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摘要：近些年来，随着我国科学技术的进步，现代化工领域也取得了明显的发展，化工领域中应用的各种先进工艺设备，开始向精密化、高速化和大型化方向发展，同时工艺设备的整体机构也愈加复杂化，这对设备的维护和保养提出了更多的要求。基于此，本文就主要以化工工艺设备为切入点，探讨其保养和维护方法。
关键词：化工设备；维护；保养；措施
前言：在现代化化工企业中，工艺设备对生产运营有着极大作用，不仅提高了生产的效率，而且进一步实现了工业自动化生产，将人从繁重、复杂和带有一定危害性的生产环节中解放出来，促进了化工企业的发展。但在设备应用时，受各种因素的影响，容易引发很多的问题，这就需要在应用中加强对设备的维护和保养。
1化工工艺设备的运行特征
化工企业在使用工艺设备进行化工生产时，主要使用设备来进行持续性的流水生产作业，生产环节中涉及到的材料，多数具有易燃、易爆、高温、高压和毒性、腐蚀性强的特点。因此，为了保证设备的应用效果，使用工艺设备往往具有高度的传热性和防腐蚀性，但还应做好设备的有效维护和保养工作，这样才能保证设备运行的稳定性，提高整体的使用性能。
2化工工艺设备维护和保养的要求
首先，应在设备使用过程中，通过强化处理，以此来降低设备运行期间产生的故障，提高设备运行地方稳定性，减少突发停机时间，提升设备的生产效率；其次，在进行化工工艺生产中，为避免核心部件出现泄漏问题，应加强对设备部件的监督检查工作，做好对各个部件的保护措施，减少设备与管路连接部分可能存在的泄漏问题，同时还要注意设备泄露问题，可能会造成的环境污染问题、爆炸事件和火灾事故等，实施有效的紧急处理，降低生产中存在的能源和物料损失；再次，在化工生产空间中，环境的清洁度对生产起着至关重要的作用，这就应在对化工生产空间环境的清洁工作，尤其是化工工艺设备的表面，要及时进行清理，避免其中的化学物质直接和空气接触，发生化学反应，造成设备腐蚀；最后，严格遵循化工工艺设备相关维护要求，按照要求的内容对设备做好润滑工作，减低对设备的腐蚀和磨损率，延长使用期限，减少化工企业的资金成本浪费，为企业带来更高的经济效益[2]。
3化工工艺设备的维护和保养措施
3.1工艺设备的劣化防止方式
化工企业在使用化工工艺设备进行工艺生产时，工艺设备受外界各种环境因素的影响和本身的应用，会导致其设备零部件出现腐蚀、磨损和消耗现象，不仅会缩短设备本身的使用期限，而且还会导致设备的性能下降。一般来说，在处理设备劣化问题时，经常会将劣化现象氛围三种类型，即自然劣化、应用劣化和灾害劣化。如果设备存在劣化问题，若不进行处理，就容易对设备本身的质量、设备的生产运行质量产生影响。因此，就应针对可能会存在的各种劣化问题，提前做好对设备的养护工作，使用润滑油对设备进行防腐保养，降低劣化速度。另外，好要做好对存在设备问题的处理工作，降低各种问题对设备应用性能的影响。
3.2做好对设备的基本维护和保养工作
化工工艺设备作为化工企业经营生产的主要工具，加强对设备的生产与维护，对提高化工企业生产经营效果和市场竞争力有着极大的帮助。而在对化工工艺设备进行管理时，为减少设备损失，要以维护保养为主、以维修为辅，并根据企业制定的各种化工设备维护规定，正确有效的应用各种设备维护措施，提高设备的运行效果。同时做好对设备的日常基础维护工作，确保设备可以随时处于正常的运行状态，有利于实现设备的安全稳定运行。在具体进行基础维护工作时，首先，企业相关生产管理人员，要根据具体的生产要求，安排专门的人员对全部设备，及其管道、门阀和仪表等进行监督管理；其次，根据相应的设备操作规范，对设备进行正确操作，并根据企业制定的维护和保养计划，定期对设备进行护养，减少设备运行问题，延长其使用年限，并在生产效率最大化的基础上，提高对设备的应用效率。再次，为进一步提高设备运行和应用的效，企业在进行化工生产时，还用做好泵房泄漏预防工作，并更具实际的需求，制定相应的激励制度，对在生产运营中表现良好的工作人员进行奖励，调动员工的工作积极性和工作热情；最后，在化工企业生产空间内部不定期进行检查活动，对遵循各种规范要求和表现良好的员工进行奖励，对违反制度和作业规范的行为进行批评，并对相关人员进行处罚，逐渐提高工作人员的安全生产意识，既有利于维护员工自身的利益，又可以满足企业的生产需求，为企业的发展带来更多的经济效益。
3.3加强对应用中设备的维护与保养
一般来说，设备应用的每个阶段都会受到多种因素的影响，导致出现腐蚀和磨损问题，这就需要在应用设备时做好对设备的管理工作。具体来说可以将设备的应用氛围三个阶段：
首先，做好对设备投入生产前的检查工作，其主要的工作内容有警报装置监测、控制系统核查、安装精度测试和使用性能试验，除此之外，还应对工艺设备各个零部件和运行系统进行核对。同时，对容易出现腐蚀和磨损的位置，及时进行润滑处理，减少设备运行中的磨损概率。另外，还要重视相应设备操作人员的技能水平，在正式进行工艺生产前，对工作人员进行操作能力培训，提高其综合素养，确保其可以根据企业的相应制度和要求，使用正确的操作方式和运行方式进行有效操作。
其次，做好对设备应用过程中的安全管理工作。化工企业中，安全管理工作的开展极为重要，不仅涉及到企业经营生产的效率，而且还关系到整个企业的发展。因此，化工企业在进行化工工艺生产时，企业的安全管理部门应设置专门的安全生产小组，由化工生产流程中的设备操作人员、监管人员和设备维修人员组成，以此来加强对化工生产过程的监督和对设备的有效应用。
最后，做好对设备应用后的维护和保养工作。对此，化工企业应先建立相应的巡回检查制度，提高设备运行生产环节监督、管理的严密性、科学性，然后制定设备隐患预处理方案，便于及时解决存在的故障为题[2]。
结论：总而言之，随着科技的发展，化工工艺设备也愈加完善，在生产中起着愈加重要的作用。因此，就要提高对各种化工工艺设备的重视，使用适合的方式，做好对设备的维护和保养工作。同时还应对设备进行防腐处理和润滑管理，提升设备的护养效果，进而提高设备的应用质量和使用期限，使其可以为化工企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]李秀锋，郭媛媛.化工工艺设备维护及保养分析[J].化工设计通讯，2017，（6）：107.
[2]成宏伟，郭峰.化工工艺设备维护及保养对策分析[J].时代农机，2017，（8）：76，78.
作者简介：
姓名：杨克荣；性别：男；籍贯：辽宁省葫芦岛市；学历：大专，毕业于辽宁省锦州石化职工大学；现有职称：助理工程师；研究方向：机械设备