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摘要：在我国建筑行业不断发展、人民群众对房屋建筑要求越来越高的形势下，地下连续墙施工技术应运而生，通过连续墙施工技术能够切实提高包括维护基坑、建筑墙体的支撑力与刚性，延长建筑使用寿命的同时，提升建筑的安全系数。同时，连续墙施工技术由于其简便的建筑方法，还能有效提速建筑效率，为施工单位节约施工成本、提升经济效益。
关键词：建筑工程；地下连续墙；技术；应用分析
引言
随着科学技术的进步，建筑行业不断发展，这一点在在地下连续墙的应用方面表现得异常明显，由于一系列的便利因素，地下连续墙技术逐渐取代了传统的施工方式，大大加快了施工进度，提高了施工质量。
1地下连续墙施工技术的优劣分析
1.1地下连续墙施工技术的优势
首先，地下连续墙施工技术充分运用了目前发展的自动化、机械化操作技术，以机械化运作方式替代人工操作，不仅能够切实提升工程的运行效率，还能避免因人工原因造成的工程错误。其次，相较于其他施工技术，地下连续墙施工技术产生的噪音污染更小，对周边居民的威胁更小，做到环保低噪声污染的安全作业。最后，地下连续墙施工技术对地基要求较低、具有极强的适应性，包括硬土地基、砂砾层、硬岩层、软岩层等结构，都能较好开展相应的施工。
1.2地下连续墙施工技术的不足
尽管地下连续墙施工技术拥有较多的优势，但在其具体使用的过程中仍然有一定的弊端。首先，在连续墙与连续墙之间的链接结构相对建筑强度较弱，如果操作不当容易产生断裂等现象。其次，尽管地下连续墙施工技术的适应性较强，但在部分软质结构的地基上进行作业的时候，往往需要耗费较大的建筑经费，产生的经济效益较低。最后，地下连续墙施工技术会产生较多的建筑废弃泥浆，针对废弃泥浆的处理工艺较为繁复，运输泥浆也需要较多包括各个环节的支持。
2地连墙施工控制要点
2.1导墙施工
导墙需要在深槽开挖前沿地下墙墙面两侧进行构筑，以此来对地下连续墙的位置和标高进行确定，而且在成槽下，导墙还能够为挖槽机定位，对泥浆进行存储和排泄，稳定浆位，并对挖槽机具、钢筋笼、混凝土导管等起到支撑作用，确保槽顶面土体的稳定性。导墙作为地下连续墙在地表面的基准物，因此要准确进行施工放样，并根据具体的地质条件和工程特点来确定导墙的截面形式。在开挖导沟时要沿地下连续墙纵轴线位置施工，其基础避免设置在松散和有地下水流动的地方，最好以密实的粘性土为宜。导墙和连续墙的中心线要保持一致性，竖向面保持垂直，浇筑时在保证密实和牢固性，拆模后要在墙间加设上下两档，避免出现导墙开裂或是位移的情况。
2.2钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
（1）构建钢筋笼平台：根据施工场地的进度和情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸10m×40m。平台采用槽钢制作，有利于简化钢筋放置和捆扎，在平台上根据设计的钢筋距离、预埋件及和钢筋接驳器的位置在施工场地做出记号，安装后采用点焊焊接固定，以期保证各个部件的布置警觉度。
（2）钢筋笼吊装加固：此工程使用的钢筋笼为整幅起吊入槽，对起吊时的强度等数据充分地进行考虑，此后根据图纸要求，根据钢筋笼的宽度确定了竖向桁架的布置数量。其中5m以上（包括5m）的槽段设置5榀，5m以下的槽段设置4榀，钢筋起吊的部位用28mm圆钢加固，转角处则是添加了8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最顶端的首根横向的钢筋改为Φ32筋，平面用Φ32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5m）来增强钢筋笼的整体刚度。
（3）钢筋焊接及保护层设置：钢筋有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块50～80mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％焊接。
2.3成槽放样
在地下连续墙施工中，成槽放样显得较为简单，但是简单的工作往往容易出现失误。首先需要用成槽机进行第一步施工，这一步骤对低下连续墙施工具有至关重要的影响，不但需要过硬的专业技术，还要求施工人员具有高度的责任感和较高的专业素养。施工工序中最关键的一环是保持泥浆的液面高度，保证泥浆液位不能低于地下0．5m，但也不能过高。为了防止出现塌方，必须保持泥浆液面在恒定值，如果液位出现下落，要及时补浆。在整个过程中，需要综合考虑各种因素，包括降雨和地下水位的影响，结合各种条件，进行准确的分析和判断。
2.4泥浆质量控制
成槽施工也是地下连续墙施工的重要组成部分，泥浆护壁是其主要施工位置。选择上述位置的主要原因是受到静水压力的影响，槽壁所产生的静水压力与槽壁上的侧向土压力与水压力之间呈现出一种相互抵抗的作用，槽壁的倒塌以及剥落现象都可在这一过程中实现最大限度的避免。在实际针对抓斗进行温度降低时必须实现对泥浆的使用，在延长使用寿命的同时促使施工效率得以大幅度提升。
2.5混凝土灌注
混凝土灌注作为地下连续墙施工中最后一道工序，由于混凝土灌注施工具有一定的特殊性，在具体施工过程中需要利用精密测量仪器来对混凝土浇筑量进行把控，确保混凝土材料能够充分的填充到地下连续墙内。在具体施工时，通常会采用混凝土灌注机架来完成灌注施工，混凝土导管要始终处于混凝土内。5m以下的位置，随着浇筑过程中混凝土面的上升要逐节对导管进行拆卸。为了保证单元槽段端部的浇注质量，导管距槽段端部的距离不得大于2m。若两根导管的间距过大，则两根导管中间部位的混凝土面较低，易使泥浆卷入混凝土中。在具体灌注过程中如果采用多根导管同时作业时，需要各导管处的混凝土要处于相同的标高下。而且在实际混凝土灌注过程中，灌注面标高要高于设计半米，当混凝土硬化后，需要凿除与强度要求不符的浮浆层，使其与设计标高保持一致。
2.6顶拔锁口管
为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4h或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动接头管，控制顶升高度，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。正式开始顶拔接头管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据。在顶拔接头管过程中，须根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
3结束语
综上所述，地下连续墙在实际施工过程中，施工人员应根据工程规模、地质条件，综合考虑工程成本等因素，从导墙、钢筋笼等施工环节入手，严格控制每一环节的施工质量，加强施工环节的监督与控制，避免出现技术问题。同时要求相关施工人员应加大对该施工技术的重视程度，充分发挥地下连续墙的作用，提升建筑工程整体质量。
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