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【摘要】在现代建筑中，玻璃幕墙和石材幕墙随处可见，主要是因为它的亮丽及整体性。笔者结合自己在工程管理中的相应经验，从设计、施工、及管理中存在的问题进行一些总结和分析，以期为建筑幕墙施工管理提供参考意见。
【关键词】玻璃幕墙；石材幕墙；设计；施工；管理
建筑幕墙是由支承结构体系和面板组成的、可相对主体结构有一定的位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙，其装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，现就玻璃幕墙和石材幕墙在设计、施工中及管理中存在的问题发表一些看法。
l幕墙设计存在的问题及分析
1．1设计说明中的遗漏事项及个人看法
（1）在设计说明中未写明抗震设防烈度，未写明结构的设计使用年限。往往设计者认为这个说明在建筑设计说明中已有体现，在建筑幕墙设计中就给予忽视了，个人认为这个很重要，必须在建筑幕墙说明中重申，因为往往建筑幕墙的施工单位与建筑主体的施工单位不是一家单位，这个关系到幕墙荷载组合的问题。
（2）在设计说明中只写了钢材的牌号，未写明质量等级；未说明焊条型号、焊缝形式和焊缝质量等级；这个关系到幕墙框架的强度问题，也容易让幕墙施工单位找空子采用质量等级较低的钢材及焊条，严重影响钢材强度及焊缝质量。
（3）在设计说明中未写在全隐框、半隐框、全玻璃幕墙和点支式玻璃幕墙都必须采用中性硅酮结构胶，而不应采用酸性硅酮结构胶；未写明硅酮结构胶和耐候密封胶必须在有效期内使用；未写明硅酮结构胶相容性试验和复验的内容要求，不合格不得使用；在设计说明中未写明除全玻幕墙外，不应在现场填注硅酮结构胶。大家都知道胶在幕墙工程中的作用是何其重要，如果用错胶或者使用不合格的胶体，会严重影响幕墙的施工质量，对不同胶的设计要求及说明，本人认为是最重要的设计元素之一，应在设计说明中，给予强调明确。
（4）在设计说明中写明建筑幕墙玻璃应采用安全玻璃，但未明确哪个部位应用哪一些安全玻璃，这样容易造成施工错误。因为有许多的玻璃都属于安全玻璃，如防火玻璃，钢化玻璃，夹丝玻璃，夹层玻璃。设计说明中应明确采用何种安全玻璃，以确保施工符合设计要求。
（5）在设计说明中未写明花岗石板材的弯曲强度应经检测机构实测结果其值不应小于8Mpa；在设计说明中未写明同幕墙应采用同一品牌的单、双组分硅酮结构胶，并有保质年限的质保书；用于石材幕墙的胶还应有无污染的试验报告和供方提供试验报告；在设计说明中未写明同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶相容性可配套使用报告。这一些虽然说对于一个专业的幕墙施工单位都知道的事情，但是本人认为这个属于幕墙工程中非常重要的检测证明资料及注意事项，应在设计说明中强调。
1．2幕墙钢结构防护设计方面的问题及个人看法
（1）幕墙钢结构未采用热浸镀锌或耐候结构钢Q235或Q345。
（2）忽视钢材或钢结构的表面处理，不能完整地写出构件的除锈方法、除锈等级、底面配套涂料名称及道数、涂膜总厚度等，工程实施中除锈等级与除锈方法不符，达不到除锈等级和除锈质量的要求。钢结构的表面处理应选用热浸镀锌或喷丸除锈，尽量不选用手工除锈和半机械化除锈。
（3）防护涂料的选择未区分外界的侵蚀作用等级，如室内构件一般属于弱侵蚀性或无侵蚀性，可以选用中等的防腐涂料，而室内的游泳馆或室外的天沟应属于中等侵蚀性，除表面处理应选用热浸镀锌或喷丸外，涂料应选用高耐候性的底、面配套涂料。室外天沟材料宜选用不锈钢。
（4）未写明幕墙的螺栓、螺钉、螺母等连接件应为正规厂家的合格产品，材料应采用奥氏体不锈钢或表面应经热浸镀锌处理，应有钢材的材质报告、复验报告和产品合格证书。
（5）未写明闭口钢构件沿全长和端部应焊接封闭。以上这一些都是在施工过程中及监理、建设单位管理把控的重点。
2施工中存在的问题及分析
2．1预埋件的制作及安装的注意事项
预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。锚板宜采用Q235（光圆）钢筋，HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。除受压直锚筋外，当采用光圆钢筋时，钢筋末端应作180度弯钩。直锚筋与锚板应采用T型焊。不允许把锚筋弯成兀形或者L形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0．5d（HPB235级钢筋）或0．6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45。
安装时，预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按设计要求的位置、规格埋设，连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30，预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧，为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定，幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理。
2．2质量通病及原因分析
通病1：预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。原因分析：设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。
通病2：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。原因分析：支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。
通病3：支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用；原因分析：施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。
通病4：外观质量差。幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边缘残留余胶或其他污滞等缺陷。幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷
3管理中存在问题以及应注意事项
幕墙的施工质量不仅跟材料、制作工艺、施工过程及后期的保养有着密不可分的关系。管理必须从材料的预定，制作，运输、施工及成品保护给与重视。
材料的预定，首先在预定材料前，必须按照施工图纸尺寸给予下单，若施工进度允许应结合现场实际情况给予确保下单尺寸的正确性，其次就是监督工厂的制作过程及尺寸的偏差，在工厂制作过程中一般尺寸是不会有问题的，但就是材料的厚度怕会偷工减料。运输过程中，需要采用必要的保护措施，以防止材料表面受损，影响美观。施工中特别要注意配件及构件间的连接以及工序要求，过程控制要严格，必须严格按照工艺施工，按图纸施工，按照规范标准施工。
4小结
随着高层建筑的不断增加，玻璃幕墙和石材幕墙大量的被应用，对玻璃幕墙和石材幕墙在设计、施工及过程管理中要加强对其存在问题的控制，尽量从全过程去控制及管理，确保建筑幕墙的施工质量。工程实践证明从设计、施工、管理全过程控制达到非常好的效果。
参考文献：
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