中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司上海
摘要：随着社会的发展，人们更加重视建筑建造过程的绿色、环保。装配式建筑是用工业化的生产方式来建造房屋，将房屋的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。减少了施工现场的湿作业，有效控制了扬尘排放，节约了能源。在装配式建筑项目施工过程中，PC构件的安装工作量大、占用工期长，做好PC构件的安装工作工作意义重大。然而由于PC构件的安装工作精度要求高，涉及环节多，特别是竖向PC构件的对中、校准、调平工作需进行精细化操作，在实际施工中往往成为关键施工节点。对PC构件的安装进行技术革新是缩短施工工期、提高施工质量的重要保障。本文对装配式建筑竖向PC预制构件的安装问题进行了分析，并提出了有效的措施。
关键词：装配式建筑；竖向PC构件安装
1装配式建筑PC预制构件安装施工流程
引测控制轴线—楼面弹线—水平标高测量—预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置—起吊、锚固筋对准、安装就位—临时固定—脱钩、校正）—现浇剪力墙钢筋绑扎—剪力墙模板安装—支撑排架搭设—预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、空调板安装—现浇楼板钢筋绑扎—混凝土浇捣—养护。
2当前装配式建筑竖向PC预制构件安装施工所存在的问题
2.1控制标高垫块放置不稳定、耗用时间长，文明施工差
装配式建筑竖向PC预制构件调平主要采取不同厚度的钢质或塑料材质垫片进行组合衬垫。现场仪器找平后，根据所需衬垫高度采用10mm、5mm、2mm、1mm等不同厚度的垫片进行组合叠合衬垫。施工现场放置大量各种型号垫块，影响文明施工；根据不同找平厚度组合不同垫块，施工时间长、调平精度不高；组合衬垫放置完成后调整钢筋及PC预制构件就位过程中易受扰动。
2.2锚固钢筋定位不精确
施工现场锚固钢筋定位一般采用附加钢筋支撑逐根焊接的固定方式。存在只能焊接锚固钢筋根部，锚固钢筋自由端长，后期砼浇筑过程中易变形，竖向PC预制构件安装前需逐根校正对孔，耗用时间长。锚固钢筋对孔校正过程中需手工在悬吊PC构件下进行作业，有安全风险。
2.3现场协调不畅
装配式建筑PC预制构件种类多、数量大，需要由专业预制厂家生产。在专业厂家生产安排过程中或施工单位需求计划编制过程中会出现某一种类PC预制构件未进行安排或数量不够的情况，此情况对工期影响较大。构件由厂家向施工现场运输过程中出现短装、错装现象，此情况较为常见，也影响施工进度。
施工现场每栋楼一般设置一台塔吊，项目各班组对塔吊需求较多，经常出现交叉使用相互影响的情况。
3提高装配式建筑竖向PC预制构件安装速度的措施
3.1设置刚性支撑件
针对组合垫块找平，施工时间长、调平精度不高；组合衬垫放置完成后调整钢筋及PC预制构件就位过程中易受扰动的缺点，在竖向PC预制构件内设置刚性支撑件。在竖向PC预制构件两端500mm~1000mm范围内、墙厚居中位置预埋内丝螺母，螺母内丝长度应在60mm以上，确保螺杆有充足的高度调节范围及固定长度。螺杆直径应大于10mm，有足够的强度和刚度承受PC预制构件的自重。螺杆底部焊接直径或边长不小于50mm，厚度不低于10mm的铁质垫块，保证在混凝土强度不高的情况下可以进行PC预制构件的安装施工，节省工期。螺母及螺杆宜采用细丝，可实现30mm以内任意高度的调平设置。出厂前，将螺杆涂好黄油、拧进螺母，黄油可起到防锈及阻尼效果。
施工现场仪器找平后，根据刚性支撑件位置所需衬垫高度设置完成，构件一次性安装到位。提高了施工现场文明施工程度，节省了施工时间，提高了PC预制构件调平精度。
3.2革新钢筋固定方式
3.2.1革新钢筋锚固器具
根据每种型号的PC预制构件锚固钢筋型号、位置，制作相应钢筋固定器具，实现锚固钢筋根部及端部的同时固定。
使用∟5角钢焊接框架，高度等于钢筋锚入墙体长度。每根锚固钢筋相应位置设置一根套筒，套筒内径大于相应钢筋直径5mm，套筒下口入口处设45°斜向获弧形倒角，锚固钢筋采用切割片切割，毛边打磨清理干净，在保证锚固钢筋位置设置精度的同时方便锚固钢筋的固定操作。锚固钢筋固定器具的下口放置高度应高于混凝土浇筑面，下部设临时支撑钢筋支撑于下层竖向PC预制构件上，侧向设临时支撑钢筋焊接于叠合板钢筋，楼层混凝土浇筑完成后临时支撑钢筋切除，锚固钢筋固定器具可重复使用。
锚固钢筋固定器具的使用，可极大提高锚固钢筋的设置精度。减少了安装对孔时钢筋调整工作量，节约了工期，提高了施工安全性。
3.2.2革新钢筋锚固方式
PC预制构件目前普遍采用锚固钢筋及锚具高压注浆锚固的连接方式，锚具与锚固钢筋之间间距小，对锚固钢筋的定位精度要求高，高压注浆效果不能直接观察。
使用锚固螺杆替换锚固钢筋，PC预制构件预留竖向锚固方孔及侧向预留操作孔洞替代锚具。使用同强度螺杆替换锚固钢筋，预留竖向锚固方孔尺寸比锚固螺杆直径大30mm，锚固螺杆的定位精度要求显著降低。锚固螺杆由预留竖向锚固方孔锚入，在侧向预留操作孔洞内露出，使用螺母配合10mm厚铁质垫片拧紧，铁质垫片宜比预留竖向锚固方孔尺寸大20~30mm。固定完成后进行高压注浆，因铁质垫片与PC预制构件混凝土间有细微缝隙，能直观的观察到注浆完成情况，注浆完成及时封闭侧向预留操作孔洞。锚固螺杆的定位精度降低，锚固螺杆采用常规固定方式固定即可。
3.3加强现场协调
装配式建筑PC预制构件的安装速度除受制于技术因数外，施工现场的协调工作也十分重要。
装配式建筑项目施工现场经常会遇到因缺少某一种构件而停工待料或各工种因等待同一台塔吊而窝工的情况。在每一层PC预制构件安装之前需要详细统计本层PC预制构件型号数量，及时与PC预制构件生产厂家进行供货确认，确保不同型号构件按照安装的先后顺序及时运达施工现场。深入了解施工各班组对塔吊的需求情况，合理安排施工顺序及施工时间，保证施工进度达到最优。
结语
通过以上论述可知，进行技术革新和加强现场协调是确保装配式建筑竖向PC预制构件快速安装的关键。相关单位可结合自身情况在实际施工中进行进一步的技术创新和管理优化，进而达到更快的施工进度。