导读:本文包含了金属结合剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:金属,钎焊,合金,金刚石砂轮,金刚石,间隙,金刚石工具。
金属结合剂论文文献综述
宋英桃,侯永改,李文凤,苏凯,侯超[1]（2019）在《镍磷对陶瓷-金属结合剂性能与结构的影响》一文中研究指出采用化学镀镍包覆陶瓷结合剂粉体的方法制备陶瓷-金属结合剂。结合强度测试仪、XRD、SEM等检测手段,研究了镍磷含量对陶瓷-金属结合剂性能与结构的影响。结果表明:在镍磷含量20wt%的陶瓷-金属结合剂中,陶瓷熔融贯通一起成骨架,金属相与陶瓷相交错镶嵌紧密结合,陶瓷-金属结合剂具有较佳的力学性能,抗折强度和抗冲击强度分别为155. 22 MPa和3. 11 k J/m~2,相比陶瓷结合剂分别提高98. 7%和87. 3%;镍磷含量适当的陶瓷-金属结合剂磨具,既保留了陶瓷结合剂磨具的体系结构,又具有金属与陶瓷融合一体的结合剂性能,其各项性能得到改善。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年11期）
杨薇,温学兵,肖红,赵彪,丁文锋[2]（2019）在《多孔金属结合剂CBN砂轮的研制及其高效磨削加工钛合金研究》一文中研究指出通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年20期）
吴燕平,燕青芝[3]（2019）在《金属结合剂金刚石工具研究进展》一文中研究指出金刚石工具广泛用于天然石材、陶瓷、玻璃、混凝土、硬质合金等的磨削和切割,金属结合剂金刚石工具因具有良好的机械和热学性能而成为金刚石工具的主力军。随着新型陶瓷混凝土等加工对象的不断出现和变化,要求金刚石工具要持续改进,以提高其切削效率、减少自身磨损、同时降低其制造和使用成本。本文综述了人造金刚石颗粒的性能、不同类型金属结合剂的成分组成和基本性能、金刚石与金属结合剂的界面结合状态以及提高其结合强度的措施,并对金属结合剂金刚石工具的发展作了进一步展望。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2019年02期）
李时春,周振红,伍俏平,邓朝晖[4]（2019）在《激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮研究进展》一文中研究指出金属结合剂金刚石砂轮因其具有高强度和高硬度等特性广泛用于脆、硬、高强韧性材料的精密磨削加工中。激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮是一种先进的制备工艺。在激光钎焊制备过程中金刚石磨粒、结合剂、基体叁者间能够实现良好的冶金结合,通过工艺参数的优选能够有效避免磨粒的损伤,获得较好的钎焊结果。综述了钎料成分、钎焊界面微结构、激光工艺参数对钎焊性能的影响规律,总结出激光钎焊多层有序化砂轮的基本原理以及需要进一步研究的方向。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年02期）
孙双双,张洪喜,乔翠娅,冯海洲,董书山[5]（2018）在《金属结合剂金刚石工具的胎体组织结构与力学性能设计》一文中研究指出针对金属结合剂金刚石工具的特点,文章改变传统的"经验型"设计方式,以胎体的把持力与磨损性为控制要素,以胎体的组织性能为设计核心,采用细颗粒的预合金粉末组合,获取精细化的物相组织,调控胎体的综合力学性能。实施"定量化"设计,使胎体的烧结致密度>98.5%,抗弯强度超过1200 MPa,硬度达到HRB96～103。按量化设计指标生产制备花岗岩圆盘锯,在锋利度及使用寿命方面均取得了良好的实用效果,为金属结合剂金刚石工具的量化设计提供了有益参考。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2018年06期）
纪莲清,甘辛欣,王磊,刘书锋[6]（2018）在《金属结合剂合金化对PcBN性能的影响》一文中研究指出研究了金属结合剂机械合金化对PcBN烧结片显微组织、硬度与冲击韧度的影响。结果表明,合金化后的产物经过高温高压后并没有完全消失,而是以Al_(20)Co_4的形式存在;金属结合剂合金化后改进了PcBN的烧结效果。Al-Co合金在一定程度上提高了烧结体的硬度及冲击韧度,在不改变各组分含量的情况下,对金属结合剂进行合金化可以起到增强增韧的效果。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年09期）
栗晓龙[7]（2018）在《金刚石表面镀覆层对金属结合剂金刚石工具性能影响》一文中研究指出本文在认真总结了当今金刚石工具发展的状况以及存在的问题的基础上,通过研究镀覆金刚石的镀层在金刚石工具中的作用,并分析钎焊金刚石技术原理,提出一种通过提高镀覆金刚石镀层与金刚石之间的结合力进而提高金刚石工具的胎体对金刚石把持力的新方法。并制作铜基结合剂样条和多孔金属结合剂金刚石磨具,通过抗折强度实验和摩擦磨损实验来证明此方法的有效性,最终证明了通过此方法能够提高金刚石工具的耐磨性,间接证明了此方法能够有效提高胎体对金刚石的把持力。本课题完成的主要工作有:(1)首先对钎焊金刚石技术和镀覆金刚石技术进行分析研究,总结出钎焊金刚石工具对金刚石具有高把持力的原因有两点:a.金属对金刚石的充分润湿;b.金刚石表面与金属钎焊料之间应存在化学反应。然后提出对镀覆金刚石进行类似于钎焊的工艺处理也有可能达到此效果。(2)通过对镀钛、镀铬和镀镍金刚石在惰性气氛下1050℃高温处理,并用SEM显微分析发现,在经过1050℃高温下,镀层金属均与金刚石表面发生化学反应使金刚石表面变粗糙,但是仅镀镍金刚石能够保持镀层完整。并总结出能够保证处理后镀覆金刚石能够保证镀层完整的条件:a.金属镀层有足够好的延展性和较低的硬度。b.镀层金属应有较低的熔点(接近高温处理温度)。(3)通过使用多种金刚石制备铜基结合剂金刚石样条并做抗折强度实验,来验证此方法用来提高把持力的有效性。对不同温度下处理后的镀镍金刚石用硝酸溶去镀层,并做显微形貌分析和单颗粒抗压强度实验。最后证明此方法能够提高铜基结合剂金刚石样条的抗折强度,但同时也会使金刚石的抗冲击韧性下降。(4)对300目的镀镍金刚石进行高温处理,设计对比实验制备多孔金属结合剂金刚石磨块,并做摩擦磨损实验,通过对比实验证明,由经过高温处理的镀镍金刚石制作的磨块其耐磨性明显提高,磨削比最高可提高74.74倍。(5)最后对300目的镀镍金刚石在不同温度下处理,首先证明随着对镀镍金刚石处理温度的提高,磨块的耐磨性也随之提高。在经过XRD分析后,又发现在处理温度超过1000℃时有石墨相出现。由此总结出本方法存在的问题以及提升空间。(本文来源于《河南工业大学》期刊2018-05-01）
陈克鑫,刘一波,曹彩婷,刘伟[8]（2018）在《金属结合剂金刚石砂轮中铝基结合剂性能优化研究》一文中研究指出以AlSi_(20)为主元,选择强化铝的常用合金元素Cu、Zn、Mg、Mn等4因素(分别用A、B、C、D表示),每个因素各取3个水平,制定了L_9(3~4)正交试验方案。采用热压烧结制备铝基结合剂胎体。通过阿基米德排水法、硬度测试、叁点弯曲强度测试、扫描电镜观察断口形貌等方法,研究合金元素对铝基结合剂性能的影响。实验结果表明:添加的合金元素降低AlSi_(20)的烧结温度,促进烧结致密化;合金元素对硬度的影响大小顺序为Mn>Zn>Cu>Mg,对抗弯强度的影响大小顺序为Cu>Mn>Zn>Mg;组合A_1B_2C_2D_2、A_1B_3C_3D_3有高的硬度和抗弯强度,胎体对金刚石包镶紧密;结合剂断裂方式为脆性断裂,可以提高金刚石砂轮的自锐性。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年02期）
郑利强[9]（2017）在《金属结合剂金刚石砂轮电火花加工工艺》一文中研究指出对金属结合剂金刚石砂轮成形电火花加工的深入研究,掌握了金属结合剂金刚石砂轮的电火花加工的工艺流程,并对电极轮成形及脉冲电源的应用做了深入研究,选用紫铜做为金属结合剂金刚石砂轮放电加工的电极,并增加电极轮在线车削在线补偿功能,通过仿形加工原理实现形状复杂的金刚石砂轮加工。(本文来源于《第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）》期刊2017-11-17）
郑利强[10]（2017）在《金属结合剂金刚石砂轮电火花加工工艺》一文中研究指出金属结合剂金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属做结合剂,制作各种形状的产品,产品的质量可靠,寿命长,磨削效率高,是硬质合金、陶瓷、玻璃等材料理想的磨削工具。近几年随着磨削技术高速发展和广泛应用,对砂轮本身提出了更高的要求,陶瓷树脂结合剂砂轮已满足不了加工的需求,金属结合剂砂轮因其结合强度高,成型性好,使用寿命长等特长得其广泛应用。但由于金属结合剂砂轮由于制造工艺本身的问题,在烧结过程不可避免存在收缩和变形,使用前必须对砂轮进行修整,目前国内对金属结合剂金刚石砂轮修整有多种方法,但由于工艺方法处理的不同,出现一些成型精度差、修整效率低、使用寿命短等缺点,所以金属结合剂金刚石砂轮修整的问题一直没有得到很好的解决。北京凝华针对金属结合剂金刚石砂轮成型电火花加工进行了深入的研究,掌握了金属结合剂金刚石砂轮的电火花加工的工艺流程,自行研究了异性转换软件并在CAD画图软件上做插件,并自动形成系统所需求的G代码,解决了由于电极轮表面圆弧拉伸而造成实际加工中的形状与原设计图纸存在差异的问题。通过优化精化脉冲电源的回路,使得脉冲利用率大幅度提高,加工效率提升,加工精度得以保证。电极轮与砂轮做相互运动放电,使得在放电过程产生的废弃物及时抛走,减少由于二次放电产生的拉弧现象造成砂轮表面的损坏。系统增加了特殊设置功能,确保砂轮的径向跳动精度和减小电机轮损耗。电极轮具备在线车削在线补偿功能,使得电机轮在放电过程产生的损耗及时得到修复,通过补偿功能使得精度得以保证。由于紫铜电极具备导电性好、损耗小、成型效果好等优点,所以选用紫铜作为放电的最佳电极。把电极轮根据图纸的图纸的要求转换成实际加工需求的模型进行车削,然后根据要求编辑程序,调整好放电参数,电极轮与砂轮做相对运动的放电,实现砂轮的外圆修整,和一些复杂形状的金刚石砂轮加工,满足不同行业使用金属结合剂金刚石砂轮的加工需求。(本文来源于《特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）》期刊2017-11-17）
金属结合剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属结合剂论文参考文献
[1].宋英桃,侯永改,李文凤,苏凯,侯超.镍磷对陶瓷-金属结合剂性能与结构的影响[J].人工晶体学报.2019
[2].杨薇,温学兵,肖红,赵彪,丁文锋.多孔金属结合剂CBN砂轮的研制及其高效磨削加工钛合金研究[J].航空制造技术.2019
[3].吴燕平,燕青芝.金属结合剂金刚石工具研究进展[J].金刚石与磨料磨具工程.2019
[4].李时春,周振红,伍俏平,邓朝晖.激光钎焊制备金属结合剂金刚石砂轮研究进展[J].兵器材料科学与工程.2019
[5].孙双双,张洪喜,乔翠娅,冯海洲,董书山.金属结合剂金刚石工具的胎体组织结构与力学性能设计[J].超硬材料工程.2018
[6].纪莲清,甘辛欣,王磊,刘书锋.金属结合剂合金化对PcBN性能的影响[J].铸造技术.2018
[7].栗晓龙.金刚石表面镀覆层对金属结合剂金刚石工具性能影响[D].河南工业大学.2018
[8].陈克鑫,刘一波,曹彩婷,刘伟.金属结合剂金刚石砂轮中铝基结合剂性能优化研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[9].郑利强.金属结合剂金刚石砂轮电火花加工工艺[C].第17届全国特种加工学术会议论文集（上册）.2017
[10].郑利强.金属结合剂金刚石砂轮电火花加工工艺[C].特种加工技术智能化与精密化——第17届全国特种加工学术会议论文集（摘要）.2017
论文知识图
