（韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂广东韶关512229）
摘要：随着电力市场的改革变化，300MW机组参与深度调峰次数增多，机组启停次数也随之增加。循环流化厂由于其固有的特点，在机组启动时间长，启动过程中耗油较多，给电厂的经营带来较大的压力。本文陈述了某电厂300MW流化床机组启动过程中的油耗的措施，优化启动过程控制，减轻电厂的启动油耗。
关键词：循环流化床；启动耗油；降低
1锅炉设备简介
某电厂300MW机组锅炉型号为DG1025/17.45-II，是东方锅炉集团制造的亚临界、自然循环、单汽包、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器固态排渣循环流化床锅炉，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道三部分组成。
1.1燃料特性
1.2点火系统
点火及助燃用油：#0轻柴油；
点火方式：高能电点火器点火；
燃油雾化方式：机械雾化；
油枪配备数量：4支床下点火油枪，8支床上助燃油枪；
燃油量：1900kg/h（每支）。
1.3锅炉启动方式
锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热至870℃后，通过水冷布风板送入流化床，将床料加热。床温上升到约600℃并维持稳定后，被破碎成0～8.5mm的煤粒开始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内燃烧。
2流化床机组启动油耗高的原因
1）循环流化床本身固有的特性，床料多、蓄热量大，启动需要的热量多；
2）由于各种不确定因素影响，煤仓在停炉前不能全部烧空，影响上启动煤；
3）因机组启动时间不确定性，投入临炉加热系统时间短，造成启动用油量偏高。
以上原因，造成该电厂300MW机组锅炉冷态启动油耗约22~25吨/次。
3降低机组启动油耗的措施
1）制定相关制度，成立创新工作小组。首先不断寻求新的管理方法，主要通过建立和完善内部管理制度，建立办公会制度，完善分配激励制度，加强学习制度，每次开机后组织创新小组成员进行分析总结，在开机过程中有哪些方面做得好的总结进行推广，做得不足之处进行分析找出原因，以便下次能更好的操作；其次管理创新的实施，从讲求实效着手，加强生产管理的过程控制，推行精细化管理，围绕管理工作中的薄弱环节和难点问题，提高管理效率。始终把“降低组启动用油”作为操作重点来抓，如机组启动超出计划用油量时则进行考核；如机组启动用油量低于计划值时则相应进行奖励，以提高职工的积极性。
2）准备好启动用煤。停炉前尽量烧空所有煤仓，为开炉前煤仓上启动用煤作准备，通过燃料配合实行分仓上启动煤。启动用煤为烟煤、印尼煤，挥发份约32％，容易着火，当床温达330℃左右时可脉冲试投煤，达到尽早退油的目的。
3）优化临炉加热投入过程：当接到开机指令后，预计开机时间，提前投入锅炉底部加热，保证点火前汽包壁温达到100℃，以便促进锅炉自然水循环提前建立，减少机组启动时间。
4）优化启动床压、风量控制。控制启动时床压和低一次风量，实行微流化状态下启动，实行低床压启动，可减少床料加热所需热量，可大大缩短开机初期提高床温的时间，从而减少用油量，在启动后期根据床压下降情况，及时投入电除尘循环灰系统，提高床压。
5）优化煤油切换操作。提前做好各项准备工作，达到对应煤种的投煤温度时，及时进行脉冲投煤。当试投煤成功且能连续着火后，逐渐增加给煤量，降低燃油出力：开大回油调节阀，当回油阀开至80％左右时，油枪出力对炉内煤着火已没多大作用，这时再逐支退出油枪，防止出现多次煤油切换操作现象，达到减少煤油切换次数，保证煤油切换一次成功，减少了投油时间。
6）及时增加机组负荷，提高炉温至煤炭稳定燃烧温度以上运行。
4实施效果
通过优化机组启动过程控制等方面，对降低300MW循环流化床机组启动油耗取得了明显的成果。通过近期几次开机情况分析，机组冷态用油平均低于20吨/次，最低一次冷态启动只用了8.41吨。从中总结了一定的宝贵经验；在控制启动时低床压和低一次风量，实行微流化状态下启动，可减少床料加热所需热量，可大大缩短开机初期提高床温的时间，从而减少用油量。
统计2017年，该电厂机组冷态启动共5次，燃油用量平均为18.67吨/次，较2016年的22.81吨/次减少燃油用量4.14吨/次；全冷态（无辅助蒸汽）启动2次，燃油用平均28.5吨/次，每次降低4.5吨。较2016年共计节省燃油费用为：（4.14*5＋4.5*2）吨*6500元/吨=19.3万元。
参考文献
[1]黄焕标.《#4、5CFB机组锅炉运行规程》.韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂.2016年6月第三版.