山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032
摘要：工业管道作为当前工业生产中必须具备的一种重要设施，经常被广泛应用于电力、能源、冶金等工业制作或生产领域，己成为我们现在生活中不可或缺的一部分。本文主要对工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施进行了简要的分析。
关键词：工业管道；安装；焊接缺陷
1工业管道安装中焊接的意义
经济发展的影响之下，我国的工业有了较快的发展和进步，而当前的工业管道已经很难满足发展需要，这就要不断地扩大工程规模，积极采取措施保证焊接质量，为后续管道工程的正常使用起到积极作用。其次，焊接的主要作用是将分段的工业管道紧密连接在一起，让其成为一个完整的输送系统，提高了运行的稳定性和安全性。
2工业管道安装中焊接缺陷形成因素
2.1焊接未熔合
未熔合是一种比较常见的焊接缺陷，其主要是因为焊接材料和基材之间没有通过高温融合形成一个整体结构，通常会发生在管道的11点钟和1点钟两个位置，6点钟位置也是高发区域。未熔合缺陷种类比较多，通常来讲有坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合三种。坡口未熔合主要是存在于工件坡口处，主要是焊接材料和基材没能完全熔合；根部未熔合主要是在打底焊的过程中焊接材料和基材未能熔合。上述几种都是非常常见的未熔合缺陷的表现形式。未熔合出现之后容易出现焊道位置应力集中的现象，使用中容易出现严重的安全事故。
2.2焊接夹渣
夹渣是在焊接的过程中出现的熔渣没有流出焊缝金属而出现的缺陷，发生率较高，并且出现位置非常不确定。夹渣主要的形成因素是焊接工人技术水平不足所造成的，对于焊缝金属质量影响也比较大，还与焊接电流的设置、焊接位置清理等有关联。
2.3焊接裂纹
裂纹的形成主要是焊接应力以及其他因素的影响下，导致了金属材料结合的位置上出现损害，从而形成了新界面的缝隙。裂纹在工业管道中出现几率比较高，且危害程度比较大，给管道的正常使用造成了极大的影响，所以需要采取措施避免裂纹的出现。
2.4焊接气孔
气孔主要在焊接材料熔合的过程中因为其内部的气体没有完全的排出而残留在焊缝金属材料内部而出现的缺陷，形成了气穴。气孔出现的形状、危害以及焊接位置等与焊接技术水平和材料形状存在一定的联系。
3焊接技术分析
3.1定位与组对技术分析
在开展焊接工业管道工作之前，焊接人员首先需要先将焊接准备工作做好，尤其是组对工作以及定位工作，在对需要进行焊接的管道进行前期处理之前，首先需要对接头进行选择，避免选用的接头与工业管道出现性能不匹配的问题，对接头的合适程度进行判定的时候，主要需要对接头的坡口形式以及钝边尺寸进行观察，同时还要确定留存间隙也能与工业管道相适应。在这一个焊接阶段比较容易出现的问题主要是接头后方位置存在内凹、焊瘤情况等，如果焊接设备不合适还会出现焊接不彻底的情况，总之，组对工作与定位工作必须要做好，后续焊接工业管道的工作的才能顺利开展。
3.2填充层焊接工作分析
在处理并焊接填充层的时候，焊接人员需要先将打底层部位留存的焊渣进行完全清理，同时还要严格遵守填充层的焊接原则来完成焊接工作，在对填充层的两侧部位进行焊接的时候，需要采用较为缓慢的焊接速度，但是在对中间部位进行焊接的时候，要尽量提速，有序地摆动运条，这种焊接原则可以有效提升焊道位置的平坦程度，焊接人员还需要避免填充层出现夹角的问题，避免有新的焊渣出现，在摆动焊条的时候要注意动作的均匀性，缩小焊电弧的弧度，切实将熔池的温度提升，还要对气孔问题有效规避。
3.3打底层焊接工作分析
焊接工业管道的打底层部位的时候，焊接人员需要预热焊点，当铁水出现在坡口位置的时候，可以直接压低电弧，将其按照从右到左的方向进行眼白，同时建设出第一个熔池座，在开展二次起弧工作的时候，要使电弧精准地对上内角，将焊条向上方位置定出，确定电弧与管壁的内部完全接触，这种焊接方法主要是为了避免管壁的另一侧发生管壁凹陷的情况。
3.4盖面层焊接工作分析
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
3.5封底层焊接工作分析
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除工业管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
4工业管道安装焊接质量的控制
4.1焊前控制
焊接施工前应检查各项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态，确保其可以正常使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以及焊接面的油锈，氧化皮是否按照工艺要求去除干净。选择的焊材是否按规定烘干，焊丝是否去除表面油锈。检查完毕，方可按照工艺要求进行焊接。
4.2焊接过程的控制强度
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对工业管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度：碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。
4.3焊后控制
焊后控制主要是清除焊缝中的氢，防止冷裂缝产生，降低焊接接头残余应力，改善焊接接头组织和性能。在焊接后，加热焊件至300℃左右，保温2~4小时空冷，使氢从焊缝中溢出，保证焊接面的质量。焊后热处理的关键在于执行热处理规范，严格按照加热温度、保温时间、加热和冷却的速度执行。
5结语
在焊接的过程当中，施焊人员必须从开始的材料准备、人员的考核以及施工工艺的准备方面入手，对材料的质量、人员的素质与水平进行严格考验，并选择能够满足现场施工标准、规范的施工工艺进行现场焊接工作，并对焊接过程当中的坡口清理等工作给予一定的重视，认真做好不合格焊缝的处理工作。
参考文献
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