业生产监管机制不健全，使之生产人员工作态度过于散漫和懈怠，无法及时完成安全隐患排查、消除工作，提高安全事故概率。
3控制和减少化工生产安全事故及损失的管理经验
3.1生产工艺安全
工艺安全是化工生产当中最首要的安全，它对于化工企业的长远发展和不断进步起着基础性的作用。不管是国家的相关法律，还是化工企业本身存在的一些规范，相关工作人员都应该认真地执行，从而使得化工企业能够实现对于有害介质的检测、对于事故的预防以及积极处理等等。但是，除了相关规范和法律，为了降低安全事故的出现，也应该从工艺生产设计本身进行控制，比如减少甲类易爆燃料的使用几率，从而使得源头上的工艺安全隐患能够得以排除。其次，也可以有效加强对于工业厂房的通风、让厂房屋顶的气体尽可能实现对流等，从而真正达到保证安全的效果。
3.2合理设计应急安全预案
为提高化工生产安全度，防患于未然。除在机械设备上要高标准严要求外，化工企业的管理人员还有必要设计出应急安全预案，对突发事件的处理具有良好的助力。首先，企业应对企业内部的员工进行培训，加强员工的生产安全意识，提高其面临突发事件时的应急能力。例如，当有毒气体意外泄漏时，应第一时刻拉响警报，并迅速撤离到距离有毒气体较远的上风地带；当易燃易爆气体泄漏时，应迅速关闭电源，保持通风，并撤离到安全地带。另外，企业要定期进行演练大会，提高员工对紧急事故发生的应急处理能力，避免在突发事件来临时员工出现手足无措、头脑空洞、慌乱茫然的消极情况。应急预案可提高企业生产安全度，使安全事故对企业与个人的损害程度降到最低。
3.3对化工易出现事故做好防范措施
不同的化工企业所出现的化工事故也是不一样的，所以化工企业的安全管理人员要对本企业经常出现的安全事故做好防范，并制定出相应的安全防护措施。加大安全防护设备与资金的投入，使化工生产在运行操作过程中能够高效安全的完成，给化工员工创造一个安全的运行环境，以便在发现事故时能够及时的得到救援，让员工利益与公司利益得到做大程度的保护。
3.4开展安全检修工作的步骤
在化工工艺施工过程中采取必要的安全检修工作对于提升工作效率以及安全质量具有十分重要的意义。因此在日常工作当中要对这方面的内容进行严格的把控。首先，应该由技术部门制定相应的维修方案，为后续工作的开展打下坚实的基础；其次，检修作业部门根据事故的实际情况，进行维修方案的制定工作；另外，也要由相关的项目所属部门提出一定的安全管理措施，以及允许化工企业进行生产的通行证；最后，项目所属部门要深入到施工现场进行工艺交接点的处置。工程完毕之后，在验收合格的基础为之提供相关的合格单证。实际实施的过程中，最后两步是最主要的步骤，因此工作人员要加强自己的责任意识，将这几部工作的作用落到实处。
结语
在化工生产过程中一定要将安全生产放在首要位置，保证生产的安全性和工作人员的人身安全，也要着重在生产设备上进行检修与升级，使其能够跟上时代的发展和社会对于化工产品的要求，提高员工的工作安全意识，使其在工作中最大程度上避免因操作失误导致安全事故发生的情况。总之，优化化工安全设计不仅能够预防化工安全事故的发生还能保障化工企业工作人员的人身安全、企业的正常运行和维护社会平稳环境，促进国家经济的发展。
参考文献:
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