导读:本文包含了单晶连铸设备论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:单晶连铸设备,金属净化,真空熔炼,氩气保护
单晶连铸设备论文文献综述
陈卫华[1]（2006）在《真空熔炼氩气保护单晶连铸设备的研制及单晶铜制备》一文中研究指出单晶连铸技术是将定向凝固与连续铸造相结合的一项新型材料近净成形加工技术。在单晶连铸过程中,金属的净化是影响铸锭性能的一个重要因素。同时,对单晶连铸各工艺参数的精确控制也是该技术的关键。本文根据单晶连铸技术的基本原理,设计并制造了一台横引式真空熔炼氩气保护单晶连铸试验设备,旨在全面提高金属材料熔炼保温过程中的纯度和对各工艺参数的控制精度。在本试验设备上成功制备出Φ6mm的单晶铜线材,并对试验制备的单晶铜线材的净化效果和性能进行了初步探讨和分析。 自行设计并制造了一台横引式真空熔炼氩气保护单晶连铸试验设备,配备了真空熔炼保温系统以及工艺参数的PLC控制系统。成功实现了单晶连铸试验过程中由真空状态向氩气保护状态的平稳转变,确保了单晶连铸试验的顺利进行。 在本试验设备上成功连铸出Φ6mm的单晶铜线材。制备工艺参数为:铜液温度1135℃、铸型型口温度1108℃、连铸速度20mm/min、冷却距离25mm和冷却水量62l/h。 试验中制备出的单晶铜线材与熔炼前的原材料1#电解铜相比,含氢量降低了66.67%,含氧量降低了71.43%,分别达到1ppm和2ppm;杂质总量降低89.77%;与实验室原单晶连铸试验设备制备的单晶铜相比,杂质总量降低了85.84%。 利用本试验设备制备的单晶铜铸棒的伸长率和断面收缩率分别比定向凝固多晶铜的伸长率和断面收缩率提高了85.85%和34.79%;抗拉强度和屈服强度分别降低15.52%和31.42%;电阻率降低10.5%;。证明本试验设备制备的单晶铜线材可以作为优质的深加工坯料和导体材料。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2006-05-10）
张功[2]（2004）在《铜单晶连铸设备及铜单晶制备》一文中研究指出单晶连铸技术将定向凝固技术与连铸技术相结合，是一种新型的近净成形加工技术。利用单晶连铸技术可制备优质的深加工坯料、生产复杂截面形状或难加工材料的型材。而铜单晶线材具有优异的加工性能和导电性能，在电子通信、网络、音视频设备以及国防等领域具有十分广泛的应用前景。本文根据单晶连铸技术的基本原理，设计、开发并制造一套水平式连续定向凝固设备，利用该设备制备出φ8mm的优质铜单晶线材，并对线材的组织与性能进行初步分析。 本文主要结果和结论如下： 1．自行设计、制造的水平式单晶连铸设备，构造简单，运行可靠，在试验过程中对连铸主要工艺因素进行控制并且可随时进行调整，达到了设计要求。 2．在本单晶连铸设备上获得表面光滑的连铸单晶铜线材的工艺参数为：型口温度1135℃、连铸速度25mm／min、金属压头高度4～6mm、冷却水量600ml／min、冷却距离100mm。 3．铜单晶连铸过程中，固液界面在铸型内的位置是影响铸锭表面质量的主要因素。而影响固液界面位置的主要因素有型口温度、连铸速度、冷却能力及金属压头。型口温度升高、连铸速度提高、冷却能力降低、金属压头增大都会使固液界面的位置向型口出口外移。 4．铜单晶连铸中组织的演化过程是一种晶粒的自然淘汰过程。它的演化过程主要与固液界面形状有关，凸形的宏观固液界面是实现单晶连铸的前提条件。影响固液界面形状的因素有型口温度、连铸速度、冷却能力等。最主要的是连铸速度。摘要5.连铸铜单品}一内延伸率和断面收缩率分别比多晶铜高出了4.4%和358.5%，电阻 率与多品铜相比，降低了13.4%，表明铜单晶在静拉伸性能与导电性能方面 都比多品铜铸锭优越，可作为优质的深加工坯料和优质导体材料。(本文来源于《西安理工大学》期刊2004-03-01）
单晶连铸设备论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
单晶连铸技术将定向凝固技术与连铸技术相结合，是一种新型的近净成形加工技术。利用单晶连铸技术可制备优质的深加工坯料、生产复杂截面形状或难加工材料的型材。而铜单晶线材具有优异的加工性能和导电性能，在电子通信、网络、音视频设备以及国防等领域具有十分广泛的应用前景。本文根据单晶连铸技术的基本原理，设计、开发并制造一套水平式连续定向凝固设备，利用该设备制备出φ8mm的优质铜单晶线材，并对线材的组织与性能进行初步分析。 本文主要结果和结论如下： 1．自行设计、制造的水平式单晶连铸设备，构造简单，运行可靠，在试验过程中对连铸主要工艺因素进行控制并且可随时进行调整，达到了设计要求。 2．在本单晶连铸设备上获得表面光滑的连铸单晶铜线材的工艺参数为：型口温度1135℃、连铸速度25mm／min、金属压头高度4～6mm、冷却水量600ml／min、冷却距离100mm。 3．铜单晶连铸过程中，固液界面在铸型内的位置是影响铸锭表面质量的主要因素。而影响固液界面位置的主要因素有型口温度、连铸速度、冷却能力及金属压头。型口温度升高、连铸速度提高、冷却能力降低、金属压头增大都会使固液界面的位置向型口出口外移。 4．铜单晶连铸中组织的演化过程是一种晶粒的自然淘汰过程。它的演化过程主要与固液界面形状有关，凸形的宏观固液界面是实现单晶连铸的前提条件。影响固液界面形状的因素有型口温度、连铸速度、冷却能力等。最主要的是连铸速度。摘要5.连铸铜单品}一内延伸率和断面收缩率分别比多晶铜高出了4.4%和358.5%，电阻 率与多品铜相比，降低了13.4%，表明铜单晶在静拉伸性能与导电性能方面 都比多品铜铸锭优越，可作为优质的深加工坯料和优质导体材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单晶连铸设备论文参考文献
[1].陈卫华.真空熔炼氩气保护单晶连铸设备的研制及单晶铜制备[D].兰州理工大学.2006
[2].张功.铜单晶连铸设备及铜单晶制备[D].西安理工大学.2004