导读:本文包含了合成后处理论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:后处理,分子筛,药物,纺丝,烯烃,呋喃,原位。
合成后处理论文文献综述
钟佳,来庆学,苏齐,唐泽明,严嘉诚[1]（2019）在《静电纺丝辅助后处理合成钴氮共掺杂碳纤维用于氧还原催化剂(英文)》一文中研究指出通过静电纺丝辅助后处理策略开发了Co和N掺杂碳纳米纤维(N-Co@CNFs)的高效ORR催化剂.该方法可以有效提高氮的掺杂水平,优化氮掺杂位的状态,生成高活性的石墨氮主导位点,提高碳纳米纤维骨架的石墨化程度.同时,在一维碳纳米纤维的独特高度开放的骨架上实现高活性的氮掺杂位点和钴基位点合理整合.这种独特的纳米结构使得制备的N-Co@CNF具有优异的电催化活性、四电子选择性和在碱性电解质中的稳定性.(本文来源于《化学研究》期刊2019年03期）
[2]（2019）在《年产79400吨活性、酸性染料合成搬迁智能化升级改造及1.2万吨靛蓝后处理项目》一文中研究指出该项目位于浙江省绍兴市杭州湾上虞经济开发区,由浙江科永化工有限公司投资建设,年产79400吨活性、酸性染料合成搬迁智能化升级改造及1.2万吨靛蓝后处理项目。项目总投资35577.6万元。(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2019年07期）
邱召来,贾博,付安坤,王芹芳[3]（2019）在《药物合成后处理分析与探究》一文中研究指出药物合成技术是药物生产的关键技术之一,药物的合成需要正确的合成方法和良好的合成条件,此外,药物的合成还需要一系列的后处理工作,才能更好地提高预期的产物质量以及收率。药物后处理工作,需要操作人员具备丰富的专业知识,对相关化合物的溶解度、密度、熔沸点等理化性质要熟知,还要具备熟练的操作技能及相关知识。(本文来源于《化工管理》期刊2019年13期）
潘莹莹[4]（2019）在《后处理、高通量合成多级孔SAPO-34分子筛及其甲醇制烯烃反应性能研究》一文中研究指出乙烯、丙烯等低碳烯烃作为重要的化工原料,在石油化工和精细化工合成中有着重要而广泛的应用。在过去,大多数乙烯和丙烯是在高温条件下通过石油裂解得到的。然而,随着石油资源的日益短缺,人们不断寻找一种不依赖于石油资源生产低碳烯烃的途径。目前,甲醇制烯烃反应(MTO)被认为是利用非石油路线生产低碳烯烃最成功的方法。该反应以丰富的煤、天然气和可再生生物质为原料,以甲醇为中间体生产丙烯等低碳烯烃。它有利于缓解全球石油短缺的现状。因此,MTO反应的研究受到了科学家的广泛关注。硅取代的磷酸铝分子筛SAPO-34(CHA拓扑结构)具有叁维八元环交叉孔道、较大的CHA笼以及适合的酸度,已被证实是MTO催化反应中催化性能最优异的催化剂之一。然而在甲醇转化反应过程中,沉积在分子筛催化剂中的芳香烃类物质容易堵塞孔道/笼,并覆盖催化剂的酸性位点,限制了传质,造成分子筛的快速失活。为了延缓焦炭的沉积和其固有的扩散限制问题,近几十年来广大科研工作者们做了大量的探索实验。目前解决这一问题的方法主要有以下几种,如减小晶粒尺寸,添加氧化剂,优化操作条件,改变沸石孔结构等。在已报道的方法中,制备多级孔SAPO-34分子筛催化剂被认为是提高MTO催化反应的传质以及延长寿命的最有效策略之一。分子筛引入多级孔结构可以显着改善反应物和产物在分子筛催化剂内部的扩散,延缓焦炭的沉积,从而延长了催化寿命,提高了低碳烯烃的选择性。随着研究的不断深入,合成SAPO-34分子筛的方法也在逐步扩展。目前的方法有:传统的水热合成、溶胶热合成、干凝胶合成、超声辅助合成法、微波辅助合成、无溶剂研磨法合成等。本论文介绍了一种高效合成SAPO-34分子筛的方法——高通量合成法。该合成方法可以同时进行大量的平行微量反应,大大节省了人力,提高了合成效率,可以在短时间内完成大量实验,并涵盖了范围很广的初始凝胶组成和条件。本论文致力于对于多级孔SAOP-34分子筛合成方法的研究,并对合成的SAPO-34分子筛进行X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、氮气吸附/脱附以及MTO催化反应测试等一系列测试手段来表征晶体的物相、形貌、孔道结构以及催化性能。本论文所取得的主要成果如下:1.开发了一种经济、简便的后处理刻蚀方法来合成具有多级孔结构的SAPO-34分子筛催化剂。该方法采用成本较为低廉的叁乙胺水溶液对分子筛进行后处理刻蚀并结合了重晶化过程,最大程度的减小了母体分子筛的质量损失。得到的多级孔SAPO-34分子筛保持了原有的化学组成并适当地降低分子筛本身的酸性,延长了MTO催化反应将近4倍的催化寿命,以及提高了7%左右的乙烯丙烯选择性。2.将高通量技术应用于水热合成SAPO-34分子筛体系,设计并实现了在单一实验中完成64个平行反应。探究了双模板剂(吗啉和四乙基氢氧化铵)在初始凝胶中投入比对SAPO-34分子筛的晶体形貌的影响,并根据XRD、SEM表征结果绘制了晶化区域图。此外,通过该合成体系,成功的通过调控吗啉和四乙基氢氧化铵的比例合成出多级孔SAPO-34分子筛,并在MTO反应中表现出更加优异的稳定性。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-05-01）
王玲伟[5]（2018）在《药物合成后处理分析及应用》一文中研究指出药物合成是医药生产重要途径,药物合成技术已经成为制药领域不可或缺的重要技术。在分析药物合成处理概念及化合物溶解性、密度、沸点和酸碱性等基础上,详细阐述了药物合成后处理分析方法,及其在不同药物合成反应混合物特性中的应用,对提高药品质量及生产效率具有积极的现实意义。(本文来源于《云南化工》期刊2018年11期）
许标[6]（2018）在《工业合成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2(3H)-酮的后处理研究》一文中研究指出3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2(3H)-酮的合成是合成嘧菌酯中最关键的一步。本文重点研究了由邻羟基苯乙酸合成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2(3H)-酮的反应及后处理操作,缩短了反应时间,简化了后处理程序。与文献相比,反应收率提高了30%多,并且方法简单,步骤少,成本低,在工业上易于实现。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2018年11期）
高扬[7]（2018）在《MCM-49分子筛的合成及后处理》一文中研究指出由于MCM-49分子筛具有独特的孔道结构和酸性分布,在烷基化、歧化和异构化等反应中表现出优异的催化反应性能。但是,MCM-49分子筛的孔道属于微孔且局限于二维空间,分子较大的反应物和产物在孔道中的扩散易受到限制,因此,设法改善其传质性能成为当今研究热点。本文在以往研究基础上,研究HMI的部分取代或采用其它有机胺为模板剂,合成以MCM-49分子筛,探讨其优化合成方法及后处理方法,并采用XRD、XRF、TPD、BET和TEM等表征技术,研究其物化性质和催化性能,为MCM-49分子筛的应用提供基础MCM-49分子筛的合成主要涉及合成原料(模板剂、硅源、铝源、和晶种)及合成条件(原料配比和晶化条件)的选择,本文确认了MCM-49分子筛的合成温度在144-147 ~oC之间为宜,硅源的的选择固体硅胶要优于硅溶胶,在体系碱度方面Na_2O/Al_2O_3比在2.7-3.1之间才能合成出纯相MCM-49。模板剂在合成过程中具有至关重要的作用。MCM-49分子筛最常用的模板剂是六亚甲基亚胺(HMI)。HMI有较强的模板作用,MCM-49分子筛骨架中的大部分负电荷由质子化的HMI来平衡,同时孔道中的HMI起到稳定分子筛骨架的作用。但由于HMI价格昂贵,且毒性高,人们一直尝试在合成MCM-49分子筛的过程中减少HMI的用量或找到HMI的替代品。研究表明,包含HMI的混合物和环己胺均可用于MCM-49分子筛的合成。本文在模板剂总量比值为5(与Al_2O_3比值)不变的前提下尝试了用CHA部分取代HMI,CHA加入量最高可以加入1.5mol即3.5HMI+1.5CHA可以合成出纯相的MCM-49。在NaOH和CTAB混合溶液中处理MCM-49分子筛,可制备出具有均一晶内介孔的多级孔MCM-49分子筛。通过系统考察溶液组成和处理条件对MCM-49孔道的影响,确定制备多级孔MCM-49分子筛的适宜条件:CTAB浓度为0.1~0.2 mol/L,NaOH浓度为0.3~0.6 mol/L,处理温度为70~110 ~oC,处理时间为2~22 h。通过对多级孔MCM-49分子筛制备过程的跟踪分析,推断出晶内介孔的可能形成过程。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-10-08）
吕彦超[8]（2018）在《药物合成后处理分析》一文中研究指出药物合成作为现代医药生产技术的重要内容,加强药物合成理论和技术的研究对于医药事业的发展有着积极的意义。药物合成后处理是药物合成的关键步骤,会对药物合成的流程和药品的生产质量产生直接的影响。为提高药物合成效率,确保药品生产质量,须加强药物合成后处理的研究。因此结合药物合成后处理的相关理论就药物合成后处理的具体方法进行分析。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2018年07期）
郭小红[9]（2018）在《叁氯氢硅合成及后处理单元工艺优化研究》一文中研究指出SiHCl_3是重要的硅基单体原料,广泛应用于电子基板、光伏电池板原材及有机硅生产领域。目前最常用的SiHCl_3生产技术是直接氯化法(或称硅氢氯化法),利用Si与HCl在适宜的条件下反应生成SiHCl_3、SiCl_4等氯硅烷混合物,反应温度、反应器的压力和压差、Si与HCl的摩尔比、硅粉颗粒粒径、反应器内使用的催化剂等因素都会对Si与HCl反应过程产生影响。反应生成的合成气中携带少量的固体杂质,如小颗粒硅粉、金属氯化物杂质等,干法与湿法相结合的除尘方式是目前SiHCl_3生产过程中广泛使用的除尘技术,用于除去合成气中的固体杂质,实现合成气的净化。由于技术保密等原因,国内采用直接氯化法生产SiHCl_3的企业技术水平与国际先进企业相比存在很大的差距,大部分企业系统运行过程中存在许多问题,导致生产成本上升和质量下降。本文首先利用Aspen Plus灵敏度分析工具分析了反应温度、反应压力、进料比n_(HCl)/n_(Si)、原料气中氢气的含量对系统中SiHCl_3平衡含量的影响,得到适宜的工况参数范围;其次分析了不同旋风除尘工艺的特征及其对干法除尘系统运行效果的影响,发现对于直接氯化法工艺而言,并联内置式的旋风除尘工艺最优,不但可以提高系统运行的自动化水平,而且可以降低生产成本,据此提出了干法除尘系统改造的方案;接着对湿法除尘系统洗涤塔进行了多种工况条件的模拟计算,包括洗涤塔回流比R、塔板数N、进气位置_NF等对洗涤塔的净化效果进行了灵敏度分析,结果显示,在满足工艺要求的情况下,洗涤塔的最优塔板数为15块,最优进料位置为第10块,最优回流比为1.0,洗涤塔在最优工况下运行时塔釜再沸器的负荷降低61.90%,塔顶冷凝器的负荷降低33.55%,洗涤塔的制造成本降低33.33%,根据计算结果设计出洗涤塔的改造方案。最后针对洗涤塔排残过程中资源浪费的问题,通过分析现有氯硅烷废液处理技术的不足及洗涤塔排残废液中相关组分的特征,提出使用旋液分离器除去氯硅烷废液中硅粉、金属氯化物等固体杂质,再使用催化裂解技术对氯硅烷废液进行回收的技术路线,据此设计出适用于直接氯化工艺的氯硅烷废液回收装置,实现了废液中硅、氯有价元素的有效回收,降低了生产成本,提高了经济效益。(本文来源于《天津大学》期刊2018-04-01）
张妮妮,邢爱华,罗明生,桑宇,袁德林[10]（2017）在《调控ZSM-5分子筛酸性的方法研究进展(Ⅰ)原位合成及后处理》一文中研究指出主要对原位合成及后改性方法对ZSM-5分子筛酸性的调控进行归纳总结。原位合成法包括调控硅铝比、控制分子筛表面及体相铝分布,其中可通过改变模板剂类型、合成体系中有无钠离子以及改变硅源、铝源等方式控制铝分布来调控酸性;后处理法包括高温焙烧、水热处理、化学处理等脱铝方式和晶体外延生长、化学硅沉积、外表面毒化等控制外表面酸性来调控分子筛酸性。对分子筛酸性调控方法进行梳理,有利于深入理解不同反应对分子筛酸性的不同要求以及各改性方法对酸性的影响,为合理使用以上方法调控ZSM-5酸性达到最佳的催化性能提供借鉴。(本文来源于《工业催化》期刊2017年10期）
合成后处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
该项目位于浙江省绍兴市杭州湾上虞经济开发区,由浙江科永化工有限公司投资建设,年产79400吨活性、酸性染料合成搬迁智能化升级改造及1.2万吨靛蓝后处理项目。项目总投资35577.6万元。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合成后处理论文参考文献
[1].钟佳,来庆学,苏齐,唐泽明,严嘉诚.静电纺丝辅助后处理合成钴氮共掺杂碳纤维用于氧还原催化剂(英文)[J].化学研究.2019
[2]..年产79400吨活性、酸性染料合成搬迁智能化升级改造及1.2万吨靛蓝后处理项目[J].乙醛醋酸化工.2019
[3].邱召来,贾博,付安坤,王芹芳.药物合成后处理分析与探究[J].化工管理.2019
[4].潘莹莹.后处理、高通量合成多级孔SAPO-34分子筛及其甲醇制烯烃反应性能研究[D].吉林大学.2019
[5].王玲伟.药物合成后处理分析及应用[J].云南化工.2018
[6].许标.工业合成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2(3H)-酮的后处理研究[J].化工技术与开发.2018
[7].高扬.MCM-49分子筛的合成及后处理[D].大连理工大学.2018
[8].吕彦超.药物合成后处理分析[J].化工设计通讯.2018
[9].郭小红.叁氯氢硅合成及后处理单元工艺优化研究[D].天津大学.2018
[10].张妮妮,邢爱华,罗明生,桑宇,袁德林.调控ZSM-5分子筛酸性的方法研究进展(Ⅰ)原位合成及后处理[J].工业催化.2017
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