导读:本文包含了连续挤压包覆论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:护套,包覆,数值,铝合金,算法,速度,包钢。
连续挤压包覆论文文献综述
郭金龙[1]（2017）在《Pb-GF复合线材侧向连续包覆挤压工艺研究与模具优化》一文中研究指出能源紧张和气候变化使具有节能环保优势的电动汽车受到了全球的关注。电动汽车采用电能取代石油等化石燃料作为动力,是未来交通的唯一长远解决方案。铅-玻璃纤维复合线材抗拉强度高、导电性优良以及抗腐蚀性能好,广泛应用于电动汽车(EVs)和混合型汽车(HEVs)的电源栅板,防辐射织物,隔音降噪材料等领域。铅-玻璃纤维复合线材作为典型的脆性纤维增强金属基复合材料,生产制造工艺还有许多需要完善的地方。本文在借鉴塑性金属包覆塑性芯材工艺的基础上,重点对铅-玻璃纤维复合线材侧向连续挤压包覆工艺进行了研究,并对所选模具进行优化。在研究Pb-GF复合线材侧向连续挤压包覆工艺过程中,首先确定了挤压包覆方案,选择所需挤压包覆模具并介绍其特点,然后确定挤压参数,介绍了挤压制品常见的缺陷方式以及线材断裂准则的选取。本文应用Deform软件研究Pb-GF复合线材侧向连续挤压包覆工艺,采用数值模拟的方法确定最佳复合区长度;创新建立浮动芯包覆挤压模型,解决了Deform软件对脆性芯材难以进行数值计算的问题;模拟分析了不同复合区长度和挤压速度对芯线受力和挤压力的影响;对所选模具进行了优化,一部分是对模具入口模芯优化,包括优化入口模芯工端圆角与模芯模角;另一部分是对模具出口模芯优化,内容包括优化出口模芯工作端圆角与模芯定径带长度。以芯线所受等效应力和挤压杆挤压力作为优化指标,减小了包覆挤压所需挤压力和芯线受到的等效应力。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
庄进,祁伟,樊志新[2]（2016）在《基于遗传算法PID的双轴连续挤压包覆机速度控制》一文中研究指出提出了采用遗传算法PID实现牵引速度的在线控制.首先通过实验法测定被控对象的数学模型,再利用算法对PID参数进行自适应调整,最后使用MATLAB对遗传算法PID和常规PID法进行系统仿真比较.仿真结果表明,遗传算法PID比常规的PID具有更高的响应速度和控制精度,并且具有抗干扰性更强,鲁棒性更高等优点.(本文来源于《大连交通大学学报》期刊2016年04期）
刘炎,裴久杨,樊志新[3]（2016）在《挤压轮转速对大管径电缆铝护套连续包覆成形的影响》一文中研究指出挤压轮转速是大管径电缆铝护套包覆成形过程中的一个重要工艺参数,其对工装模具使用寿命、产品质量及生产效率具有直接的影响。基于SSLB500型双轮立式连续包覆机,采用有限元法,通过对Φ180 mm×4 mm电缆铝护套连续包覆过程进行数值模拟,分析在不同挤压轮转速下金属成形过程中的速度场、温度场及压力的分布状况,得到了挤压轮转速对电缆铝护套连续包覆成形过程的影响规律;基于相同模具结构,进行了转速分别3和7 r·min-1的铝护套连续包覆实验,实验结果与数值模拟所得规律相符,证明所建立的有限元模型正确。研究结果可供大管径电缆铝护套连续包覆工艺参数选择时参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2016年07期）
庄进[4]（2016）在《双轴连续挤压包覆生产线同步控制研究》一文中研究指出双轴连续挤压包覆主要用于生产铝包电缆产品,在实际的生产线中,由于原料截面形状不均匀、原料在挤压轮内发生打滑等原因,挤出产品的线速度经常会有所波动,此外需要根据不同的工况来调节挤压速度,因此牵引产品的速度必须与挤出线速度保持同步。如果牵引速度过快,会使得铝管发生塑性变形甚至可能拉断;如果过慢则会引起铝管褶皱、壁厚变大等,这些都会影响最终包覆产品的质量和性能。工业生产中最常用的控制方式是PID控制,传统的PID控制适用于可建立精确数学模型的确定性控制系统,且参数整定方法复杂,对实际生产现场的适应性较差。本文采用遗传算法与PID控制相结合,对牵引机进行速度控制。首先根据连续挤压包覆的特性建立控制系统,采用实验测定法建立系统的数学模型,同时结合工业上常用模型来求取系统的传递函数;基于遗传算法和常规PID控制,建立了遗传算法PID控制技术,即利用遗传算法来优化PID参数;利用MATLAB软件对常规PID控制和遗传算法PID控制进行了仿真,分别从两者的单位阶跃响应、抗干扰性、鲁棒性能进行了对比,仿真结果表明遗传算法PID比常规PID的控制效果更好。采用西门子S7-200型PLC作为控制器对生产线进行控制;采用PC ACCESS作为OPC服务器,以WinCC7.0为开发平台建立组态画面并用于实时监控;PLC与安装有WinCC7.0的上位机之间通过PC ACCESS采用以太网通信方式进行数据交换;在WinCC的C脚本编辑器中编写遗传算法优化程序,将优化后的PID参数传给PLC,进而控制牵引机速度,使牵引线速度与挤出产品线速度相匹配。经过多次实验,最终结果表明:该方法可实现PID参数的在线智能整定,控制效果较好。(本文来源于《大连交通大学》期刊2016-06-01）
欧阳珉路,张友登,韩荣东,张彦文[5]（2015）在《连续包覆机挤压轮开裂失效原因分析》一文中研究指出连续挤压包覆技术是在连续挤压技术的基础上发展起来的一种高质、高效、经济的新型塑性加工技术,已广泛应用于双金属复合导线、电缆护套、光缆护套等的生产上。挤压轮是连续包覆机上的最主要工作部件之一,其工作寿命直接影响到连续挤压的生产成本和生产效率。某厂家的一台连续包覆机在正常使用过程中,其挤压轮出现了早期开裂现象,通过高倍观察和微区成分分析等方法对开裂缺陷形成原因进行了检验和研究。结果表明该处裂纹为疲劳开裂,挤压轮表面的腐蚀凹坑为疲劳源;分析认为挤压轮存在的异常组织导致强度降低,致使在高温的工作环境下从挤压轮表面的热腐蚀凹坑开始迅速形成疲劳开裂,是造成该挤压轮早期失效的主要原因。为了避免此类缺陷的发生,在制造挤压轮的过程中需要控制好奥氏体化加热温度,避免过高的加热温度导致粗大的奥氏体晶粒产生,严重降低钢的强度和硬度。同时在使用挤压轮的过程中,应采取措施尽量减少挤压轮表面产生热力腐蚀缺陷,延长挤压轮的使用寿命。(本文来源于《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II》期刊2015-10-21）
李湘民[6]（2015）在《连续挤压包覆机主机要件的拆装与调整》一文中研究指出介绍连续挤压包覆机的工作原理及结构组成。对连续挤压包覆机主机要件中的挤压轮主轴组件、靴及模腔组件的结构进行分析,并对挤压轮主轴组件的装拆要领与步骤进行描述,提出靴、模腔的工艺调整方法及要点。实践证明,主机要件安装与调整的优劣,对提高设备的生产作业率和铝包钢产品的质量具有重要意义。(本文来源于《金属制品》期刊2015年02期）
吴斌,王如见,杜春雷[7]（2014）在《模腔摩擦情况对铝护套连续挤压包覆过程的影响》一文中研究指出基于Deform-3D模拟分析铝护套连续包覆成形过程,摩擦因子的增加使模腔内金属流动均匀的区域增加,导流模上下两部金属的流动逐渐均匀,随着模腔摩擦因子增加,金属成形最高温度也降低,而连续挤压包覆的工模具材料都为H13钢,当温度超过600℃时性能急剧下降。因此,腔体与金属坯料间的摩擦因子越低或越高,都不适合连续挤压包覆成形,选择合理的摩擦因子是连续挤压包覆成形的关键因素,分析可知摩擦因子选0.3是较为合适。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年17期）
吴斌,王如见,杜春雷[8]（2014）在《挤压轮转速对铝护套连续挤压包覆过程的影响》一文中研究指出基于Deform-3D模拟分析铝护套连续包覆成形过程,挤压轮转速的增加不利于导流模处金属流动的均匀性,随着挤压轮转速的提高,可能会造成模腔的失效,不考虑其它因素下,提高挤压轮的转速有利于连续挤压包覆生产率的提高。综合考虑连续挤压包覆工模具的使用寿命和生产效率的提高,挤压轮的转速为4~6 rpm较为合适。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年14期）
吴斌,王如见,杜春雷[9]（2014）在《铝护套连续挤压包覆模腔中金属流动分析》一文中研究指出本文对铝护套连续挤压包覆模腔进行分区,分别分析了模腔中汇合室、转角区和焊合室中金属的流动状态。通过分析模腔中各区域的金属流动过程,提出了铝护套连续挤压包覆实际生产中出现的弯折、卷曲及未焊合等缺陷的产生原因,为其解决提供了理论依据。(本文来源于《科技资讯》期刊2014年13期）
闫观海,赵升吨,张德海,郭俊行,王增宝[10]（2014）在《铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟》一文中研究指出基于等温热压缩实验,分别获得了AA3003铝合金在变形温度为20~300℃,AA4343铝合金在变形温度为300~450℃,应变速率为0.01~1 s-1条件下的真实应力应变曲线,建立了AA4343铝合金的本构方程.采用DEFORM-2D软件,以AA3003为芯材,AA4343为包覆材料,分析了复合变形区长度、挤压速度和坯料温度对连续挤压包覆过程的影响.结果表明:随着复合变形区长度的减小,连续挤压包覆成形稳定时芯管的径向受力随之降低,合适的复合变形区长度为2.0 mm;随着挤压速度的增加,芯管出现了不同程度的变形,合适的挤压速度为0.1 mm/s;随着坯料温度的升高,芯管所受到的径向力随之减小,合适的温度范围为400~500℃.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2014年02期）
连续挤压包覆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了采用遗传算法PID实现牵引速度的在线控制.首先通过实验法测定被控对象的数学模型,再利用算法对PID参数进行自适应调整,最后使用MATLAB对遗传算法PID和常规PID法进行系统仿真比较.仿真结果表明,遗传算法PID比常规的PID具有更高的响应速度和控制精度,并且具有抗干扰性更强,鲁棒性更高等优点.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续挤压包覆论文参考文献
[1].郭金龙.Pb-GF复合线材侧向连续包覆挤压工艺研究与模具优化[D].燕山大学.2017
[2].庄进,祁伟,樊志新.基于遗传算法PID的双轴连续挤压包覆机速度控制[J].大连交通大学学报.2016
[3].刘炎,裴久杨,樊志新.挤压轮转速对大管径电缆铝护套连续包覆成形的影响[J].锻压技术.2016
[4].庄进.双轴连续挤压包覆生产线同步控制研究[D].大连交通大学.2016
[5].欧阳珉路,张友登,韩荣东,张彦文.连续包覆机挤压轮开裂失效原因分析[C].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II.2015
[6].李湘民.连续挤压包覆机主机要件的拆装与调整[J].金属制品.2015
[7].吴斌,王如见,杜春雷.模腔摩擦情况对铝护套连续挤压包覆过程的影响[J].科技资讯.2014
[8].吴斌,王如见,杜春雷.挤压轮转速对铝护套连续挤压包覆过程的影响[J].科技资讯.2014
[9].吴斌,王如见,杜春雷.铝护套连续挤压包覆模腔中金属流动分析[J].科技资讯.2014
[10].闫观海,赵升吨,张德海,郭俊行,王增宝.铝合金复合管连续挤压包覆成形本构方程的建立和数值模拟[J].材料科学与工艺.2014
论文知识图
