切割寿命论文_张艳菊,闫军喜,丁舟波,于贺春,尚会超

导读:本文包含了切割寿命论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:寿命,电火花,线切割,电极,加工,厚度,使用寿命。

切割寿命论文文献综述

张艳菊,闫军喜,丁舟波,于贺春,尚会超[1](2019)在《YAG晶体切割参数对线锯寿命影响的试验研究》一文中研究指出YAG(Y3Al5O12)晶体以优异的特性正被广泛使用,选择合适的切割方式来降低其加工成本十分重要。对固结线锯的种类和失效形式进行总结,环形电镀多丝绞合金刚石线锯适合硬脆YAG晶体切割。采用往复线机床和环线机床进行切割试验,发现往复线金刚石线锯机床切割线锯寿命短,切割过程易发生断线,环形线锯切割时无换向可实现高速切割。通过环线机床正交试验发现切割线速度提高线锯寿命显着增加,线锯进给速度增加则寿命先提高后降低,线锯张紧力对线锯寿命没有影响。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期)

谢冬和[2](2019)在《快走丝线切割加工中钼丝使用寿命的影响因素分析》一文中研究指出针对切割中出现短路、丝松动、丝抖动及断丝等影响钼丝使用寿命的因素,从线切割加工的操作要求、机床、工作液、零件等方面进行分析,提出了降低断丝故障、延长钼丝使用寿命的有效措施,这些措施可在线切割加工企业的实际操作中得到推广应用。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年05期)

刘正阳[3](2017)在《浅析光纤激光切割中提高激光喷嘴的使用寿命的桥位工艺》一文中研究指出光纤激光切割机是国际上新发展的一种新型钣金切割设备,广泛应用于大中型钣金加工企业。激光头的使用保养是整个激光切割机维护的重要组成部分,激光头前端喷嘴是高热激光束的出口门阀,经常碰撞钣金板材。因此喷嘴的维护或更换是影响设备使用寿命的因素之一。在零件排版时,结合实践工作经验,设计桥位工艺,有效降低激光喷嘴与钢板或零件的碰撞率,以提高其使用寿命的目的。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年12期)

夏丽霞[4](2015)在《高速往复走丝电火花线切割放电机理及工作液寿命检测研究》一文中研究指出高速往复走丝电火花线切割机床由于性价比高及运行费用低等优势,在机械加工领域得到了广泛的应用。迄今为止,人们对高速往复走丝电火花线切割机床的脉冲电源、控制系统、走丝机构、供液系统以及切割工艺等方面做了大量研究工作。然而,在高速往复走丝放电机理,工作液的使用寿命及工作液失效判断方法等方面研究较少,本文针对上述问题进行了系统性研究,主要研究内容如下:(1)建立了极间放电电路模型,对高速往复走丝电火花线切割中工件表面钝化膜的形成原因进行了研究,结果发现,一定电导率的工作液在空载脉冲所形成的漏电流会使极间发生电化学反应而形成一定厚度的钝化膜。(2)对漏电流能量与放电间隙的关系进行了研究,结果发现,漏电流的能量主要由漏电流大小以及脉冲作用时间决定,极间未形成致密钝化膜时,高速往复走丝电火花线切割的放电击穿形式为间隙放电。(3)研究了工作液电导率、进给速度、脉宽脉间占空比对多次切割修刀量的影响。发现这叁种因素影响电火花线切割过程中工件表面形成的钝化膜,工作液的电导率越低,工件修掉的尺寸越多;进给速度越快或占空比越大,工件修掉的尺寸越多,但超过一定速度或占空比超过一定数值时,修掉的尺寸会减少。(4)研究了工件表面质量、工作液电导率、切割效率与脉冲放电概率的关系,发现脉冲放电概率可以有效的表征极间的放电状态以及工作液的使用情况。因此可以作为复合工作液的寿命表征。(5)设计了脉冲放电概率检测装置,实现了工作液寿命的实时检测。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2015-03-01)

夏丽霞,刘志东,李明明,王威[5](2014)在《往复走丝电火花线切割加工工作液寿命检测及机理研究》一文中研究指出进行了往复走丝电火花线切割加工工作液的寿命试验,分析了工作液寿命与脉冲概率之间的关系。从工作液的性能及其对极间放电特性的影响角度,分析了工作液失效前后的极间状况和放电特性,提出工作液寿命最终体现在放电脉冲概率方面,并与其呈现一定的关系。研究了往复走丝电火花线切割加工的有效放电脉冲概率与切割效率的变化关系及其对加工表面质量的影响,结果发现:当有效放电概率小于70%时,切割效率降低,加工表面质量变差,可作为判断工作液失效的指标。据此研制了工作液寿命的检测装置,该装置可有效实时监控工作液的寿命状况。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年06期)

李明明,刘志东,李凌铃,岳伟栋[6](2014)在《往复走丝线切割复合工作液寿命表征的研究》一文中研究指出研究了往复走丝电火花线切割加工过程中切割效率、工件表面形貌、蚀除效率、电导率、工作液折光率及pH值的变化规律,并检测了放电加工波形。分析认为:以往采用切割效率来衡量工作液使用性能的方法缺乏科学性,而采用蚀除效率作为复合工作液寿命的表征指标更加科学,且蚀除效率的变化与加工时的放电脉冲利用率有很大关联性,为建立往复走丝线切割复合工作液寿命的评价体系指明了方向。(本文来源于《电加工与模具》期刊2014年02期)

张桂侠,边书华[7](2013)在《线切割加工对模具寿命的影响分析与对策》一文中研究指出电火花线切割在模具加工中被广泛应用,但电火花加工后出现的加工缺陷对模具的使用寿命造成了严重影响.如何提高线切割后的模具使用寿命,是许多模具加工制造企业不断探讨的问题.从线切割层产生缺陷的原因着手,对提高线切割模具使用寿命的方法进行探讨.(本文来源于《西安文理学院学报(自然科学版)》期刊2013年01期)

刘忠辉,张国跃[8](2012)在《影响水下切粒机切割刀使用寿命的原因分析及对策》一文中研究指出介绍了PET切粒系统的工艺流程和水下切粒机的的工作原理及主要构造,分析了影响切粒机切割刀使用寿命的诸多原因,并通过采取一系列解决对策,延长了切粒机的运转周期。(本文来源于《化工机械》期刊2012年06期)

张旭东,李谢峰[9](2012)在《往复走丝电火花线切割在高速加工中的电极丝寿命研究》一文中研究指出分析了往复走丝电火花线切割在高速加工中影响电极丝寿命的主要因素,在一定电源脉冲参数且平稳切割的前提下,通过典型电极丝对不同工件厚度的切割对比和试验数据分析,得出切割厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。(本文来源于《模具工业》期刊2012年04期)

张旭东,李谢峰[10](2011)在《电火花往复走丝线切割在高速加工中的电极丝寿命初步研究》一文中研究指出分析了电火花往复走丝线切割在高速加工中电极丝寿命的主要影响因素,通过在一定电源参数且平稳切割的前提下,典型电极丝对不同厚度工件切割作对比,同时初步定义电极丝寿命,计算和分析实验数据来探究厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。(本文来源于《模具制造》期刊2011年11期)

切割寿命论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

针对切割中出现短路、丝松动、丝抖动及断丝等影响钼丝使用寿命的因素,从线切割加工的操作要求、机床、工作液、零件等方面进行分析,提出了降低断丝故障、延长钼丝使用寿命的有效措施,这些措施可在线切割加工企业的实际操作中得到推广应用。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

切割寿命论文参考文献

[1].张艳菊,闫军喜,丁舟波,于贺春,尚会超.YAG晶体切割参数对线锯寿命影响的试验研究[J].制造技术与机床.2019

[2].谢冬和.快走丝线切割加工中钼丝使用寿命的影响因素分析[J].装备制造技术.2019

[3].刘正阳.浅析光纤激光切割中提高激光喷嘴的使用寿命的桥位工艺[J].装备制造技术.2017

[4].夏丽霞.高速往复走丝电火花线切割放电机理及工作液寿命检测研究[D].南京航空航天大学.2015

[5].夏丽霞,刘志东,李明明,王威.往复走丝电火花线切割加工工作液寿命检测及机理研究[J].电加工与模具.2014

[6].李明明,刘志东,李凌铃,岳伟栋.往复走丝线切割复合工作液寿命表征的研究[J].电加工与模具.2014

[7].张桂侠,边书华.线切割加工对模具寿命的影响分析与对策[J].西安文理学院学报(自然科学版).2013

[8].刘忠辉,张国跃.影响水下切粒机切割刀使用寿命的原因分析及对策[J].化工机械.2012

[9].张旭东,李谢峰.往复走丝电火花线切割在高速加工中的电极丝寿命研究[J].模具工业.2012

[10].张旭东,李谢峰.电火花往复走丝线切割在高速加工中的电极丝寿命初步研究[J].模具制造.2011

论文知识图

各种规格锯片切割寿命随金刚石...CVD金刚石与不同刀具的切割寿命结合方式对金刚石工具切割速度与寿命的...金刚石及其不同热处理后的表面热蚀形貌磨料水射流加工槽、圆弧、孔Fig.1.6A...刀具寿命与金刚石浓度变化的关系

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