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摘要：随着我国的快速发展，焊接技术和焊接技术得到了广泛的应用，并在人们的日常生活中发挥着重要的作用。随着科学技术的发展，各行各业不断创新，提高了生产效率。在工业生产中，机械设备得到了广泛的应用。焊接是机械设备加工中的关键环节，但目前焊接工艺和焊接工艺还存在一些问题，制约了机械设备的性能。分析了机械设备加工过程中影响焊接过程的因素，总结了几个问题，并提出了相应的解决办法。
关键词：机械设备；加工过程；焊接工艺
引言
焊接是我国制造业的一项重要技术。经济的快速发展带来了制造业发展的一个很好的机会，并焊接在制造业中的地位越来越重要。随着制造业的发展和进步，对焊接技术要求的制造业也越来越高，因此有必要探索和研究焊接技术与工艺。
1对我国目前主要机械焊接工艺技术的分析
1.1分类
（1）压力焊接。这种焊接方法就是在焊接的时候，需要给予焊接过程一定的压力，它包括好几种焊接类型，其中最常用的焊接方法为阻焊接。（2）气保焊接。这种焊接技术就是在焊接的过程中，通过喷出一些稀有气体使空气隔绝开，而使需要焊接的部位与需要进行保护的部位进行焊接。用到的稀有气体多为氢气和氦气，或者是二者的混合体。（3）手弧焊。即我们在生活中可以常常见到的电焊，它指的就是通过人工的方法对需要焊接的部位进行手工焊接。（4）钎焊。这种焊接需要在高温加热的条件下完成，它所使用的焊工具就是钎料，在焊接时，要控制温度比钎料的熔点高，将其液化，但是又要保证比要焊接的部件熔点低，其目的就是为了用融化的钎料对要进行焊接的部件进行润湿，以达到更好的焊接效果。
1.2对机械焊接质量的控制
对机械焊接质量的控制就是指，一定要做好机械焊接接头质量控制的工作，因为这个接头在经过加热之后会融化，最后会形成一种晶体，这是一个复杂而漫长的过程。但是，能对机械焊接接头产生影响的因素有很多，所以要对焊接接头的质的有效的控制，采取积极有效的措施将这些影响焊接接头质量的因素消除，确保在有限的条件下最大限度的提高焊接接头的质量。
2、焊接工艺
以200mm厚的钢板为例，该钢板为普通的碳素钢Q235A，对该钢板进行焊接，具体工艺如下所示：开破口：要求钢板有双面V型坡口。在焊接之前，需进行清理：将坡口两侧30-50mm范围内的氧化皮彻底清除，同时将这一范围内的水分、杂质和油脂等均进行有效清除。焊条的烘干：结合相应焊接标准需求，在对碱性焊条进行具体应用之前，需要在300-350℃下进行烘干，也可以遵循焊条制造商规定，为其进行2h的保温。在进行具体的焊接过程中，要求将焊条直接放置在100℃左右的保温桶当中。进行预热，并对各层之间的温度进行有效控制，因为钢板厚度已经在200mm，因此一定要对其进行预热处理，结合钢板当中存在的C含量和厚度。对于碱性焊条和保焊焊接预热温度进行控制，使其控制在180-200℃之间，此外还需确保预热足够均匀，在进行具体焊接过程中，要求层间的温度控制在200-400℃之间。如果焊接中断，则对其进行预热。具体焊接过程中，对多层进行焊接，就需要多设置焊道，除了立焊位置外，不能进行摆动。在进行实际立焊过程中，要求将摆动控制在20mm以内。为了保障焊接质量达标，需要在焊接完成之后，促使整个板厚在1/4，当1/2时，各进行一次中间UT探伤，这样就能够及时发现问题，最后对其进行翻修。在具体翻修过程中，要求预热温度比正常温度高出30-50℃。
图1焊缝翻修工艺
使用焊弧气爆对缺陷部位进行清除，此后对其进行打磨，使其形成U型坡口形式，等到光亮之后，五氧化皮和渗碳层。碳气刨破口基本形式为，首先在坡口的底部位置，需要保持圆滑，其中R≥6.其次，在破口斜面要足够平整，要求其斜面的夹角在20°左右。最后，使用PT对打磨位置进行检验，从而保障缺陷被彻底清除。在焊接之后，需对氢进行处理，当焊接弯成之后，需要立刻进行热处理，此后对温度进行控制，使其被控制在250-300℃之间[4]。要求温度在3-4h，此后结合GB11345《刚焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级法》或者其余的检测标准对最终的UT进行探伤，进行探伤之后，需要进行焊后处理。
3、机械设备加工材料焊接工艺实施
保障机械设备加工材料焊接的质量，就要注重工艺的科学实施，笔者对焊接的工艺科学实施的方法进行如下探究：
3.1科学选择焊接的材料
对于加工材料焊接的工艺实施，在焊接材料的应用方面就比较重要，这是提高焊接质量的基础。具体的材料选择过程中就要注重焊接以及母材的强度原则，接头性能当中工艺因素和不同焊接方法冶金特征，焊缝金属以及焊接工艺对焊接接头性能有着影响，焊缝金属性能是焊接材料的重点[2]。不仅在材料方面要能科学选择，也要注重焊接的接头以及坡口的形式。接头形式比较多样，常见的有对接接头以及T型接头和交接接头。在开坡口时候充分重视，为保障焊缝焊透，在板厚大于6毫米的时候就要开坡口，为能有效避免烧穿，必须就要在开坡口的时候留钝边。
3.2注重焊接的规范化操作
机械设备加工材料接工艺的实施要保证规范化，这是影响焊接质量以及机
械设备加工效率的重要基础。在进行焊接的时候就要充分重视各操作环节的规范化，其中在焊接电流的选择对焊接性能有着重要影响。增大电流对生产率能提高以及增加熔深，电流不能过大，反之就会造成咬边影响其质量。焊接电流不能太小或者是过大，只有适当才能对焊接的质量以保证。对焊接的速度也要能充分控制，焊接速度对焊缝外观的质量有着影响，如果是速度过快就比较容易产生没有焊透以及气孔等焊接缺陷，而速度过慢就会造成焊瘤以及溢流的缺陷问题。所以控制好焊接的速度就显得比较重要，合理的速度才能保障焊接的质量。还有就是对电弧电压的规范操作方面要加强重视，电弧电压是对焊缝尺寸形状有着影响的重要因素，电弧电压如果比较高就会形成浅宽的焊缝，比较容易造成没有焊透的质量问题存在。所以要在选择电弧电压的时候，就要能充分和焊接电流相适应，这样才能保障焊接的质量。
3.3遵循焊接技术要求
对于机械设备的加工焊接工艺的实施，要充分重视焊接技术的科学应用，对焊接技术要求要严格遵循，只有按照焊接的要求实施，才能提高焊接质量。在对焊接方法的选择上以及焊缝的布置等层面，需要遵循技术要求落实。对机械设备加工操作的安全保障方面，应充分重视工艺技术要求，对结构和尺寸要明确了解，只有这样才能保证焊接的质量。如在焊接过程中对焊条以及焊丝的直径要求要严格的控制，要充分考虑到接头形式以及板厚等，按照实际的需求进行选择焊条以及焊丝直径。
结束语
通过讨论，我们知道焊接技术有许多不同的分类，并且每种焊接技术具有不同的特征，焊接技术也有多种方式，每种方式对提高焊接质量都有重要作用。焊接是机械设备质量的重要组成部分。机械设备的操作能力取决于焊接工作的完成程度。因此，对焊接工作应给予足够的重视。根据不同的焊接工艺的特点和焊接过程中，应加强焊接过程的监督，提高焊接操作技术水平和促进焊接操作。来料焊接质量不断提高。
参考文献：
[1]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯·工业技术，2017，10（3）：99
[2]林建波.机械焊接工艺研究[J].南方农机，2017，48（06）：86+164.
[3]赵军明，李天罡，苗俊军.浅析机械安装及焊接工艺[J].石化技术，2017，24（02）：73.
[4]杨杰，陈仁闯.机械焊接工艺探索与实践[J].工程技术：文摘版，2016（6）：00220-00220.