导读:本文包含了亚硫酸铵氧化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:亚硫酸铵,氧化反应,氧化率
亚硫酸铵氧化论文文献综述
李瑶[1]（2018）在《亚硫酸铵氧化实验研究》一文中研究指出在鼓泡搅拌反应器中考察了pH值、亚硫酸铵初始浓度对亚硫酸铵氧化率的影响。结果表明:氧化过程中pH值随氧化率升高逐渐下降到4左右,然后趋于稳定;亚硫酸铵初始浓度增大,氧化率降低。初始pH值升高,氧化率先增大后减小;实验范围内,优化工艺条件为亚硫酸铵初始浓度0.15 mol/L,初始pH=7。(本文来源于《广东化工》期刊2018年08期）
韩颖洁,李军东[2]（2017）在《氨法脱硫副产物亚硫酸铵氧化研究进展》一文中研究指出高效、经济地将亚硫酸铵转化为硫酸铵是氨法脱硫的关键技术之一。目前高浓度亚硫酸铵的高效氧化问题仍未得到有效解决,工业脱硫装置往往采取对低浓度亚硫酸铵进行空气强制氧化的方法来制备可回收的硫酸铵,并且通过调节脱硫浆液的p H值、温度、空气流量等参数来获得最佳的亚硫酸铵氧化速率。但是,该方法存在氧化空气消耗量大、能耗高等问题。理论研究表明,向脱硫浆液投加固相催化剂或利用放电等离子体技术产生氧化活性更高的氧化剂替代氧气,均可显着提高亚硫酸盐的氧化速率,具有良好的工业应用前景。(本文来源于《硫磷设计与粉体工程》期刊2017年05期）
殷祥男,房晶瑞,王俊杰,汪澜[3]（2017）在《亚硫酸铵氧化研究进展》一文中研究指出亚硫酸铵氧化是氨法脱硫工艺的关键。影响亚硫酸铵氧化因素包括:亚硫酸铵初始浓度、pH、温度、空气量、氧分压、催化剂等。对各影响因素进行综述,分析各因素影响亚硫酸铵氧化的机理,并对实验研究及氨法脱硫工程中亚硫酸铵氧化提出一些建议。(本文来源于《环境工程2017增刊1》期刊2017-06-30）
温艳慧[4]（2017）在《聚丙烯中空纤维膜曝气氧化亚硫酸铵影响因素试验研究》一文中研究指出氨法脱硫技术是目前控制二氧化硫污染的一种有效方法。对于氨法脱硫副产物亚硫酸铵溶液的氧化,在工业上多采用敞开式曝气系统,这种敞开式曝气氧化亚硫酸铵工艺存在的问题主要包括,能量消耗比较大、所占空间大、吸收的SO2再次逸出等问题。本文利用膜法微泡曝气原理,以自制聚丙烯中空纤维分离膜接触器为核心,设计并组装了膜法曝气氧化亚硫酸铵的试验装置。论文采用SEM和DSC等分析手段对PP中空纤维分离膜的表观形貌和结晶行为进行了表征;探讨了膜法曝气工艺的特点;并利用该装置重点研究了亚硫酸铵初始浓度、气液比、液相流速、气液相压差、液相温度、高浓度硫酸铵以及膜接触器填充密度等因素对亚硫酸铵氧化率的影响,筛选了最佳氧化工艺条件。在试验研究的基础之上,运用双模理论,讨论了总传质系数与空气流量、液相流量、气液相压差以及液相温度等因素之间的关系,从理论上定性分析了各项因素对膜法曝气氧化亚硫酸铵氧化效率的影响,为膜法曝气氧化亚硫酸铵技术的应用和推广提供试验数据和理论基础。SEM和DSC分析表明:PP中空纤维分离膜表面分布了大量微孔,同时存在大量的平行排列的层状片晶结构,片晶之间还出现了微纤,微纤使片晶间回复力增强;PP中空纤维分离膜的熔融温度为16℃。膜法曝气工艺与敞开式曝气工艺对比研究表明:在空气流量相同的情况下,膜法曝气氧化亚硫酸铵氧化效果明显提高,且在反应过程中储液罐中无大量鼓泡现象,有效避免敞开式曝气存在的SO2逸出等问题。膜法曝气氧化亚硫酸铵影响因素研究结果表明:在室温为16.7 ℃,气液比为3:1,气液相压差为0.015 MPa,液相流速为5 L/min,液相温度为50 ℃,膜组件填充密度为45%时,10L浓度为0.1mol/L的亚硫酸铵溶液,反应lh后,溶液氧化率达到98.94%。膜法曝气氧化亚硫酸铵传质过程的定量分析表明:对于10L浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液,在气液比为3:1,液相流速为5 L/min,气液相压差为0.015 MPa,液相温度为50 ℃,膜接触器填充密度为45%时,反应1h后,总传质系数达到1.017×10-3m/s。(本文来源于《大连工业大学》期刊2017-06-01）
赵华[5]（2017）在《硫酸水解法和过硫酸铵氧化法制备纳米纤维素及其气凝胶的特性研究》一文中研究指出气凝胶作为一种新型材料,具有很多优良的性能,如高比表面积、高孔隙率、低密度、低导热系数、低介电常数、低光折射率、极强的气体吸附能力等,已被列为十大热门材料之一。目前气凝胶的研究多集中在有机、无机和有机-无机复合气凝胶。纤维素气凝胶作为新生的第叁代气凝胶材料,不仅具备了传统气凝胶的优良性能,同时还融入了纤维素的一些优异性能,如原料充足、可降解、可再生、生物相容性好等,使其具有广阔的应用前景。本论文以纸浆为原料,分别采用硫酸水解法和过硫酸铵氧化法制备纳米纤维素纳米晶须(Cellulose Nanocrystalline(CNC))和纳米纤维(Cellulose Nanofiber(CNF)),并对两种纳米纤维素性能进行分析和表征;分别以纳米纤维素纳米晶须和纳米纤维为原料,采用无机盐凝胶法制备水凝胶,通过溶剂置换得到醇凝胶,最后利用超临界干燥和冷冻干燥制备出球形气凝胶,探讨两种纳米纤维素醇凝胶的最佳超临界干燥工艺,并对气凝胶的性能进行分析和表征。具体结论如下所示:1)两种纳米纤维素依然保持纤维素Ⅰ型结构,结晶度增加,热稳定性降低。纳米纤维素纳米晶须的结晶度为75.4%,热降解初始温度(T_0)和最大失重率温度(T_(max))分别为200℃和265℃,直径主要分布在24-35nm范围内,长度在250-400nm之间,表面引入磺酸基团,为两端尖的短棒状结构;纳米纤维的结晶度为68.9%,热降解初始温度(T_0)和最大失重率温度(T_(max))分别为210℃和344℃,直径主要分布在50-70nm之间,长度为1-2微米,表面部分羟基被氧化成了醛基和羧基,为长纤维状。与纳米纤维素纳米晶须相比,纳米纤维的热降解初始温度和最大失重率温度较高,直径和长度较大,但结晶度较低,两种纳米纤维素的形状也不同。这些差异主要因为制备方法的不同所导致。2)质量分数为1.5%的CNC醇凝胶最佳超临界CO_2干燥工艺为:45℃、2h、12MPa,质量分数为2.5%和3.5%的CNC醇凝胶最佳超临界CO_2干燥干工艺为:45℃、3h、12MPa;质量分数为1.5%的CNF醇凝胶最佳超临界CO_2干燥工艺为:50℃、4h、13MPa,质量分数为2.5%和3.5%的CNF醇凝胶最佳超临界CO_2干燥工艺为:50℃、2h、13MPa。3)采用万能力学实验机测定其力学性能:超临界CO_2干燥后的质量分数分别为1.5%、2.5%、3.5%的CNC气凝胶和CNF气凝胶,其压缩强度分别为0.32MPa、0.40MPa、0.46MPa和0.37MPa、0.67MPa、0.77MPa;经液氮冷冻干燥得到的质量分数分别为1.5%、2.5%、3.5%的CNF气凝胶,其压缩强度分别为0.85、1.32,和1.47MPa。纳米纤维素气凝胶的压缩强度随着纳米纤维素质量分数的增加而增加。4)利用扫描电子显微镜(Sweep Electron Microscope简称SEM)对其内部微观形貌进行观察:超临界CO_2干燥得到的气凝胶内部为叁维网络结构,冷冻干燥得到的气凝胶内部为叁维层状结构,且纳米纤维素质量分数越高,内部结构越密实。5)通过比表面积分析仪对纳米纤维素气凝胶的吸附量和孔径分布进行分析:纳米纤维素气凝胶的N_2等温吸附线均符合第Ⅱ类等温吸附线,以多层吸附为主,孔径主要以介孔为主。随着纳米纤维素质量分数的增加,吸附量增加,孔径减小。6)当纳米纤维素质量分数相同时,CNC气凝胶的干燥收缩率、内部孔径大于CNF气凝胶,其压缩强度、比表面积比CNF气凝胶小;通过冷冻干燥得到的纤维素气凝胶的密度、压缩强度和收缩率比超临界CO_2干燥得到的气凝胶大,但比表面积和内部孔径小于超临界CO_2干燥得到的气凝胶;随着纳米纤维素质量分数的增加,醇凝胶的干燥收缩率降低,气凝胶的密度升高(本文来源于《南京林业大学》期刊2017-06-01）
温艳慧,冯钠,陈颖,关毅鹏[6]（2016）在《膜法曝气氧化亚硫酸铵试验研究》一文中研究指出以空气为曝气气源,采用自制聚丙烯中空纤维膜接触器为核心装置,系统地考察了亚硫酸铵初始浓度、气液比、液相流速、气液相压差、液相温度、高浓度硫酸铵以及膜接触器填充密度等因素对亚硫酸铵氧化率的影响.结果表明:亚硫酸铵氧化率随其初始浓度的升高而降低;对于浓度为0.1 mol/L的亚硫酸铵溶液,气液比为3:1,液相流速为5 L/min,气液相压差为0.012 MPa,液相温度为50℃,膜接触器填充密度为45%是膜法曝气氧化亚硫酸铵溶液的最佳工艺条件;在空气流量相同的情况下,膜法曝气的氧化效果优于传统曝气。研究结果初步证实了膜法曝气工艺用于氧化亚硫酸铵溶液的可行性.(本文来源于《第五届全国膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集》期刊2016-11-25）
肖星,谭卉[7]（2016）在《碱熔过硫酸铵氧化滴定法测定含铬耐火材料中叁氧化二铬量不确定度评定》一文中研究指出对碱熔过硫酸铵氧化滴定法测定含铬耐火材料中叁氧化二铬不确定度的产生原因进行了分析,并对一个镁铬砖样品中叁氧化二铬含量测定结果的不确定度进行了评定。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2016年05期）
韩长民,张轶,商克峰,吴森,李杰[8]（2015）在《沿面放电活化空气用于亚硫酸铵氧化》一文中研究指出在主流湿法烟气脱硫工艺中,采用强制氧化法对亚硫酸盐产物进行氧化,该方法存在亚盐氧化速率低、耗能高、设备投资大等问题。本研究采用沿面放电等离子体将空气预活化为富含活性氧的氧化气体,替代空气以提高亚硫酸盐的氧化效率。以亚硫酸铵浆液为对象,考察了沿面放电等离子体装置中空气流速、放电电压等活性物质发生因素,以及浆液pH值、浆液温度和硫酸铵含量等浆液条件对亚硫酸铵氧化的影响,发现亚硫酸盐氧化率随空气流速增大、放电电压升高而升高,pH值、浆液温度对亚硫酸铵氧化的影响不大,浆液中硫酸铵的存在不影响活性氧注入提高空气强制氧化亚硫酸铵效果的性能。同空气强制氧化相比,采用沿面放电预活化的空气氧化,可有效缩短亚硫酸铵的氧化时间。沿面放电活性氧注入是一种快速高效的亚硫酸盐氧化方法,具有较高的工业应用价值。(本文来源于《环境工程学报》期刊2015年08期）
李丽娟,刘廷志,亓晖,周盼丽,李帅[9]（2015）在《零价铁活化过硫酸铵氧化降解APMP废水》一文中研究指出采用零价铁活化过硫酸铵对APMP制浆废水进行氧化处理,研究优化了处理工艺条件,目的在于探讨该技术在高得率浆废水处理上的应用可行性。优化后的工艺条件为:对于初始pH值5.0、CODCr 910 mg·L-1、色度2295 C.U.的废水,在零价铁加入量1.34 g·L-1、过硫酸铵加入量10.92 g·L-1、反应时间120 min的条件下,处理后废水的CODCr下降到241 mg·L-1、色度下降至30 C.U.,CODCr和色度去除率分别达到65.96%和98.68%。零价铁活化过硫酸铵氧化法主要对酚类、有机酸类、含氮类的物质降解效果明显,Fenton法对一些有机酸类、脂类、醛类的物质降解效果明显。虽然零价铁活化过硫酸铵在脱色方面效果显着,但处理后废水的高盐度将成为其大规模应用的最大障碍。(本文来源于《纸和造纸》期刊2015年07期）
詹娟,王洁源,石连霞,贺红侠,韩磊[10]（2015）在《碱熔-过硫酸铵氧化滴定法测定高碳铬铁中铬》一文中研究指出本文采取将试样以过氧化钠熔融,于硫酸、磷酸介质中在硝酸银存在下,用过硫酸铵氧化铬至六价,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定的化学方法,计算得到铬的质量分数。此法可用于铬铁中铬,硅,磷的联合测定。缩短了分析周期,且准确度高。(本文来源于《化工管理》期刊2015年19期）
亚硫酸铵氧化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高效、经济地将亚硫酸铵转化为硫酸铵是氨法脱硫的关键技术之一。目前高浓度亚硫酸铵的高效氧化问题仍未得到有效解决,工业脱硫装置往往采取对低浓度亚硫酸铵进行空气强制氧化的方法来制备可回收的硫酸铵,并且通过调节脱硫浆液的p H值、温度、空气流量等参数来获得最佳的亚硫酸铵氧化速率。但是,该方法存在氧化空气消耗量大、能耗高等问题。理论研究表明,向脱硫浆液投加固相催化剂或利用放电等离子体技术产生氧化活性更高的氧化剂替代氧气,均可显着提高亚硫酸盐的氧化速率,具有良好的工业应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
亚硫酸铵氧化论文参考文献
[1].李瑶.亚硫酸铵氧化实验研究[J].广东化工.2018
[2].韩颖洁,李军东.氨法脱硫副产物亚硫酸铵氧化研究进展[J].硫磷设计与粉体工程.2017
[3].殷祥男,房晶瑞,王俊杰,汪澜.亚硫酸铵氧化研究进展[C].环境工程2017增刊1.2017
[4].温艳慧.聚丙烯中空纤维膜曝气氧化亚硫酸铵影响因素试验研究[D].大连工业大学.2017
[5].赵华.硫酸水解法和过硫酸铵氧化法制备纳米纤维素及其气凝胶的特性研究[D].南京林业大学.2017
[6].温艳慧,冯钠,陈颖,关毅鹏.膜法曝气氧化亚硫酸铵试验研究[C].第五届全国膜分离技术在冶金工业中应用研讨会论文集.2016
[7].肖星,谭卉.碱熔过硫酸铵氧化滴定法测定含铬耐火材料中叁氧化二铬量不确定度评定[J].涟钢科技与管理.2016
[8].韩长民,张轶,商克峰,吴森,李杰.沿面放电活化空气用于亚硫酸铵氧化[J].环境工程学报.2015
[9].李丽娟,刘廷志,亓晖,周盼丽,李帅.零价铁活化过硫酸铵氧化降解APMP废水[J].纸和造纸.2015
[10].詹娟,王洁源,石连霞,贺红侠,韩磊.碱熔-过硫酸铵氧化滴定法测定高碳铬铁中铬[J].化工管理.2015