导读:本文包含了多级泵论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:尿素芯,制壳,缩松,表面粗糙度
多级泵论文文献综述
胡存友,张年玉,雷伦林,朱晓飞[1]（2019）在《精铸多级泵铸件表面缺陷分析及改善》一文中研究指出通过改进模具结构去除内腔尿素芯,改善内腔铁豆等缺陷,满足客户对于铸件流道的表面粗糙度要求;通过改进尿素加热装置,可以有效减少尿素芯皮下气孔的产生;通过改进制壳工艺,提高内腔的散热条件,解决多级泵叶片根部缩松缺陷,降低产品的报废率。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
顾建军[2]（2019）在《浅论多级泵平衡装置间隙控制》一文中研究指出多级泵在各化工行业有着广泛的应用,通常采用节段式结构较多,平衡装置为平衡盘结构,也是石油化工装置中的重要设备,其运行是否稳定直接关系到装置的生产是否稳定。因多级泵轴向力大,如何控制好平衡装置的间隙及安装要求是检修中的重点,通过计算平衡盘的灵敏系数与间隙的关系,取出合适的间隙。因此有必要对多级泵平衡装置部分的检修进行探讨,以降低故障率,保障装置安全运行。文章主要以某装置多级泵为例,介绍平衡盘型多级泵的维修间隙控制和安装方法,以供检修时参考。(本文来源于《化工管理》期刊2019年26期）
钱晨,杨从新,史广泰,张扬[3]（2019）在《多级泵导叶径向力的数值模拟》一文中研究指出为了降低多级泵导叶所受径向力,提高多级泵运行时的稳定性,采用SST k-ω湍流模型对某多级离心泵末级导叶出口有压盖和无压盖两种情况分别进行全流道非稳态数值模拟,分析出口压盖对末级导叶非定常压力回收与总压损失、末级导叶叶片受力及作用在末级导叶上的径向力特性的影响。研究结果表明,数值模拟扬程预测结果与试验结果较吻合;由于动静干涉作用影响,末级导叶内总压损失、静压回收及作用在末级导叶上的径向力呈现周期性波动;当出口有压盖时,总压损失和静压回收波动明显减弱,末级导叶叶片合力矩较小,作用在末级导叶上的径向力和脉动幅值也减小,说明出口压盖可以减弱叶轮对导叶动静干涉的影响,改善作用在末级导叶上的径向力。(本文来源于《流体机械》期刊2019年08期）
丛小青,蒋新禹,杨润宇[4]（2019）在《低比转速多级泵间隙尺寸改变对内部流场及其性能的影响》一文中研究指出为研究低比转速多级泵间隙尺寸的改变对内流场及其性能的影响,应用CFX软件对带间隙模型泵进行数值模拟,设计了12个间隙组合模型,分析了泵的外特性、间隙泄漏量、叶轮出口与导叶进口速度压力的变化规律。结果表明,随着间隙尺寸的增加泵扬程和效率均有所下降;叶轮口环的泄漏来自遭到撞击改变方向的叶轮出口流体,导叶口环的泄漏来自次级叶轮进口的流体;间隙对泵的影响程度依次为叶轮口环>导叶口环>叶轮与导叶的运转间隙;叶轮出口流出的液体进入导叶时极大地阻断了叶轮泵腔之间与叶轮导叶轴向间隙的流体交换。数值模拟结果较估计值仍然偏高,数值模拟对单一模型的准确度有待商榷,说明多组模型对比十分必要。研究成果为进一步深入分析奠定了基础。(本文来源于《水电能源科学》期刊2019年08期）
虎兴娜[5]（2019）在《DG型多级泵平衡盘-转子系统启动过程的瞬态特性研究》一文中研究指出为研究平衡盘-转子系统在启动过程中的瞬态特性,运用叶轮变转速法对某多级离心泵进行数值模拟,首先分析离心泵启动过程中外特性以及水泵内部流动状态的动态变化,验证流量、扬程与转速的关系;然后对平衡盘-转子系统进行内部流场分析,发现平衡盘两间隙压差变化明显,平衡力随时间呈逐渐增大趋势。(本文来源于《流体机械》期刊2019年06期）
李红军[6]（2019）在《分段式多级泵维修技术研究》一文中研究指出本文详细介绍了分段式多级泵的结构特点,给出了分段式多级泵运行中的常见故障及原因,并具体介绍了分段式多级泵的维修要点及维修工艺。(本文来源于《建筑机械》期刊2019年06期）
杨德峰,邸鸿,常政刚[7]（2019）在《浅谈多级泵机械密封泄漏与选配》一文中研究指出本文介绍了机械密封的结构、泄漏点,具体结合多级泵机械密封进行了泄漏分析和部件选配,并提出运行工作中需要注意的事项。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年10期）
张君辉,张新[8]（2019）在《多级泵平衡盘故障分析及其解决方法》一文中研究指出多级泵平衡盘装置的工作原理,分析运行中平衡盘磨损的原因并提出解决对策,使设备维修工作变得简单有效。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年07期）
虎兴娜[9]（2019）在《节段式多级泵轴向力的变化特性研究》一文中研究指出节段式多级泵具有高扬程、级数可变的特点,是工程应用中不可缺少的流体输送设备。但节段式多级泵由于叶轮串联连接的原因,导致其在运行过程中会产生很大的轴向力,而轴向力会使泵转子部件在轴向上发生窜动,造成叶轮等部件的磨损,影响泵的安全稳定运行。本论文主要采用数值模拟的研究方法,对稳定运行和启动过程两种不同运行状态下DG155-67×5型多级泵轴向力的变化特性进行研究,在整个研究过程中,平衡盘轴向间隙b_2保持不变。并在轴向力研究的基础上,对平衡盘的运动趋势做了讨论。主要的研究工作以及得到的结论如下:1.首先对该节段式多级泵进行全流场数值模拟,得到其外特性曲线,然后和试验结果进行对比分析,结果表明模拟值与试验值两者相差不大,说明运用该数值模拟计算方法能够对本文后续研究进行可靠的计算。2.对不同流量工况下的节段式多级泵模型进行定常数值模拟,通过分析计算结果可知,随着流量的增大,轴向力呈线性减小趋势。对平衡盘内部的压力进行监测,发现径向间隙和轴向间隙中的压力按直线规律下降,平衡腔内的压力基本保持不变,在两间隙的进口处均会发生压力骤降。通过对平衡盘产生的平衡力与泵所受总轴向力的比较,发现平衡力大于总轴向力,此时残余轴向力为负值,然后结合平衡盘往复运动的规律,表明在此轴向间隙下,平衡盘有可能做加速运动也有可能做减速运动。3.在设计工况下,对该节段式多级泵模型进行非定常数值模拟,发现轴向力随运行时间呈周期性变化,并且在一个稳定的变化周期内,叶轮前盖板产生的轴向力会出现两个波峰值,叶轮后盖板产生的轴向力会出现两个波谷值。4.选用直线启动和指数启动两种方式对节段式多级泵进行瞬态数值模拟,运用UDF对叶轮转速和泵进口条件进行编译,通过模拟计算得到该多级泵的外特性曲线,发现流量和扬程的变化趋势受转速的增长方式影响较大,并与相似理论得到的变化规律一致。对两种启动方式下泵所受的轴向力和平衡盘产生的平衡力大小进行对比分析,发现在整个启动过程中,直线启动方式所产生的轴向力较小,但两种启动方式下的轴向力都大于平衡力,说明在启动过程中平衡盘会有向左运动的趋势。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-04-06）
牛振军[10]（2019）在《会宁北部供水工程加压泵站中多级泵平衡装置的磨损分析》一文中研究指出引洮一期会宁北部供水工程配水管网加压泵站多采用多级离心泵,其主要运行管理易损件为水泵的平衡装置。本文分析了造成平衡盘和平衡环磨损的主要因素,并提出了延长平衡盘装置使用寿命的措施,以供参考。(本文来源于《农业科技与信息》期刊2019年04期）
多级泵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
多级泵在各化工行业有着广泛的应用,通常采用节段式结构较多,平衡装置为平衡盘结构,也是石油化工装置中的重要设备,其运行是否稳定直接关系到装置的生产是否稳定。因多级泵轴向力大,如何控制好平衡装置的间隙及安装要求是检修中的重点,通过计算平衡盘的灵敏系数与间隙的关系,取出合适的间隙。因此有必要对多级泵平衡装置部分的检修进行探讨,以降低故障率,保障装置安全运行。文章主要以某装置多级泵为例,介绍平衡盘型多级泵的维修间隙控制和安装方法,以供检修时参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
多级泵论文参考文献
[1].胡存友,张年玉,雷伦林,朱晓飞.精铸多级泵铸件表面缺陷分析及改善[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[2].顾建军.浅论多级泵平衡装置间隙控制[J].化工管理.2019
[3].钱晨,杨从新,史广泰,张扬.多级泵导叶径向力的数值模拟[J].流体机械.2019
[4].丛小青,蒋新禹,杨润宇.低比转速多级泵间隙尺寸改变对内部流场及其性能的影响[J].水电能源科学.2019
[5].虎兴娜.DG型多级泵平衡盘-转子系统启动过程的瞬态特性研究[J].流体机械.2019
[6].李红军.分段式多级泵维修技术研究[J].建筑机械.2019
[7].杨德峰,邸鸿,常政刚.浅谈多级泵机械密封泄漏与选配[J].中国设备工程.2019
[8].张君辉,张新.多级泵平衡盘故障分析及其解决方法[J].设备管理与维修.2019
[9].虎兴娜.节段式多级泵轴向力的变化特性研究[D].兰州理工大学.2019
[10].牛振军.会宁北部供水工程加压泵站中多级泵平衡装置的磨损分析[J].农业科技与信息.2019