导读:本文包含了模具热传导论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:热传导,模具,传热学,过程,热固性,抗拉强度,热源。
模具热传导论文文献综述
孟群[1]（2019）在《大同特殊钢开发出高热传导率的热成型模具钢》一文中研究指出大同特殊钢公司4月15日宣布，该公司新开发了用于热成型工艺的模具钢“DHA-HS1”，并于2019年4月开始销售。“DHAHS1”模具钢，由于热传导率高，可缩短模具的冷却时间，提高生产效率；同时，由于软化阻力高，可提高模具寿命；此外，还有利于降低产品成本(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-05-28）
李金国,高增梁,刘红,张树友,黄剑[2]（2018）在《双型腔模具加热系统热传导多源项反演与实验研究》一文中研究指出模具型腔形状各异、深浅不一,难以获得均匀的模具型腔温度场,影响了成型塑件的尺寸精度和力学特性。课题组采用基于线性迭加原理的热传导反演算法,反求模具加热系统的热源强度;根据模具加热系统的传热机理,建立模具加热系统正演和反演问题的数学模型;设计尺寸各异的一模两腔反应成型模具,开发多通道模温控制系统,搭建测温实验平台,测温结果表明型腔表面在同一时刻的温差均未达到行业标准;根据BMC反应成型塑料的成型工艺要求,改进模具加热工艺,获得各热管的热源强度函数,作为热传导多源项反演的输入条件,结果表明型腔温度场达到行业标准。根据反演获得的热源强度函数,再次进行实验,实验结果与数值模拟结果吻合较好,从而验证了基于线性热传导迭加原理的多源项反演算法对优化多型腔模具的温度场均匀性是有效的,且具有普适性。(本文来源于《轻工机械》期刊2018年03期）
杜永斌[3]（2014）在《异形玻璃压延模具的热传导及温度分析》一文中研究指出异形压延玻璃是硅酸盐(玻璃)领域的顶端制造技术,属多学科汇集的技术密集型产品。但相对封闭且恶劣的压延生产环境,给其研究带来困难,尤其是其模具设计,长期处于依靠经验指导技术的状态。本文针对生产实际,模拟异形压延玻璃成型建构起温度分布数学模型,编制了结合UG软件使用的方便快捷的造型程序,开创性的将CAE、流体力学等相关数学新技术应用到模具结构设计中,将"基于物理实验的传统设计"带入了"虚拟仿真的现代设计",是对异形压延玻璃模具设计的重要补充。(本文来源于《现代农村科技》期刊2014年17期）
高元元,周建忠,黄舒,朱涛[4]（2014）在《滚塑模具热传导数值分析与性能优化研究》一文中研究指出滚塑成型是一种极具发展潜力的高分子材料成型技术。滚塑模具是滚塑成型设备的关键部件,其外表面结构形式影响热传导特性,进而对滚塑成型质量有决定性影响。建立叁种具有代表性的模具结构,对其热传导特性进行研究。依据数值传热学基本理论与滚塑特有的工艺条件,建立有限元分析模型,研究模具在加热与冷却工艺过程中热传导的特点与制品性能差异。得到了相关物理量随时间和空间的数值分布,结果表明圆柱状表面结构模具在加热过程中具有温度场均匀性较好,在冷却过程中散热效率高等诸多特点,有利于获得高质量的滚塑产品。数值分析结果为模具在不同工艺条件下的优化设计提供了依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年09期）
李金国[5]（2013）在《反应成型模具加热系统热传导多源项反演与实验研究》一文中研究指出模具加热系统温度场的均匀性是高质量塑料制品生产的重要技术指标,模具温度过高,会使塑料制品收缩率增大,尺寸精度下降,表面产生花斑,失去光泽,并导致脱模困难；温度过低,使得塑料熔体粘度降低,流动阻力增大,产生短射现象,使得物料交联固化不充分,机械强度受影响。然而模具加热系统的热源主要来自于放置在热板中的多个相互独立的电热管,由于各电热管功率、管间距、散热环境等因素的不同,加之塑料制品品种繁多,模具结构各异,使得模具加热系统设计难度大,模具型腔温度场的均匀性,很难达到精密塑料制品生产的要求。目前尚无一种成熟的理论来指导模具加热系统的热源强度及其空间分布设计。模具加热系统热源强度的求解是一个典型的热传导反问题,即在给定的温度场解的条件下(本文采用温度场实验方法),求解电热管的加载工况。本文在归纳总结国内外热传导多源项反演理论的基础上,探索了一种简捷有效的反应成型模具加热系统多源项反演算法,为模具加热系统温度场均匀性设计提供理论参考。论文的主要创新研究工作如下：(1)通过研究模具加热系统传热机理,将加热系统分为内部反应固化温度场和外部可控温度场,通过接触界面边界条件,建立耦合温度场数学模型。采用数值模拟技术,首先模拟BMC塑料固化反应温度场,将获得的内部固化反应温度场作为外部可控温度场数值模拟的内载荷,进而完成模具加热系统耦合温度场的数值模拟。(2)根据反应成型模具加热系统的传热特性,结合线性热传导迭加原理,构造了模具加热系统热传导多源项反演算法,针对反演问题的不适定性,通过选择平方范数来提高反演稳定性和精度。(3)设计单型腔反应固化成型模具,开发温度控制系统,完成实验平台的搭建。通过测量模具型腔温度,作为热传导多源项反演的输入数据。采用热源误差敏度分析法,定量分析实验测量误差,为改进电热管及模具的制造精度提供依据,从而降低实验误差。反演结果与实验结果吻合较好,反映出不合理的热源强度分布及其加热工艺,是模具加热系统温度场不均匀的主要成因。(4)根据目标温度场的均匀性要求,改进模具加热工艺,构造模具型腔表面的升温曲线,进行了二次反演。二次反演结果表明模具型腔温度场的均匀性已达到目标要求,并且加热效率明显得到改善。为了验证本文所提的反演算法不失一般性,设计了多型腔模具,同样取得了较优的反演结果。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2013-12-01）
谢文峰,黄志雄,张凯,于浩[6]（2007）在《低压片状模塑料的热传导与模具的热设计》一文中研究指出研究了LPMC的热性能参数和热传导性能,并通过建立热传导模型对模具表面的热量分布进行了分析。采用Matlab的PDE工具对模具表面温度进行模拟,研究了大尺寸平板制品模具的热设计,并对模具加热管的分布进行了优化设计,使模具表面温度在片材固化阶段温度分布达到均匀。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2007年08期）
陈剑玲,黄锐,刘廷华[7]（2004）在《浅析热流道模具中外加热式喷嘴的径向热传导问题》一文中研究指出对热流道模具外加热喷嘴中的热传导问题进行了探讨 ,分析了外热式喷嘴的热平衡、喷嘴的特点和如何确定加热元件功率等问题 ,从理论上讨论了导热热流量与喷嘴外绝热层厚度的关系 ,并进行了实例计算。(本文来源于《模具工业》期刊2004年03期）
杨伟,黄锐,杨琪[8]（2001）在《热固性模压料在模具中的热传导》一文中研究指出模压料的加热过程和冷却过程是受由外而内的热量传递作用的结果 ,弄清模压过程的热传递 ,对于模压过程工艺参数合理控制是很重要的。本文就模压料在模具中加热过程和达到固化温度以后的传热过程进行定量分析 ,以确定合理的工艺控制参数。(本文来源于《中国塑料》期刊2001年07期）
模具热传导论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
模具型腔形状各异、深浅不一,难以获得均匀的模具型腔温度场,影响了成型塑件的尺寸精度和力学特性。课题组采用基于线性迭加原理的热传导反演算法,反求模具加热系统的热源强度;根据模具加热系统的传热机理,建立模具加热系统正演和反演问题的数学模型;设计尺寸各异的一模两腔反应成型模具,开发多通道模温控制系统,搭建测温实验平台,测温结果表明型腔表面在同一时刻的温差均未达到行业标准;根据BMC反应成型塑料的成型工艺要求,改进模具加热工艺,获得各热管的热源强度函数,作为热传导多源项反演的输入条件,结果表明型腔温度场达到行业标准。根据反演获得的热源强度函数,再次进行实验,实验结果与数值模拟结果吻合较好,从而验证了基于线性热传导迭加原理的多源项反演算法对优化多型腔模具的温度场均匀性是有效的,且具有普适性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模具热传导论文参考文献
[1].孟群.大同特殊钢开发出高热传导率的热成型模具钢[N].世界金属导报.2019
[2].李金国,高增梁,刘红,张树友,黄剑.双型腔模具加热系统热传导多源项反演与实验研究[J].轻工机械.2018
[3].杜永斌.异形玻璃压延模具的热传导及温度分析[J].现代农村科技.2014
[4].高元元,周建忠,黄舒,朱涛.滚塑模具热传导数值分析与性能优化研究[J].机械设计与制造.2014
[5].李金国.反应成型模具加热系统热传导多源项反演与实验研究[D].浙江工业大学.2013
[6].谢文峰,黄志雄,张凯,于浩.低压片状模塑料的热传导与模具的热设计[J].武汉理工大学学报.2007
[7].陈剑玲,黄锐,刘廷华.浅析热流道模具中外加热式喷嘴的径向热传导问题[J].模具工业.2004
[8].杨伟,黄锐,杨琪.热固性模压料在模具中的热传导[J].中国塑料.2001
论文知识图
