导读:本文包含了微波冶金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微波,反应器,昆明,理工大学,技术,宁武县,发明奖。
微波冶金论文文献综述
陈颀[1]（2016）在《微波冶金反应器嵌入式控制系统装置及控制策略研究》一文中研究指出随着微波应用技术的发展,微波已从传统的通信领域拓展到微波探测、微波加热、微波化学等多个领域。微波加热作为一种新型的加热方式已经在烘烤、冶金、材料烧结方面崭头露脚,它具有加热效率高、升温速度快、选择性加热以及易于控制等诸多优点,并且随着半导体和计算机软件技术的发展,它更容易实现控制的智能化、网络化。但是在微波加热中使用的磁控管都需要上千伏的驱动电压以及较大的驱动电流,使用传统的变压器升压和整流方式不仅设备笨重、体积庞大,并且效率低下。采用开关电源可以减轻设备重量、缩小体积,同时也能提高效率,但在高频、大功率条件下开关损耗不容忽视,它不仅导致开关管发热严重,设备效率无法进一步提高,严重时甚至会影响到电源的稳定性,同时还具有很强的电磁干扰,这对同一系统中使用低电压、弱电流的控制系统有很大的影响,特别是系统中的微弱信号检测电路,影响则尤为严重。电磁干扰对系统的可靠性和稳定性构成极大的隐患。微波反应器中既有高电压、大电流的磁控管电源驱动电路,又有低电压、弱电流的控制、通信电路,更有温度信号检测这样的电磁敏感电路。针对微波反应器的功能要求以及系统内部的复杂情况,首先要能精确控制微波反应器炉腔内温度及变化曲线,其次需使微波反应器的电源效率不低于96%,再次要让系统具有较高的稳定性和可靠性、以及较好的电磁兼容性。这对微波反应器的整体设计提出了更高的要求。本文意在利用电力电子技术及嵌入式技术搭建一个高效率、高功率密度、高稳定性、低成本,并且具有较好电磁兼容性的微波反应器控制系统。微波反应器中的磁控管由于其特殊的伏安特性,在工作区中,很小的电压变化量将会引起很大的电流幅度变化,从而引起较大的功率变化,若系统只通过检测电压的方式来控制磁控管,则系统很难得到稳定的功率输出,从而影响炉腔内温度的精确控制；若系统直接通过检测电流的方式来控制磁控管,则无法准确确定磁控管的当前工作区。本文采用了电压和电流相结合的控制方式,并配合以自适应模糊PID控制算法,这样能有效的控制磁控管的功率,在一些对温度曲线要求严格的材料烧结应用中,系统也能够很好的控制炉腔的温度曲线。工业用的高功率磁控管通常采用高压直流驱动,本文对驱动磁控管的AC-DC开关电源的原理及电磁干扰产生的机理进行了深入的分析,普通的开关电源相对于线性电源在效率上已经有了很大的提高,但是在进一步提高功率密度情况下,电源的效率则呈下降趋势,无法达到设计要求,本文采用了基于LCC谐振的软开关技术,即利用开关管在零电流或零电压条件下开通和关断的方法,大大降低了开关管的开关损耗,使得电源效率基本在96%以上。同时,由于开关管开通和关断的特殊条件,大大减少了系统的电磁干扰,也减少了电源模块对其它模块的干扰,提高系统的可靠性和稳定性。系统控制部分采用了嵌入式技术,以ARM CORTEX-M3内核的STM32微控制器作为主控芯片,利用微控制器自带的A/D转换器通过热电偶及辅助电路实现反应器内部温度数据的采集,利用双串口一方面和上位机进行通信,另一方面接收来自电参数测量模块的数据,对磁控管的功率进行实时监控,从而实现对温度和功率的有效控制。采用嵌入式技术大大降低了系统成本,同时微控制器强大的运算能力为算法的运算提供了条件。微波反应器控制系统硬件部分由主控制模块、电源驱动模块、电参数测量模块、温度检测模块、数据通信模块等组成,各模块之间通过RS-485总线进行连接。主控制模块通过电参数测量模块和温度检测模块实时监控磁控管功率和微波反应器腔内温度；通过数据融合和控制算法对电源驱动模块进行控制,实现特定要求的微波反应器加热控制；通过通信模块接收上位机的指令,同时反馈微波反应器的状态数据。模块化的设计方法使得系统较强的可测试性和可维护性,在最后的系统联机测试中也充分体现了这两点,测试结果表明本系统实际运行和理论分析基本一致,完全满足实际需求。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2016-03-01）
尚小标[2]（2015）在《微波冶金炉加热效率的若干问题基础研究》一文中研究指出微波冶金炉是微波冶金的关键设备之一。但长期以来,微波冶金炉的加热效率问题一直困扰着学术界和工业界,从而影响该项技术的应用和推广。许多研究者从调整冶金工艺参数的角度对此进行了大量的改进。但是研究表明,微波冶金炉的加热效率与被加热物料的吸波性能、炉子内衬耐火材料的透波性能以及电磁波的入射角和极化方式密切相关,这些因素以复杂的方式交互影响着微波加热的效率。因此,要提高微波冶金炉的加热效率,必须将炉子的内衬、物料和电磁波等作为一个耦合整体来加以考虑。影响微波冶金炉加热效率的直接因素就是微波能转化成内热源的效率问题。而影响微波能转化成内热源的本质因素主要包括叁个方面：一是被加热物料的吸波特性；二是电磁波的极化方式和入射角；叁是内置炉衬及承载体的透波性能。本研究致力于提高微波冶金炉的加热效率,提升微波冶金炉的设计水平,针对影响微波加热效率的上述本质因素,具体研究了典型冶金物料和微波冶金常用耐火材料的物性参数、几何尺寸和入射电磁波频率、极化方式和入射角等因素对被加热物料吸波效率和耐火材料透波效率的影响问题。具体研究内容如下：(1)为了研究内置炉衬及物料的微波冶金炉电磁热耦合场的分布情况,根据多物理场耦合理论,研究了内置炉衬(耐火层、保温层)和物料的微波谐振腔内电磁场、温度场的分布,分析了物料以及耐火保温层在微波加热过程中温度热点以及电磁场的动态变化情况。研究结果表明：炉衬和物料电磁参数的变化对电磁场、温度场的分布有较大影响；微波加热前期,微波能大都耗散于物料内,炉衬吸收的微波能较少；微波加热中后期,炉腔温度较高时,炉衬吸收的微波能多于物料吸收的微波能；高温时,物料主要靠表层部分吸收微波能,加热不均匀现象变得明显；波导馈口处温度高,微波能损耗大,使得该处的微波穿透深度最小,8000s之后,微波穿透深度小于10 cm。在一般情况下,温度场的分布与电磁场分布基本一致,即高场强与温度热点对应；但是随着温度的升高,当材料的复介电常数变化较大时,电磁场的谐振模式就会发生跳变。而此时温度场不能马上跟随作相应变化,只能在新的电磁场模式下慢慢地跟随电磁场的变化,即温度场的变化滞后于电磁场的变化。(2)针对微波加热效率严重依赖于物料的介电特性的问题,根据垂直入射电磁波的反射损耗理论,分别针对微波垂直入射叁种典型冶金物料(氯化钠、石英砂、石油焦),分析了含水率、温度、料层厚度对物料吸波性能的影响规律。研究结果表明：氯化钠料层的最佳加热工艺参数为温度60℃,料层厚度0.04m,该结论与文献中的实验结果基本一致。不同含水率、温度下的料层的反射损耗均与料层厚度有关；随着厚度的增加,反射损耗曲线会出现若干吸波峰,并且吸波峰的位置会随着温度和含水率的变化而偏移；在整个微波干燥过程中都取得最大的加热效率只能存在于偏移值小于八分之一波长时；并给出了典型冶金物料获得最大吸波性能的厚度范围。(3)为了探讨电磁波入射角及极化方式对微波加热效率的影响,根据斜入射电磁波的反射损耗理论,研究了微波斜入射氯化钠、石英砂和石油焦叁种典型冶金物料的反射损耗,分析了微波入射角以及微波极化方式对吸波性能的影响规律。研究结果表明：微波入射角和极化方式对物料吸收微波的能力有很大影响,在整个微波加热过程中取得最大的微波吸收效率可以通过改变入射角及极化方式来达到；在水平极化电磁波(TE)下,温度为20℃,厚度为0.143m的石英砂物料在入射角为8。时取得最大的吸波效率；入射角和极化方式对不同物料吸波性能的影响并无统一的规律可循,需要根据物料的具体电磁特性进行计算分析；最后给出了叁种冶金物料获得最大吸波效率的入射角范围。(4)为提高微波能在耐火材料中的传输效率,根据电磁波的功率透过系数理论,针对几种微波冶金常用耐火材料(莫来石陶瓷、氧化铝陶瓷、二氧化硅陶瓷等),研究了微波频率、温度、耐火层厚度对耐火材料透波性能的影响规律。结果表明：在2.45 GHz频率下,[0,0.1m]厚度区间内,20℃～1000℃范围内二氧化硅陶瓷的透波效率均在70%以上；耐火材料的功率透过系数曲线随着耐火层厚度的增加呈波动状分布,其中存在若干个透波峰；随着温度的升高,透波峰位置出现了向较小厚度方向偏移的现象,且随着材料厚度增加,透波峰偏移值增大；功率透过系数曲线中透波峰幅值随着温度的升高和厚度的增加而减小；最后给出了耐火材料选用原则及厚度优选范围。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2015-11-01）
孙俊[3]（2013）在《微波冶金加热过程动态仿真及优化设计》一文中研究指出微波加热作为一种新兴的绿色冶金方法,因其具有传统加热方式无法比拟的优势被广泛应用于冶金过程中的多个领域。然而,微波对冶金物料的作用机理尚不十分明确,尤其缺乏对微波加热过程的动态仿真和优化设计的系统研究,限制了微波冶金技术在更大范围内的推广应用。本文结合麦克斯韦方程、传热方程、连续性方程、以及运动方程对微波加热的动态过程进行了多物理场耦合仿真,研究了与该过程密切相关的异质材料等效电磁特性,提出了有利于提高能量利用效率的微波反应腔的优化设计方法。同时还设计了基于回音壁模式的超材料传感器,并进一步探讨了它在冶金过程中的潜在应用。(1)针对以往准静态条件下对异质材料等效介电常数的研究不能揭示其显微结构与微波相互作用的机理,建立了微波场与两相无耗异质材料相互作用的仿真模型,通过有限元方法和散射参数反演算法得到了材料随频率变化的等效介电常数。结果表明材料的微观结构变化会对其宏观电磁特性造成影响,并发现了无耗异质材料表现出的宏观介电损耗现象。(2)对于可用于描述由金属-绝缘体构成的两相异质材料等效电磁特性的叁维R-C网络模型,在使用中存在计算量大、耗时长的问题,提出了有效求解该模型的一种并行算法。结果表明,该算法的加速比和并行效率随网络规模的增大以及元件数的增多而提高。同时,为了便于用户操作和使用,开发了基于该算法的仿真软件。(3)从动态的角度看微波加热主要是物质与物质之间以及物质与微波之间的相互作用,该作用随着物质微观特性、微波频率、温度、加热时间以及微波场强等因素的变化而发生改变,是一个复杂的非线性、多学科交叉问题。基于此特点,通过耦合多个物理场,系统地仿真了微波对不同材料的动态加热过程,发现了异质材料不同的显微结构所表现出的巨大宏观电磁特性差异。(4)微波反应腔是电磁波与物质相互作用的场所,设计的合理性直接关系到加热效果和能量的利用效率。如何减小馈口功率反射,提高负载对能量的吸收是微波反应腔优化设计的重点和难点。通过分析微波反应腔空载时的本征模式,指出利用空腔模式进行微波反应腔设计的不合理性,并提出了基于遗传算法的馈口反射功率优化方法。该方法可最大限度地降低多馈口之间的耦合,把96%以上的能量馈给被加热负载,有利于能量的有效利用和降低微波反应腔的设计成本,延长微波源的使用寿命。(5)回音壁模式谐振腔传感器具有极高品质因子、模式体积小、响应速度快、抗干扰能力强等优点。超材料是一种人工结构的复合材料,可以呈现出天然材料所不具有的超常物理特性。基于两者的优点,设计了一种具有外部回音壁模式的新型传感器,使电磁波与被检测物质的相互作用更强,比常规谐振腔传感器具有更高灵敏度和分辨率。可用于精密检测和传感领域,如检测生物组织是否癌变,食物是否变质,化学反应的进程,冶金物料中的水分含量以及随温度变化的材料特性等。本论文的研究成果对冶金物料的处理、微波反应器的优化设计具有指导意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2013-10-01）
许磊[4]（2013）在《彭金辉当选俄自科院院士》一文中研究指出本报讯 近日，昆明理工大学教授彭金辉当选为俄罗斯自然科学院矿业与冶金学部外籍院士。 彭金辉教授长期从事冶金新技术、资源综合利用等领域研究，将物质结构、电磁理论等与冶金物理化学交叉融合，推动了微波冶金国际前沿方向的发展。先后主持国家自然科学基金重(本文来源于《中国有色金属报》期刊2013-03-23）
许磊[5]（2012）在《铺架微波冶金产业的康庄大道——彭金辉教授微波冶金学研究荣获何梁何利奖》一文中研究指出昆明理工大学彭金辉教授立足云南、扎根边疆,长期从事有色金属冶金新技术、微波冶金及资源综合利用等国际前沿方向研究。他先后承担欧盟项目、国家国际合作项目、国家自然科学基金重点项目、973课题等项目60余项;发表论文350余篇,被SCI、EI收录100余篇;国内外特邀做大会报告24次;出版专着4(本文来源于《云南科技管理》期刊2012年03期）
苗葳,黄永强,田建海[6]（2011）在《微波冶金 冶金工业的新革命》一文中研究指出2011年7月8日，在山西省忻州市宁武县凤凰镇小庄只村，随着一座“花园式工厂”的破土动工，全球首个采用微波技术的冶金项目——工业用微波炉还原金属矾金属锰项目建设正式拉开了序幕。这标志着一场冶金技术和工艺革命已经进入实质性的规模化生产阶段。(本文来源于《中国信息报》期刊2011-12-12）
刘永鹤[7]（2011）在《原位合成莫来石晶须韧化微波冶金用刚玉—莫来石耐火材料的研究》一文中研究指出在微波冶金过程中,由于微波加热所具有的升温速率快、选择性加热物料等独特性,因而对微波冶金用耐火材料也提出了独特的要求。微波冶金用耐火材料应满足如下要求：良好的抗热震性和抵抗热冲击能力、高的微波透过性、在高温下能够经受结构应力、各种物理、化学和机械作用的能力等。上述复杂苛刻的要求使得微波冶金用耐火材料的选择范围变窄,本研究即针对于此,对刚玉-莫来石用于微波冶金的耐火材料体系进行探讨和研发。针对高温微波冶金反应器使用的刚玉-莫来石基耐火材料由于脆性相刚玉的引入而导致该耐火材料抗热震性差,使用寿命短的难题,采用原位合成莫来石晶须的方式对其进行了韧化处理。即首先以化学纯Al(OH)3、SiO2为主要原料,以V2O5为主要催化剂和AlF3为辅助原料,研究了烧结温度、保温时间、成型压力、催化剂含量等对合成莫来石晶须的影响。之后采用单因素实验和响应曲面法对上述因素对莫来石晶须长径比的影响进行了优化,确定了最佳工艺参数,即烧结温度为1350℃,保温时间为2h,V2O5的添加量为4%,成型压力为25MPa,莫来石晶须的长径比为15左右。在确定了合成莫来石晶须最佳工艺参数的基础之上,对刚玉和莫来石的配比分别为1：2、1：1和2：1时刚玉-莫来石复合耐火材料进行了原位合成莫来石晶须增韧处理,并讨论了各因素对其性能的影响。通过测试结果发现：在刚玉和莫来石的配比为1：1、AlF3、V2O5和烧结温度分别在2-6%、3-7%和1300-1500℃的范围内时所获得的复合耐火材料性能最佳。之后根据单因素实验结果对上述因素对原位合成莫来石晶须增韧刚玉-莫来石复合耐火材料的抗弯强度和断裂韧性值影响进行了响应曲面优化,确定了最佳工艺参数,即烧结温度为1400℃,AlF3和V2O5添加量分别为4.5%和5.5%,抗弯强度和断裂韧性值分别为60.90MPa和9.15MPa.m-1/2。与未添加莫来石晶须的刚玉-莫来石耐火材料相比,抗弯强度提高了5倍以上和断裂韧性值提高3倍以上。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2011-11-01）
彭金辉,刘秉国,张利波,周俊文,夏洪应[8]（2011）在《高温微波冶金反应器的研究现状及发展趋势》一文中研究指出在简述微波加热基本原理的基础上,评述高温微波冶金反应器近年来的国内外研究现状,分析目前高温微波冶金反应器存在的主要问题,指出由于高温条件下微波系统的连续稳定性、适用于微波场的大尺寸高温反应内腔及高效的反应工程设计等难题,除小规模微波设备外,能够满足高温、高效、大功率的微波冶金反应器仍是空白,解决高温微波冶金反应器工业化应用在微波高温陶瓷材料、大功率微波发生器和物料温度测试等方面存在的主要问题,提高微波能的转换效率,研制、设计连续、稳定的大功率高温微波冶金反应器是微波工业化实践的关键。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2011年10期）
伍平[9]（2011）在《昆工微波冶金研究新增产值近10亿元》一文中研究指出本报讯 利用微波加热代替传统冶金中的常规加热方式，不仅可以减排降耗，而且产生出了巨大的经济效益。历经22年，昆明理工大学围绕微波加热在冶金中的应用开鼹研究，成功自主研制出了系列新犁微波冶金反应器，并在国内外首次建立了微波冶金大型化、连续化、自动化的微波高(本文来源于《云南科技报》期刊2011-08-02）
马波[10]（2011）在《昆明理工自主研发微波冶金技术》一文中研究指出本报讯 昆明理工大学日前成功研制出系列新型微波冶金反应器，并在国内外首次建立了微波冶金大型化、连续化、自动化的微波高温生产线。7月4日，《微波在冶金中应用的基础理论研究》获得2010云南省科技进步自然科学奖一等奖，此前，《新型微波冶金反应器及其应用的关(本文来源于《中国矿业报》期刊2011-07-21）
微波冶金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
微波冶金炉是微波冶金的关键设备之一。但长期以来,微波冶金炉的加热效率问题一直困扰着学术界和工业界,从而影响该项技术的应用和推广。许多研究者从调整冶金工艺参数的角度对此进行了大量的改进。但是研究表明,微波冶金炉的加热效率与被加热物料的吸波性能、炉子内衬耐火材料的透波性能以及电磁波的入射角和极化方式密切相关,这些因素以复杂的方式交互影响着微波加热的效率。因此,要提高微波冶金炉的加热效率,必须将炉子的内衬、物料和电磁波等作为一个耦合整体来加以考虑。影响微波冶金炉加热效率的直接因素就是微波能转化成内热源的效率问题。而影响微波能转化成内热源的本质因素主要包括叁个方面：一是被加热物料的吸波特性；二是电磁波的极化方式和入射角；叁是内置炉衬及承载体的透波性能。本研究致力于提高微波冶金炉的加热效率,提升微波冶金炉的设计水平,针对影响微波加热效率的上述本质因素,具体研究了典型冶金物料和微波冶金常用耐火材料的物性参数、几何尺寸和入射电磁波频率、极化方式和入射角等因素对被加热物料吸波效率和耐火材料透波效率的影响问题。具体研究内容如下：(1)为了研究内置炉衬及物料的微波冶金炉电磁热耦合场的分布情况,根据多物理场耦合理论,研究了内置炉衬(耐火层、保温层)和物料的微波谐振腔内电磁场、温度场的分布,分析了物料以及耐火保温层在微波加热过程中温度热点以及电磁场的动态变化情况。研究结果表明：炉衬和物料电磁参数的变化对电磁场、温度场的分布有较大影响；微波加热前期,微波能大都耗散于物料内,炉衬吸收的微波能较少；微波加热中后期,炉腔温度较高时,炉衬吸收的微波能多于物料吸收的微波能；高温时,物料主要靠表层部分吸收微波能,加热不均匀现象变得明显；波导馈口处温度高,微波能损耗大,使得该处的微波穿透深度最小,8000s之后,微波穿透深度小于10 cm。在一般情况下,温度场的分布与电磁场分布基本一致,即高场强与温度热点对应；但是随着温度的升高,当材料的复介电常数变化较大时,电磁场的谐振模式就会发生跳变。而此时温度场不能马上跟随作相应变化,只能在新的电磁场模式下慢慢地跟随电磁场的变化,即温度场的变化滞后于电磁场的变化。(2)针对微波加热效率严重依赖于物料的介电特性的问题,根据垂直入射电磁波的反射损耗理论,分别针对微波垂直入射叁种典型冶金物料(氯化钠、石英砂、石油焦),分析了含水率、温度、料层厚度对物料吸波性能的影响规律。研究结果表明：氯化钠料层的最佳加热工艺参数为温度60℃,料层厚度0.04m,该结论与文献中的实验结果基本一致。不同含水率、温度下的料层的反射损耗均与料层厚度有关；随着厚度的增加,反射损耗曲线会出现若干吸波峰,并且吸波峰的位置会随着温度和含水率的变化而偏移；在整个微波干燥过程中都取得最大的加热效率只能存在于偏移值小于八分之一波长时；并给出了典型冶金物料获得最大吸波性能的厚度范围。(3)为了探讨电磁波入射角及极化方式对微波加热效率的影响,根据斜入射电磁波的反射损耗理论,研究了微波斜入射氯化钠、石英砂和石油焦叁种典型冶金物料的反射损耗,分析了微波入射角以及微波极化方式对吸波性能的影响规律。研究结果表明：微波入射角和极化方式对物料吸收微波的能力有很大影响,在整个微波加热过程中取得最大的微波吸收效率可以通过改变入射角及极化方式来达到；在水平极化电磁波(TE)下,温度为20℃,厚度为0.143m的石英砂物料在入射角为8。时取得最大的吸波效率；入射角和极化方式对不同物料吸波性能的影响并无统一的规律可循,需要根据物料的具体电磁特性进行计算分析；最后给出了叁种冶金物料获得最大吸波效率的入射角范围。(4)为提高微波能在耐火材料中的传输效率,根据电磁波的功率透过系数理论,针对几种微波冶金常用耐火材料(莫来石陶瓷、氧化铝陶瓷、二氧化硅陶瓷等),研究了微波频率、温度、耐火层厚度对耐火材料透波性能的影响规律。结果表明：在2.45 GHz频率下,[0,0.1m]厚度区间内,20℃～1000℃范围内二氧化硅陶瓷的透波效率均在70%以上；耐火材料的功率透过系数曲线随着耐火层厚度的增加呈波动状分布,其中存在若干个透波峰；随着温度的升高,透波峰位置出现了向较小厚度方向偏移的现象,且随着材料厚度增加,透波峰偏移值增大；功率透过系数曲线中透波峰幅值随着温度的升高和厚度的增加而减小；最后给出了耐火材料选用原则及厚度优选范围。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微波冶金论文参考文献
[1].陈颀.微波冶金反应器嵌入式控制系统装置及控制策略研究[D].昆明理工大学.2016
[2].尚小标.微波冶金炉加热效率的若干问题基础研究[D].昆明理工大学.2015
[3].孙俊.微波冶金加热过程动态仿真及优化设计[D].昆明理工大学.2013
[4].许磊.彭金辉当选俄自科院院士[N].中国有色金属报.2013
[5].许磊.铺架微波冶金产业的康庄大道——彭金辉教授微波冶金学研究荣获何梁何利奖[J].云南科技管理.2012
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[7].刘永鹤.原位合成莫来石晶须韧化微波冶金用刚玉—莫来石耐火材料的研究[D].昆明理工大学.2011
[8].彭金辉,刘秉国,张利波,周俊文,夏洪应.高温微波冶金反应器的研究现状及发展趋势[J].中国有色金属学报.2011
[9].伍平.昆工微波冶金研究新增产值近10亿元[N].云南科技报.2011
[10].马波.昆明理工自主研发微波冶金技术[N].中国矿业报.2011
论文知识图
