导读:本文包含了环流反应器论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:环流,反应器,多相,流体力学,喷射式,体积,分数。
环流反应器论文文献综述
王帅,付鑫,龙文宇,刘永民[1]（2019）在《旋流气升式环流反应器中甘油水溶液物系上升区气含率》一文中研究指出在内径0.090 m、高2 m的旋流气升式环流反应器(HALR)中,表观气速为0.37～3.9 cm/s,以空气为气相,分别以水、6个质量分数(w=0.5%～15%)的甘油水溶液为液相,研究了在不同底部间隙、翅片数量及翅片角度时,上升区平均气含率随表观气速的变化规律。结果表明,所有物系上升区平均气含率都随表观气速的增加而增加;在低表观气速(u_g<1.2 cm/s)时,不同翅片角度及翅片数量对上升区平均气含率影响小;在高表观气速(u_g>1.2 cm/s)时,上升区平均气含率随翅片数量增加而增大、随翅片角度减小而增大;底部间隙小(b=1.25、2.4 cm)的上升区平均气含率相接近,并都小于底部间隙大(b=3.5 cm)的上升区平均气含率;上升区平均气含率随w(甘油)的增加而增加;建立了气含率与w(甘油)的关联式,关联式的预测值与实验值吻合较好,平均相对误差为5.54%。(本文来源于《化工科技》期刊2019年04期）
高用祥,洪都,成有为,王丽军,李希[2]（2019）在《喷射环流反应器的放大效应》一文中研究指出实验测量了两种塔径(?200和?500mm)和两种操作模式(气体单独喷射和气液同轴喷射)下喷射环流反应器内的全塔平均气含率、局部气含率及轴向液速径向分布、循环液速,归纳出全塔平均气含率的关联式。实验发现,喷射环流反应器具有十分显着的放大效应。小塔(?200)与大塔(?500)中的全塔平均气含率存在很大差异:小塔的全塔平均气含率～气速关系曲线比大塔陡峭,低气速下小塔气含率低于大塔、较高气速下高于大塔。根据漂移通量法分析得到小塔中流型转变点在表观气速0.1 m·s~(-1)左右,在实验气速范围内只存在拟均匀鼓泡流;大塔中流型转变点在表观气速0.04 m·s~(-1)左右,随气速增大从拟均匀鼓泡流转变为湍动鼓泡流。喷射环流反应器比气升式环流反应器、一般鼓泡塔全塔平均气含率略低,但循环液速更大,适用于强化固体悬浮与混合的气液固叁相反应过程。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年03期）
舒展,孙宇维,魏骎,李久义,李海涛[3]（2019）在《催化臭氧化叁相环流反应器的CFD模拟》一文中研究指出采用欧拉法对环流反应器中气-液-固叁相流动进行计算流体力学模拟研究,通过氧气-水-催化剂冷态实验体系的实验数据验证模型与参数。实验结果表明,反应器环隙区域液相环流的主要推动力为反应器中心气流上升造成的套管内外压力差。从操作条件优化和反应器设计角度,提出提高环隙区域气含率的两种方法——增大环隙套管内外压力差和降低气泡直径。结合实验工况探索了不同气流量下反应器内流体流动状态,为优化热态反应器操作提供理论依据。(本文来源于《石油化工》期刊2019年05期）
高用祥,洪都,成有为,王丽军,李希[4]（2019）在《连续叁相喷射环流反应器的实验和数值模拟》一文中研究指出利用Pavlov管和电导探针分别测量含小颗粒(Stokes数小于1.0)的连续气液固叁相喷射环流反应器内轴向液速和气体体积分数分布.提出大气泡-小气泡-浆态相叁相流体力学模型,以模拟叁相喷射环流反应器的流体力学行为,对大气泡相和小气泡相分别考虑尾涡加速和气泡阻碍效应并修正其曳力.对于上升区和下降区,流场模拟结果均与实验结果较吻合.利用模型预测不同固体体积分数下的气体体积分数与轴向液速分布,结果表明,在考虑的固体体积分数范围内,气体体积分数随固体体积分数增加而下降,液体循环速度随固体体积分数增加而略有上升,其原因主要是反应器内平均气泡直径随固体体积分数增加而增大,进而导致气泡浮升速度加大并增强周围流体的加速运动.(本文来源于《浙江大学学报(工学版)》期刊2019年05期）
杨青青[5]（2019）在《气-液下喷环流反应器流动特性研究》一文中研究指出气-液下喷环流反应器(RJLR)作为一种新型的过程强化反应设备,可在较低能耗的前提下,获得远高于传统搅拌釜式反应器的混合效率,被广泛应用于受传质或传热过程限制的多相反应系统。虽然气-液RJLR已经在化工、环保、生物制药等领域展示了良好的应用前景,但相对来说,对其内部流动特性地研究还很不完善,无论是实验研究还是模拟研究都相对有限,且都有其特定的适用范围,对气-液RJLR的设计目前还需要依靠大量的实验工作。因此,对其进一步的深入研究,特别是对流体在设备内部的流动特性进行研究,揭示影响反应器宏观性能的本质原因,具有重要意义。本文首先以空气-水体系为研究对象,在实验室建立了气-液RJLR实验装置,以环隙气含率ε_a、气泡粒径分布(PSD)和液相停留时间分布(RTD)作为叁个指标,分别确立了各自的分析方法,并对影响叁个指标的因素进行了系统的实验研究。结果表明:ε_a随着气相流量、液相流量以及气液比的增大而增大,而喷嘴位置对ε_a的影响相对较小;气泡PSD呈对数正态分布,平均直径及分布范围随气相流量的增加而增大,随液相流量的增加、喷嘴位置的下移及导流筒直径的增大而减小;实验条件下液相RTD更接近全混流,返混程度随导流筒直径的增大而增加,随气相、液相流量的增大以及喷嘴位置的下移先增大后减小,当气量流量0.75m~3·h~(-1)、液相流量1.3 m~3·h~(-1)、喷嘴下移至导流筒上沿下方38 mm时,返混程度达到最大。在实验研究的基础上,为获得更详细的流场信息,建立了气-液RJLR计算流体力学(CFD)模型,利用实验数据验证了模型的可靠性,研究了不同液相流量、喷射器安装位置对导流筒内液相速度分布、环隙液相速度分布和液相循环比的影响规律。结果表明:导流筒内径向的液相速度呈抛物线状分布,中心线处速度最大,沿径向逐渐减小,并随液相流量的增加和喷嘴位置的下移而逐渐增大;环隙液相速度随着液相流量的增加及喷射出口的下移逐渐增大,随着流体的流动,径向速度的最大值由反应器壁面附近逐渐向导流筒靠拢,且径向速度梯度逐渐减小;液相循环比(R)随液相流量的增大逐渐增大,呈线性关系,并随着喷嘴位置的下移,先增大后减小,当喷嘴下移至导流筒上沿下方38 mm时,R达到最大值。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-04-15）
毕荣山,杨青青,陈宸,项曙光[6]（2019）在《下喷式环流反应器环隙气含率影响因素》一文中研究指出下喷式环流反应器是一种用于强化气-液两相反应过程的新型装置,虽然已在工业上有了较广泛的应用,但对其理论研究远未成熟,其工业装置的设计仍依赖于实验和经验。本文借助实验室自制实验装置,对下喷式环流反应器环隙气含率的影响规律进行了研究。首先,对喷射器的吸气量进行了测量,获得了不同条件下喷射器最大吸气量的性能曲线;在此基础上,分别研究了气相流量、液相流量以及喷射器安装位置对环隙气含率的影响规律。结果表明:气相流量和液相流量对气含率具有重要的影响,随着气相流量和液相流量的增大,气含率快速提高,而喷嘴位置对气含率的影响相对较小;考虑到增加气相流量和液相流量所需要的能耗和设备代价,通过增加液相流量来达到提高气含率的目的是优选方案。(本文来源于《化工进展》期刊2019年04期）
雷海彪,李庆生,卢建新[7]（2019）在《3300 m~3大型气升式环流反应器数值研究》一文中研究指出针对目前机械搅拌餐厨垃圾厌氧发酵罐存在搅拌能耗高、流场混合效果差等问题,课题组提出了气升式环流反应器。采用FLUENT软件对大型气升式环流反应器内气液两相流流场进行数值模拟,研究导流筒直径的变化对反应器内流场、气相体积分数和循环液速的影响。模拟结果表明:反应器内介质形成循环流动时,导流筒内侧沿壁处出现区域小面积环流。改变导流筒的直径及高度对反应器内气相体积分数影响较小,当导流筒直径为2. 5～2. 9 m或导流筒高度为15. 2～15. 8 m时,反应器内液体速率较大,环流效果较好。增大表观气速,反应器内气相体积分数和液体速率均有所增大。文中研究为大型环流反应器的结构优化提供参考。(本文来源于《轻工机械》期刊2019年01期）
李小杰,杨阿叁,孙勤,程榕,郑燕萍[8]（2018）在《两级喷射式环流反应器流体力学与传质特性研究》一文中研究指出为改善气体分布,提高传质性能,文中开发出一种两级喷射式环流反应器,研究了液体喷射速度、空塔气速和下级进气比对该反应器流体力学和传质特性的影响。分别采用压差法、电导电极法和动态溶氧法对反应器气含率、环流液速和体积传质系数进行了测量。实验结果表明:液体喷射速度和空塔气速的增加,环流反应器可以得到理想的流体力学和传质特性;分段进气比的变化显着影响了反应器体积传质系数,且存在最佳进气比;最佳进气比随着液体喷射速度的增加而增大,而基本不受空塔气速的影响;与单级喷射环流反应器相比,采用最佳进气比的两级喷射式环流反应器的传质效率有了显着的提升。(本文来源于《化学工程》期刊2018年08期）
刘淑杰,张连峰,孔树伟,刘旭,陈福明[9]（2018）在《应用反应沉淀一体式矩形环流反应器处理生活污水的中试实验研究》一文中研究指出对应用反应沉淀一体式矩形环流反应器处理生活污水进行了两项不同规模的中试研究,处理水量分别是40和150m~3/d。反应器既有内循环又有外循环,形成脱氮除磷的厌氧/缺氧、好氧的环境。内循环的下降区域和沉淀池结合,结构紧凑,分离效率高。气升式环流反应器的特点是传质好,这使得系统的生物反应表观速度较快。系统利用曝气的气流进行升流循环和搅拌,具有节能的特点。(本文来源于《2018中国环境科学学会科学技术年会论文集（第二卷）》期刊2018-08-03）
施云芬,任惠敏,于大禹[10]（2018）在《气升式环流反应器处理废水的研究进展》一文中研究指出气升式环流反应器是用于多相接触的反应装置,因其具有结构简单、能耗低、混合性能好、传质效率高、剪切力低等突出的优势而受到广泛关注,具有广阔的应用前景.概述了气升式环流反应器用于废水处理的基本原理及特点,详细介绍了目前气升式环流反应器的主要类型及其在废水处理领域的应用现状及进展,总结了反应器结构参数、操作参数和物性参数对反应器内流动与传质的影响.气升式环流反应器需要针对不同工艺要求开发强化、改进型的气升式环流反应器,在广度和深度上研究其复杂的流体力学和传质特性,以增加其在废水处理领域的应用.(本文来源于《东北电力大学学报》期刊2018年04期）
环流反应器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
实验测量了两种塔径(?200和?500mm)和两种操作模式(气体单独喷射和气液同轴喷射)下喷射环流反应器内的全塔平均气含率、局部气含率及轴向液速径向分布、循环液速,归纳出全塔平均气含率的关联式。实验发现,喷射环流反应器具有十分显着的放大效应。小塔(?200)与大塔(?500)中的全塔平均气含率存在很大差异:小塔的全塔平均气含率～气速关系曲线比大塔陡峭,低气速下小塔气含率低于大塔、较高气速下高于大塔。根据漂移通量法分析得到小塔中流型转变点在表观气速0.1 m·s~(-1)左右,在实验气速范围内只存在拟均匀鼓泡流;大塔中流型转变点在表观气速0.04 m·s~(-1)左右,随气速增大从拟均匀鼓泡流转变为湍动鼓泡流。喷射环流反应器比气升式环流反应器、一般鼓泡塔全塔平均气含率略低,但循环液速更大,适用于强化固体悬浮与混合的气液固叁相反应过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
环流反应器论文参考文献
[1].王帅,付鑫,龙文宇,刘永民.旋流气升式环流反应器中甘油水溶液物系上升区气含率[J].化工科技.2019
[2].高用祥,洪都,成有为,王丽军,李希.喷射环流反应器的放大效应[J].高校化学工程学报.2019
[3].舒展,孙宇维,魏骎,李久义,李海涛.催化臭氧化叁相环流反应器的CFD模拟[J].石油化工.2019
[4].高用祥,洪都,成有为,王丽军,李希.连续叁相喷射环流反应器的实验和数值模拟[J].浙江大学学报(工学版).2019
[5].杨青青.气-液下喷环流反应器流动特性研究[D].青岛科技大学.2019
[6].毕荣山,杨青青,陈宸,项曙光.下喷式环流反应器环隙气含率影响因素[J].化工进展.2019
[7].雷海彪,李庆生,卢建新.3300m~3大型气升式环流反应器数值研究[J].轻工机械.2019
[8].李小杰,杨阿叁,孙勤,程榕,郑燕萍.两级喷射式环流反应器流体力学与传质特性研究[J].化学工程.2018
[9].刘淑杰,张连峰,孔树伟,刘旭,陈福明.应用反应沉淀一体式矩形环流反应器处理生活污水的中试实验研究[C].2018中国环境科学学会科学技术年会论文集（第二卷）.2018
[10].施云芬,任惠敏,于大禹.气升式环流反应器处理废水的研究进展[J].东北电力大学学报.2018
论文知识图
