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摘要：钢筋混凝土结构兼顾混凝土与钢筋的优势，其施工技术在建筑工程中具有广泛的应用。本文以建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点为研究对象，首先对钢筋混凝土结构优势特点进行了阐述分析，随后结合工程实例，着重对建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点进行了分析研究，以供参考。
关键词：建筑施工；钢筋混凝土结构；施工技术;技术要点
前言
目前，无论是民用建筑还是工业建筑，钢筋混凝土结构都在其建设中有着广泛的应用，其结构施工的质量水平高低将对整体建筑施工质量起到决定性的影响作用。因此，有必要对建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点进行分析，对于建筑工程项目的施工质量提升具有重要的影响意义。
1钢筋混凝土结构施工技术优势
1.1结构的整体性比较强
针对钢筋混凝土结构而言，通常都根据一定比例，把钢筋和混凝土配合在一定，不仅提高混凝土抗压强度，还增加了钢筋的抗拉强度，优缺点互补的方式，从整体结构上大大提供了其稳定性，另外还能提高钢筋混凝土结构的防爆能力和抗震能力，这种唯一的特征不是某个单体钢结构和预制装配式材料所能达到的效果。
1.2制作起来较为方便和快捷
所谓的钢筋混凝土结构就是一种复合结构材料，将钢筋和混凝土按照一定的比例进行配制，但是并不只有这两种材料，还有一些其它辅助材料，比如外加剂、掺和材料、水、石子和砂子等。在建筑行业中，这些材料比较普遍，其都具有资金独特的特征和性能，并在建筑领域中发挥巨大作用，钢筋混凝土的原材料比较丰富，且价格成本低，在制作过程中也比较方便快捷，依靠搅拌机就能制作出混凝土，且还不会影响到周围的环境，满足国家绿色环保的发展需求。
1.3能够充分发挥钢筋混凝土的特征
相关研究表明，混凝土结构最大的优势在于拥有较强的抗压刚度，抗压强度高达30MPA以上，但是对于房屋建筑施工来说，目前的抗压强度仍不能满足需求，房屋建筑工程的稳定性和质量还需要进一步加强[1]。而钢筋有极强的抗拉强度，但是对于房屋建筑施工而言抗拉强度还是有差异，所以把两个单体抗拉、抗压强度按照一定的比例进行融合，不仅可以互补彼此之间的优缺点，还能大大增强钢筋混凝土的抗拉抗压强度，从而满足房屋建筑施工技术的基本需求。
2钢筋混凝土结构施工技术要点
2.1工程概况
本文以某县一老年养护院及社区老年人日间照料中心建筑工程为例，该工程分为南北楼，总建筑工程总面积2243．68m2，占地面积626．68m2，南、北楼各4层，其中南楼高10．85m，北楼高14．15m。工程建筑结构抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为二级，使用年限为50年。本工程结构形式为钢筋框架结构，其中外墙采用600×200×300(mm)加气混凝土砌块，内墙为190×190×90(mm)非承重空心砖砌块，基础形式为承台钢筋混凝土基础，混凝土强度等级为C30，地梁混凝土强度等级为C25，主体混凝土强度等级为C25。在屋面工程方面，屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。
2.2复合箍筋施工技术要点
在传统复合箍筋施工中，一般都是采用外箍套内箍，一般不会采用外箍加拉筋的形式进行施工。无论是外箍施工还是内箍施工，一般都是选择进行箍筋封闭施工。但实际过程中，封闭箍筋安装费时费力，尤其是面对混凝土钢筋结构要求纵向钢筋分布较为严密且箍筋直径较大的情况，施工更加困难，经常出现少设箍筋等问题发生。如果在框架梁柱混凝土结构出现上述问题，会对结构安全性造成严重影响。基于此，在具体进行负荷箍筋施工时，建议合理采用开口箍筋施工技术，可以有效解决上述问题。在本次工程中，对于框架柱来说，在具体进行开口内箍施工时，可以将开口弯钩向下仅靠纵筋，使其紧紧勾住外箍。在梁这一混凝土结构钢筋配置中，开口弯钩应直接勾住纵筋。
2.3钢骨柱钢骨梁模板施工技术要点
若钢骨柱的截面尺寸大于1．2m，钢骨梁截面高度大于800mm，那么在其外侧模板施工时，需要进行对拉螺杆的设置。在进行钢构件安装时，应以钢筋模板图为依据，在钢构件腹板上预留出对拉螺杆孔洞，并且在具体施工中还要做好钢骨腹板开孔的截面损失率控制，如果不能大于25%，一般超过这一数值，需要增加钢板并做好补强处理。对于螺杆孔洞设置来说，应做好红油漆的标识处理，以便在施工中能够对钢筋拉钩开孔位置进行很好的区分，从而可以有效避免施工人员在进行施工时将腹板预留螺杆传入孔洞之中的情况[2]。
2.4预制墙板吊装施工技术要点
应将外墙基础面清理干净，确保接触面不存在油污、灰渣等其他杂物，若施工环境温度非常干燥，在清理干净基础面的前提下，进行喷水工作，使其保持湿润即可，但不能存在积水。在连接钢筋端头处，不得出现翘曲等问题，钢筋的表面不得出现锈蚀污渍，以免影响安全效果。要结合施工图纸，做好外墙的放线工作，例如外墙定位线、外墙安装控制线等，以保证外墙安装的精度得到有效控制。在墙身的顶部应做好插筋钢板定位器的设置，从而有利于钢筋位置检查，检查标准为中心位置误差控制在3mm以内，外部长度、顶点标高误差控制在15mm以内。要以施工图纸为依据，对外墙预制构件拼缝的标高加以把握，并采用垫片做好找平工作。在具体进行找平前，需要用墨斗做好垫片的标示，并对其做好超测记录。为避免灌浆料溢出对外墙造成污染，应采用弹性XPE条(宽度为40mm)对缝隙做好粘贴工作。在安装完成墙线后，需要在外墙夹心保温板之上，做好XPE条的粘贴，在具体粘贴时，应保证橡塑棉条顺直，并且其厚度应比墙下缝高略大，以保证不会出现漏浆问题[3]。在进行墙板吊装时，需要采用吊装梁，以预制墙板的吊环位置为依据，做好起吊点的设置合理，利用卸扣做好钢丝绳与外墙板的预留吊环连接后，开始进行起吊，在起吊至距离地面0．5m处先暂停一次，做好构件外观质量与吊环连接处的检查，待检查无误后再继续起吊，起吊过程应保持匀速，以免构件与预制墙板边缘相碰，造成不必要的损坏。在预制墙板平稳上升至距楼面0．5m左右时，应停止降落，此时需要操作人员手扶外墙板，并在工作人员的引导下缓慢降落，并通过利用镜子，做好下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒的观察，待确认后，将预制楼板缓慢降落到垫片后，停止预制墙板降落;最后做好钢筋对孔检查，保证空洞对准完毕。通过用控制线，做好墙体检查，以保证墙体正确安装在墙体线之上;通过利用线坠和卷尺，做好墙体安装的垂直度的检查，垂直度应控制在5mm内，在具体进行检查时，应在墙体两端同时用线坠进行检查，以确保安装垂直度满足施工要求;待斜支撑支撑好后，调整好墙垂直度及水平度，即可进行吊钩脱钩操作[4]。在水平位置调整方面，可以利用短钢管斜撑调节杆，可以实现对墙板根部的微调;同时也可以对长钢管斜撑调节杆上的可调节装置加以利用，进行墙板顶部的水平位移调节，以达到控制水平垂直度的目的。
结束语
综上所述，随着我国建筑向着高层化方向发展，应提升对混凝土结构施工技术的重视程度，在具体施工中，应紧密联系实际，确保施工技术得到有效落实，提升施工速度，以良好的施工技术应用有效保证钢筋混凝土结构施工质量。
参考文献
[1]赵正龙.房屋钢混结构施工技术要点的若干研究[J].中国住宅设施,2017(06):84-85.
[2]沈锐.钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用[J].四川水泥,2018(04):138.
[3]赵建让.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用分析[J].居舍,2018(19):26.
[4]薛文辉.高层建筑钢筋混凝土施工技术要点探究[J].房地产导刊,2016(06):102.