导读:本文包含了振动应力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:应力,残余,时效,超声,预压,芯片,回波。
振动应力论文文献综述
许东辉,郭强,张鸿斌,张明阳[1]（2019）在《超声振动切削铝合金表面残余应力的有限元仿真》一文中研究指出针对航空铝合金结构件加工的表面质量问题,利用有限元软件ABAQUS建立了基于Johnson-Cook本构的铝合金7050-T7451二维正交热力耦合模型。在相同的切削参数下,比较了传统切削、横向(即切削方向)振动切削和纵向(即轴向)振动切削加工的表面层残余应力,并研究了超声振动切削参数、振动频率、振动幅值下,对残余应力的影响规律;通过引用相关文献残余应力的实验数据,验证了仿真模型的正确性。研究结果表明:3种切削方式的表面残余应力均为压应力,沿深度方向向残余拉应力过渡,并且振动切削可以明显提高工件表面的残余压应力;表面残余压应力随切削速度和切深的提高而减小,表面残余压应力随着振幅或频率的增大而逐渐增大。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
韩忠冠,罗贤国,俞蓓,王宏琴,赵磊[2]（2019）在《振动时效降低冷碾压轴承环残余应力的试验分析》一文中研究指出针对轴承环在冷碾压过程中产生的残余应力,采用振动时效工艺是较为经济的方法。通过振动时效的方案对比和振动时效前后残余应力的实验分析,发现采取由高到低分段设置振动频率方法实施振动时效处理,有利于降低残余应力。(本文来源于《安阳工学院学报》期刊2019年06期）
黄之明,王乔,张逸凡,景一,傅明利[3]（2019）在《谐波条件下500 kV联接变压器铁心应力及振动特性仿真分析》一文中研究指出在交直流混合互联大电网运行方式下,发现柔性直流与交流系统间发生的谐振具有高频次、宽频域的新特性。为研究谐波注入对500 kV联接变压器铁心振动的影响,通过建立联接变压器绕组、铁心电磁—结构力场有限元模型,考虑铁心磁致伸缩及洛伦兹力的作用,仿真计算得到变压器铁心磁通密度、应力分布、振动位移和加速度。对比分析基波及含谐波激励工况下的仿真结果表明,谐波注入前后铁心磁通分布无明显变化;谐波注入后,铁心上应力分布出现明显变化,且最大应力增加两个数量级;基波激励下最大振动频率为100 Hz,高次谐波注入后最大振动出现在2 500 Hz附近。研究结果为联接变压器振动噪声的预测及优化设计提供了参考。(本文来源于《高压电器》期刊2019年11期）
路良坤,黄春跃,梁颖,李天明[4]（2019）在《基于响应面-遗传算法的CSP焊点随机振动应力与回波损耗双目标优化设计》一文中研究指出建立了芯片尺寸封装(Chip Scale Package,CSP)焊点有限元分析模型和电磁仿真模型,选取焊点直径、焊点高度和焊盘直径作为设计变量,以CSP焊点随机振动应力和回波损耗为目标值,设计17组焊点形态参数水平组合并建模进行仿真计算,采用响应曲面法对17组组合应力值、回波损耗值与CSP焊点形态参数间关系进行拟合,结合遗传算法对拟合函数进行优化设计,得到CSP焊点随机振动应力值和回波损耗值同时降低参数水平组合,并通过回波损耗测试实验对优化结果进行了验证。结果表明:优化后CSP焊点最大等效应力下降11%的同时回波损耗降低了2.78%,回波损耗实测试验验证了优化结果的正确性。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年21期）
徐练光,吴本兴,杨涛,高源传崎,刘川[5]（2019）在《振动时效应力消除可靠性探讨》一文中研究指出通过分析热处理与振动时效消除应力的原理,开展了对同一试验件在初始状态、振动时效后和热处理后叁种状态下的对比试验,检测了叁种应力消除方式试验后具体应力值,得出叁种消除应力方式的应力消除率,验证了振动消除应力在零件加工中的消除应力和控制零件变形的有效性。(本文来源于《航天制造技术》期刊2019年05期）
张高峰,谢国广,王志刚,龚俊明,谢慧[6]（2019）在《工程陶瓷超声振动辅助下的预压应力压痕试验》一文中研究指出提出了一种超声振动辅助加工下的预压应力压痕试验,采用ZrO_2、95%Al_2O_3、SiC工程陶瓷作为试验材料,研究外部载荷对材料的加工损伤影响机理。结果表明,在无预压应力压痕过程中,3种材料的加工损伤表现出不同的形式,如径向裂纹、边缘破损和微裂纹;在预压应力压痕过程中,不论是相同法向负载还是相同压痕深度条件下,上述材料的加工损伤都受到了不同程度的抑制,同时证实了预压应力会加大压痕过程的法向力,减小压痕深度。在超声振动辅助下的预压应力压痕试验过程中,由于超声振动的作用机理,有效减小了压痕过程的法向力、增大了压痕深度,有利于工程陶瓷的高效低损伤加工。(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年03期）
柴兴亮,刘薇娜[7]（2019）在《试验分析振动信号与残余应力的关系》一文中研究指出通过采集焊接钢板的振动信号,对其进行CEEMD分解,分解后通过相关系数筛选出有用分量,并对其进行小波降噪。最后对降噪的固有模态分量进行希尔伯特边际谱分析,得到其固有频率以及固有频率所对应的幅值,探究其与残余应力大小之间的一般性规律。并把有残余应力和消除残余应力的焊接件作对比试验,得出如下结论:(1)残余应力的存在会导致焊接件固有频率增大;(2)与尺寸小的焊接件相比,大尺寸的焊接件固有频率受残余应力的影响小;(3)高阶固有频率比低阶固有频率更容易受残余应力影响;(4)当焊接件存在残余应力时,固有频率所对应的幅值比消除残余应力时大。(本文来源于《新型工业化》期刊2019年09期）
牛宏伟,郭海东,文敏[8]（2019）在《航空螺旋桨振动应力适航符合性验证方法研究》一文中研究指出民航适航规章要求对飞机螺旋桨振动应力进行考核以表明符合性,但对验证方法的规定不够详尽。本文以国内外适航规章和咨询通告为基础,分析了螺旋桨振动应力的影响因素,以某型民用航空螺旋桨为例,构建了螺旋桨振动应力适航验证方法体系,通过飞行试验方法获取螺旋桨振动应力,并通过全尺寸疲劳试验获得对称循环载荷的等效安全疲劳极限,通过Goodman图谱分析,显示振动应力实测数据完全被包络于安全疲劳极限曲线内,表明螺旋桨在设计的飞行剖面内振动应力满足连续安全使用要求。(本文来源于《2019年（第四届）中国航空科学技术大会论文集》期刊2019-08-15）
任瑞冬,郭海东[9]（2019）在《航空发动机风扇叶片振动应力采集系统设计》一文中研究指出为了满足某型发动机风扇叶片振动应力试验需求,进行了基于Lab VIEW的风扇叶片振动应力采集软件设计。重点介绍了采集系统的组成及软件的设计,可实现整个数据采集流程的控制,完成数据的实时保存、时域波形的显示和频谱分析。通过风扇叶片振动应力试验,验证了采集软件设计的正确性及可靠性,为类似测量系统的设计提供借鉴。(本文来源于《现代机械》期刊2019年03期）
韩立帅,黄春跃,梁颖,匡兵,黄根信[10]（2019）在《3D封装微尺度CSP焊点随机振动应力应变分析》一文中研究指出基于ANSYS软件建立了3D芯片尺寸封装有限元模型,对模型中微尺度CSP焊点在随机振动载荷条件下进行有限元分析,获得了CSP焊点应力应变分布情况;分析了不同焊点材料、焊盘直径和焊点体积对应力应变的影响;并以焊点体积、焊点高度、焊盘直径为设计参数,以随机振动条件下CSP焊点应力值作为目标值,设计17组试验仿真计算,采用响应曲面法对17组应力值与微尺度CSP焊点形态参数间关系进行拟合,结合遗传算法对拟合函数进行优化.结果表明,随机振动环境下应力值最小的CSP焊点组合参数为焊点最大径向尺寸0.093 mm、焊点高度0.077 mm、焊盘半径0.068 mm,并对最优组合参数仿真验证,最优组合仿真结果优于17组试验仿真结果,实现了随机振动环境下微尺度CSP焊点的结构优化.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年06期）
振动应力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对轴承环在冷碾压过程中产生的残余应力,采用振动时效工艺是较为经济的方法。通过振动时效的方案对比和振动时效前后残余应力的实验分析,发现采取由高到低分段设置振动频率方法实施振动时效处理,有利于降低残余应力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
振动应力论文参考文献
[1].许东辉,郭强,张鸿斌,张明阳.超声振动切削铝合金表面残余应力的有限元仿真[J].机电工程.2019
[2].韩忠冠,罗贤国,俞蓓,王宏琴,赵磊.振动时效降低冷碾压轴承环残余应力的试验分析[J].安阳工学院学报.2019
[3].黄之明,王乔,张逸凡,景一,傅明利.谐波条件下500kV联接变压器铁心应力及振动特性仿真分析[J].高压电器.2019
[4].路良坤,黄春跃,梁颖,李天明.基于响应面-遗传算法的CSP焊点随机振动应力与回波损耗双目标优化设计[J].振动与冲击.2019
[5].徐练光,吴本兴,杨涛,高源传崎,刘川.振动时效应力消除可靠性探讨[J].航天制造技术.2019
[6].张高峰,谢国广,王志刚,龚俊明,谢慧.工程陶瓷超声振动辅助下的预压应力压痕试验[J].中国表面工程.2019
[7].柴兴亮,刘薇娜.试验分析振动信号与残余应力的关系[J].新型工业化.2019
[8].牛宏伟,郭海东,文敏.航空螺旋桨振动应力适航符合性验证方法研究[C].2019年（第四届）中国航空科学技术大会论文集.2019
[9].任瑞冬,郭海东.航空发动机风扇叶片振动应力采集系统设计[J].现代机械.2019
[10].韩立帅,黄春跃,梁颖,匡兵,黄根信.3D封装微尺度CSP焊点随机振动应力应变分析[J].焊接学报.2019
论文知识图
