导读:本文包含了熔模铸造论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:数值,合金,涡轮,叶片,金相,工艺,物性。
熔模铸造论文文献综述
冯爽诚,丁旭,冉普,陈映东,黄放[1]（2019）在《熔模铸造发动机支架的数值模拟及工艺优化》一文中研究指出某小型航空支架铸件,材质为ZG16Cr2MnTi合金钢,采用熔模铸造进行小批量生产,尺寸精度较高。初始工艺方案在实际生产中常出现气孔、夹渣、缩孔等缺陷,经过计算机模拟分析并结合实际经验对其进行优化,将蜡模翻转180°组装,且蜡模向下倾斜10°左右,使浇注系统类似于倾斜顶注式浇注;优化后采用型腔倾斜并翻转布置方案,铸件合格率大幅度提高。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
崔新鹏,李峰,那玥,南海,高威[2]（2019）在《熔模铸造注蜡过程的数值模拟》一文中研究指出测量了CL162型蜡料的热物性参数,并基于Moldflow软件对某环形构件的注蜡过程进行了模拟。为评价模拟结果的准确性,在同等工艺条件下开展注蜡成形试验。结果表明,蜡料粘度随着温度升高或剪切速率增大而迅速降低,显示出典型的非牛顿流体特征。注蜡过程模拟展现了蜡料的充型细节,预测了蜡模表面缩痕及收缩变形规律。结果表明蜡模的测量数据与模拟结果符合,验证了模拟的准确性。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年12期）
牛建平,尹冬梅,王琳,雍坤轩[3]（2019）在《熔模铸造某燃机涡轮叶片工艺研究》一文中研究指出针对熔模铸造大尺寸K435燃机涡轮叶片过程中大应力导致叶片变形严重,以及凝固过程中极易产生缩松和夹渣等缺陷进行研究。采用分截面蜡模校形模校正和截面反变形补偿蜡模方法,降低了铸件型面变形量;通过陶瓷棉包裹使浇注系统形成顺序凝固,解决缘板与叶身转接处对应性缩松以及叶片显微缩松问题;调整铸件结构以及制壳工艺,避免型壳榫根深窝处掉砂引起型壳报废及铸件跑火、夹砂;改善蜡模组合系统和浇注工艺参数,减小铸件荧光夹渣报废率。通过以上措施,可大幅提高熔模铸造燃机涡轮叶片的合格率。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
魏剑辉,田运灿,蒋梦麒[4]（2019）在《基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化》一文中研究指出运用ProCAST软件对熔模铸造IN718合金涡轮铸件进行了模拟,研究了铸件凝固过程中的温度场,运用Porosity缩松判据预测了铸件易出现缩松缺陷的位置。根据模拟结果,对铸件的浇注系统进行改进采用改进工艺生产的铸件在X射线检测下无明显缺陷,致密度超过99.8%,提高了涡轮铸件的品质。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
孙旋,罗兆伟,张建巧[5]（2019）在《SLS技术在熔模精密铸造中的应用》一文中研究指出以聚苯乙烯为主混合石蜡的复合蜡粉为原料,通过选择性激光烧结技术(SLS),打印出精密熔模铸造所需要的模样,再进行常规铸造,可成功获取相应铸件,经检测符合尺寸要求和精度要求。SLS技术与精密熔模铸造相结合,省去模具研发与制造的过程,缩短生产周期,打破铸件形状和尺寸的限制,节约成本,提高生产效益。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年11期）
刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚[6]（2019）在《WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究》一文中研究指出通过ProCAST软件对WE43镁合金壳体铸件的充型、凝固过程及缩松、缩孔缺陷分布进行了数值模拟,优化了铸造工艺,进行了熔模铸造试验,并对铸件棱柱和侧壁部位进行了金相组织分析和室温拉伸力学性能测试。结果表明:铸件充型完整,无明显缩松、缩孔缺陷。固溶处理后,合金抗拉强度和伸长率明显提高;时效态合金屈服强度和抗拉强度显着提高,伸长率降低。铸件侧壁处合金晶粒尺寸小于棱柱处,力学性能较高。(本文来源于《铸造》期刊2019年11期）
康继,李飞,林仁荣[7]（2019）在《DZ422B定向凝固涡轮叶片的熔模铸造用型壳的制备技术》一文中研究指出全面分析总结了DZ422B定向涡轮叶片熔模铸造用型壳的制备组织模式,关键生产工序流程以及全面质量检测体系,指出了该制备技术的发展重点与方向。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
徐攀,李涛,徐刚[8]（2019）在《基于FDM技术的锡制品熔模铸造》一文中研究指出将熔融沉积(FDM)快速成型技术与传统熔模铸造工艺结合,分析研究了一种基于PLA熔模和石膏铸型的快速熔模铸造工艺,成功完成了锡制品的制备。工艺过程成本低,周期短,易操作,具有一定的借鉴意义。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2019年05期）
刘焕文,陈素明,惠西胜,郭巧玲[9]（2019）在《熔模铸造冷铁激冷工艺研究》一文中研究指出分析了熔模铸造缩孔、缩松及偏析产生的原因。通过试验研究,提出了两种熔模铸造冷铁激冷工艺解决方案。结果表明,通过"工"柱形冷铁或镶嵌式块状激冷工艺对铸件厚大部位进行冷却,铸件在浇注及凝固过程中能实现快速凝固,避免了铸件缩孔、缩松及偏析缺陷的出现,提高了工艺出品率。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
宁二宾,李曼,杨佳静,蔡银枝[10]（2019）在《基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺》一文中研究指出采用SLA光固化成型技术和钛合金熔模精密铸造相结合的方法,从SLA光固化熔模结构设计及制壳工艺、铸件浇注工艺、热等静压等3个方面展开工艺研究。结果表明,SLA光固化中空腔体熔模原型设计及型壳直接高温焙烧的工艺合理可行,有效解决了型壳开裂的技术难题;采用离心真空浇注和热等静压工艺,可保证复杂铸件的充填性和内部质量;该工艺成功研制出符合技术要求的铸件,其表面粗糙度可达6.3μm,尺寸精度达到CT6级,综合性能满足国军标要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
熔模铸造论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
测量了CL162型蜡料的热物性参数,并基于Moldflow软件对某环形构件的注蜡过程进行了模拟。为评价模拟结果的准确性,在同等工艺条件下开展注蜡成形试验。结果表明,蜡料粘度随着温度升高或剪切速率增大而迅速降低,显示出典型的非牛顿流体特征。注蜡过程模拟展现了蜡料的充型细节,预测了蜡模表面缩痕及收缩变形规律。结果表明蜡模的测量数据与模拟结果符合,验证了模拟的准确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔模铸造论文参考文献
[1].冯爽诚,丁旭,冉普,陈映东,黄放.熔模铸造发动机支架的数值模拟及工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].崔新鹏,李峰,那玥,南海,高威.熔模铸造注蜡过程的数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].牛建平,尹冬梅,王琳,雍坤轩.熔模铸造某燃机涡轮叶片工艺研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[4].魏剑辉,田运灿,蒋梦麒.基于数值模拟的熔模铸造IN718涡轮工艺优化[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].孙旋,罗兆伟,张建巧.SLS技术在熔模精密铸造中的应用[J].塑料工业.2019
[6].刘清,闫宏,单智伟,陈荣石,韩恩厚.WE43镁合金壳体熔模铸造工艺数值模拟与试验研究[J].铸造.2019
[7].康继,李飞,林仁荣.DZ422B定向凝固涡轮叶片的熔模铸造用型壳的制备技术[J].大型铸锻件.2019
[8].徐攀,李涛,徐刚.基于FDM技术的锡制品熔模铸造[J].铸造设备与工艺.2019
[9].刘焕文,陈素明,惠西胜,郭巧玲.熔模铸造冷铁激冷工艺研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[10].宁二宾,李曼,杨佳静,蔡银枝.基于SLA技术的钛合金熔模精密铸造工艺[J].铸造技术.2019
论文知识图
