导读:本文包含了沙袋结构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:聚酰胺,乙丙橡胶,沙袋,碳酸钙,纳米,结构,裂纹。
沙袋结构论文文献综述
郑期强[1]（2016）在《“沙袋结构”增韧PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料相形貌及增韧机理研究》一文中研究指出本论文采用叁元乙丙橡胶(EPDM)和马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)的复配共混物为弹性体(EPDM-M),纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)为无机刚性粒子,研究了弹性体与无机刚性粒子协同增韧尼龙6(PA6)。通过在PA6基体中构建EPDM-M包覆nano-CaCO_3团聚体的“沙袋结构”,制备了高韧性的PA6叁元复合材料,利用仪器化冲击试验、扫描电子显微镜(SEM)等手段研究了复合材料形态结构与性能的关系,并进一步探讨了“沙袋结构”粒子对PA6的增韧机理。主要研究内容和结果如下:1、研究了双螺杆挤出机喂料速率和主机转速对PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料微观形态和力学性能的影响。结果显示增大喂料速率和主机转速可以有效提高“沙袋结构”粒子在复合材料中的分散效果。与此同时,喂料速率和主机转速对复合材料的拉伸、弯曲强度影响较小,而对冲击强度影响较大。复合材料的冲击强度和裂纹扩展能随着喂料速率的增加而增大,随着主机转速的提高而出现先增大后减小并在转速为100r/min时出现最大值。2、研究了“沙袋结构”粒子尺寸对PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料的冲击强度的影响。研究结果发现“沙袋结构”粒子尺寸随着EPDM-g-MAH接枝率及含量的增加而减小。而复合材料的冲击强度随着“沙袋结构”粒子尺寸的减小而增大。分散相最小粒径为0.58μm,此时复合材料的冲击强度最大为97.5 kJ/m2。3、探讨了在PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料中“沙袋结构”的空洞化对韧性的影响。研究发现,随着过氧化二异丙苯(DCP)的含量从0增加到0.4wt%,EPDM-M/nano-CaCO_3母料的弹性形变和体积应变减小,PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料的冲击强度降低。EPDM交联限制了“沙袋结构”粒子的空洞化和扩张,从而降低了复合材料的韧性。这说明在“沙袋结构”增韧PA6叁元复合材料中,“沙袋结构”粒子的空洞化对复合材料的韧性有着重要的影响。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2016-10-01）
张孟欢,吴波震,郑期强,施燕琴,陈思[2]（2014）在《“沙袋结构”增韧PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3复合材料的断裂行为研究》一文中研究指出采用二步法工艺制备了含有独特"沙袋结构"的超韧尼龙6/叁元乙丙橡胶-马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶/纳米碳酸钙(PA6/EPDM-M/nano-CaCO3)(两步法)叁元复合材料,并通过缺口拉伸和缺口冲击试验研究了其断裂行为,用扫描电镜观察了断面形态。研究结果表明,在材料破坏过程中,纯PA6的裂纹扩展能几乎为零,属典型的脆性断裂,PA6/EPDM-M和PA6/EPDM-M/nano-CaCO3(一步法)有一定的裂纹扩展能,表现出一定的韧性特征。含有"沙袋结构"粒子的PA6/EPDM-M/nano-CaCO3(两步法)复合材料的裂纹引发能与PA6/EPDM-M、PA6/EPDMM/nano-CaCO3(一步法)体系相差不多,但是裂纹扩展能最高,所以断裂总能量最高。断面研究可得,PA6/EPDMM/nano-CaCO3(两步法)通过形成微纤、空穴而消耗大量能量,因此具备极高韧性。(本文来源于《塑料工业》期刊2014年06期）
张孟欢[3]（2014）在《“沙袋结构”增韧PA6/EPDM-M/CaCO_3叁元复合材料的相形态结构及断裂行为研究》一文中研究指出本文采用EPDM和EPDM-MAH复配物(EPDM-M)为弹性体,nano-CaCO3为无机粒子,通过调整物料停留时间、螺杆剪切强度等工艺参数制备了含“沙袋结构”的PA6/EPDM-M/nano-CaCO3叁元复合材料,研究了加工工艺、微观形态与力学性能的关系,并通过仪器化冲击试验以及单边缺口拉伸试验研究了温度对复合材料断裂能量耗散的影响,并进一步结合冲击断面研究,深入探讨了“沙袋结构”的增韧机理。主要的研究结果如下：1、研究了加工工艺对PA6/EPDM-M/nano-CaCO3叁元复合材料微观形态和力学性能的影响。结果显示加工工艺对复合材料的微观形态和冲击性能影响较大,而对拉伸、弯曲性能影响较小。其中采用PA6, EPDM-M, nano-CaCO3均从挤出机主喂料或侧喂料加入而共混的工艺制备的复合材料中,EPDM-M与nano-CaCO3团聚体各自分散在PA6基体中,材料冲击强度较低,约32kJ/m2,冲击断面出现云状剪切带,呈现半韧性断裂特征；采用将EPDM-M和nano-CaCO3制成预混料,再与PA6从挤出机主喂料加入而共混的工艺制备的复合材料中形成EPDM-M包覆纳米CaCO3团聚体的“沙袋结构”,且其尺寸小、分布均匀,该复合材料冲击强度最高,约为90kJ/m2,其冲击断面存在“空洞”及“横纹”,呈现韧性断裂特征；采用将EPDM-M和nano-CaCO3制成预混料,再与PA6从挤出机侧喂料加入而共混的工艺制备的复合材料中虽形成“沙袋结构”,但其尺寸较大,冲击强度较低,约为45kJ/m2；而将EPDM-M和nano-CaCO3制成预混料后直接与PA6注塑而制备的复合材料中分散相粒子过大且分布不均,其冲击强度最低,约14kJ/m2。2、研究了PA6基复合材料在仪器化冲击试验及单边缺口拉伸过程中环境温度对能量耗散的影响。结果表明,相比其它复合材料,在测试温度范围内,含有“沙袋结构”的PA6/EPDM-M/nano-CaCO3叁元复合材料裂纹扩展能较高,表明“沙袋结构”能够有效的抵抗裂纹的扩展,从而提高复合材料的断裂韧性。3、研究了“沙袋结构”粒子在拉伸过程的形态演变规律。SEM结果表明,随着拉伸形变的增大,“沙袋结构”粒子的形态演变具有如下特征：(1)“沙袋结构”粒子内部nano-CaCO3团聚体发生滑移,“沙袋结构”粒子沿两极方向发生变形；(2)nano-CaCO3团聚体与EPDM-M发生脱粘,出现“界面粘连”细丝；(3)“界面粘连”细丝断裂,形成大量的空穴。4、通过SEM研究了冲击后样品内部不同区域中“沙袋结构”粒子的相形态。结果表明,在平行于裂纹扩展方向上“沙袋结构”粒子以样品中间为对称轴发生不同角度的形变；在垂直于裂纹扩展方向,所取区域距断裂面越远,“沙袋结构”粒子的形变越小。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2014-04-01）
董玉欣[4]（2012）在《沙袋结构增韧PA6/EPDM-M/CaCO_3叁元复合材料力学性能影响因素与增韧机理研究》一文中研究指出本论文以EPDM和EPDM-g-MAH的复配物为弹性体(记为:EPDM-M)和无机粒子CaCO_3协同增韧PA6。对影响PA6/EPDM-M/-CaCO_3复合材料力学性能的因素进行了正交分析；研究了CaCO_3粒子表面形貌、拉伸速率和环境温度对PA6基复合材料性能的影响；通过SEM观察了弹性体包覆无机粒子的“沙袋结构”在PA6基复合材料拉伸变形过程中的形态演变；从断裂能量和裂纹源面积大小的角度探讨了沙袋结构的增韧机理。主要研究内容和结果如下：正交设计分析得知CaCO_3粒径是影响PA6/EPDM-M/CaCO_3复合材料力学性能的最主要因素，纳米级的CaCO_3容易被弹性体包覆形成“沙袋结构”，具有较好的增韧效果。在CaCO_3粒径相同的情况下，表面经过球状或针状纳米级CaCO_3修饰的CaCO_3具有较大的比表面积，相对未修饰的CaCO_3增韧的PA6基叁元复合材料，冲击强度分别提高14%和44%。拉伸速率和环境温度对PA6及PA6基复合材料的力学性能有显着影响。室温下，随拉伸速率的增加，PA6/CaCO_3没发生屈服现象，而PA6、PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(一步法)和PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(两步法)体系都发生了屈服成颈现象，成颈变形能随拉伸速率的增加而降低。在固定的拉伸速率(50mm/min)下，上述五种体系的拉伸强度在不同的温度下发生突变，随温度升高急剧降低；在-15℃－55℃的范围内，PA6与PA6/CaCO_3的冲击断面没有发现明显的变化。但环境温度对PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(一步法)和PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(两步法)的冲击断面有明显影响，均在15℃时发生脆韧转变现象。在PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(两步法)体系的拉伸变形过程中，塑性变形前体系内部形态没有发生明显的变化，塑性变形后到断裂时复合材料内部“沙袋结构”粒子沿拉伸方向产生形变，与树脂之间界面脱粘，沿拉伸方向产生大量的空穴，内部成纤，最终导致材料断裂。在单边缺口拉伸试验中，PA6/CaCO_3均为脆性断裂；而PA6、PA6/EPDM-M、PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(一步法)和PA6/EPDM-M/na-no-CaCO_3(两步法)体系的总断裂能都随拉伸速率的增加而降低，且在不同的拉伸速率下发生韧脆转变现象。对室温下的冲击断面微观形态分析发现：PA6和PA6/CaCO_3均表现为光滑的脆性断面，裂纹源面积较小；一步法体系因内部有较多团聚的CaCO_3粒子诱发裂纹扩展，具有相对较小的裂纹源面积；PA6/EPDM-M和两步法体系都具有较大的裂纹源面积，其中两步法体系通过“沙袋结构”受力变形、内部微纤化，基体塑性变形耗散冲击能量的能力较强，表现出相对较高的冲击强度和断裂能量。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2012-05-01）
王勇杰[5]（2011）在《沙袋结构增韧PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料的形态演变与增韧机理研究》一文中研究指出本文以叁元乙丙橡胶(EPDM)和马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)的复配共混物为弹性体(EPDM-M),纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)为无机粒子,通过两步法混合工艺在PA6基体中构建了EPDM-M包覆nano-CaCO_3团聚体的“沙袋结构”粒子,制得高韧性的PA6叁元复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、动态力学分析(DMA)等手段观察和研究了在外力作用下“沙袋结构”粒子在基体中的形态演变,并进一步探讨了“沙袋结构”粒子对PA6的增韧机理。主要研究内容和结果如下:1、通过SEM和TEM研究了拉伸速率和拉伸应变对拉伸断面和沿拉伸方向的脆断断面的微观形态的影响。结果表明,PA6/EPDM-M二元合金材料(E1)中:橡胶粒子内部发生空穴化、橡胶粒子与基体之间发生界面脱粘;PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(一步法)叁元复合材料(E2)中:nano-CaCO_3团聚体与基体之间发生界面脱粘,橡胶粒子的内部发生空穴化;PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(两步法)叁元复合材料(E3)中:“沙袋结构”粒子内部空穴化和“沙袋结构”粒子内的EPDM-M与nano-CaCO_3团聚体之间发生界面脱粘;而PA6/nano-CaCO_3二元复合材料(E4)几乎不产生空洞。结合体积应变测试结果可以得出PA6基复合材料的体积应变关系为:E3>E2>E1>E4,即“沙袋结构”粒子能够诱使复合材料产生较大的体积应变。2、研究了湿度对PA6基复合材料性能与形态的影响。随着环境中相对湿度提高,各体系吸水率与冲击强度显着地增大,其中PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(一步法)叁元复合材料(E2)的冲击强度变化最明显,从干燥态时的31.2 kJ/m~2增加到相对湿度100%时的48.6 kJ/m~2,提高了55.6 %。利用DSC分析聚合物的结晶性能与玻璃化转变温度(T_g),发现提高相对湿度使PA6的T_g从干燥态时的52.06℃下降至相对湿度100 %时的2.39℃,可见水份在PA6中起到了增塑剂的作用;而相对湿度提高,PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3(两步法)叁元复合材料(E3)的T_g基本保持不变。由此可见,含“沙袋结构”有利于降低湿度对复合材料吸水率和力学性能的影响,提高复合材料的耐水性。3、建立了“沙袋结构”粒子微观力学形变模型,并进一步利用该模型探讨PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料中“沙袋结构”粒子的增韧机理。含沙袋结构粒子的PA6复合材料在受到外力作用发生变形直至破坏,其外界作用能的耗散可以从叁个方面理解:(1)应力的集中:“沙袋结构”粒子充当应力集中点;(2)拉伸形变和剪切带的形成:EPDM-M与包覆其中的nano-CaCO_3团聚体发生协同变形而导致沙袋粒子发生整体变形,在“沙袋结构”粒子周围产生剪切带;(3)空穴化并诱导剪切屈服和银纹:接着“沙袋结构”粒子中的nano-CaCO_3团聚体受到赤道方向的压应力和两极方向的拉应力作用,使其在两极与EPDM-M发生界面脱粘而形成空穴,橡胶呈现局部“微纤”化,诱发基体产生剪切屈服与形成银纹,耗散外界作用能,另外,由于在赤道方向上存在排成一列的“沙袋结构”粒子,有利于银纹支化,诱发基体的剪切屈服,形成“扩张带”,进一步耗散外界作用能,从而提高材料韧性。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2011-04-01）
傅李丹,陈思,王勇杰,孟季凤,王旭[6]（2010）在《EPDM交联对聚酰胺6基复合材料“沙袋结构”演变与性能的影响》一文中研究指出通过熔融法分别制备了叁元乙丙橡胶(EPDM)/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)交联母料及其与聚酰胺6(PA6)共混的叁元复合材料。利用场发射扫描电子显微镜研究了EPDM交联对PA6/EPDM/nano-CaCO3叁元复合材料形态的影响。结果表明,随着过氧化二异丙苯含量从0.30%(质量分数,下同)降低到0时,PA6/EPDM/nano-CaCO3叁元复合材料中"沙袋结构"粒子粒径变小;冲击强度从22 kJ/m2提高到47 kJ/m2;拉伸强度和弯曲强度变化不明显。在受到外力作用时,含有均匀分散的"沙袋结构"粒子的叁元复合材料通过"沙袋结构"粒子诱发微纤化和"扩张带"耗散外界作用能。(本文来源于《中国塑料》期刊2010年06期）
傅李丹[7]（2010）在《沙袋结构增韧PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料的形态、性能及增韧机理研究》一文中研究指出聚酰胺6 (PA6)是一种重要的工程塑料,但因其低温韧性较差等缺点而限制了应用。本论文以叁元乙丙橡胶(EPDM)和马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)的复配共混物为橡胶,纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)为无机粒子,通过在PA6基体中构建了EPDM包覆nano-CaCO_3团聚体的“沙袋结构”粒子,制得高韧性的PA6叁元复合材料,利用扫描电镜(SEM)、动态力学分析(DMA)等手段观察和研究了“沙袋结构”粒子在基体中的形态及在外力作用下的演变,并进一步探讨了“沙袋结构”粒子对PA6的增韧机理。主要研究内容和结果如下:1、通过nano-CaCO_3表面处理和EPDM交联,调节EPDM—nano-CaCO_3—PA6间的界面性能,研究了界面性能对PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合形态与性能的影响。结果表明,采用硬脂酸处理的nano-CaCO_3分散在EPDM相中,形成“沙袋结构”,冲击强度大幅度提高;当过氧化二异丙苯(DCP)含量从0 wt%提高到0.30 wt%时,“沙袋结构”粒子粒径变大,叁元复合材料的冲击强度下降。在受到外力作用时,含有均匀分散的“沙袋结构”粒子的叁元复合材料通过“沙袋结构”粒子诱发微纤化和“扩张带”耗散外界作用能。2、共混工艺与注塑工艺对PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料的分散相形态有显着影响。采用两步法工艺制得的叁元复合材料形成“沙袋结构”,而一步法工艺制得的叁元复合材料中各组分独立分散。通过基本断裂功(EWF)测试发现“沙袋结构”有利于提高复合材料的断裂韧性和抵抗裂纹扩展能力。注射速率很大程度上决定了PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料皮芯层中“沙袋结构”粒子的完整性,随着注射速率的加快,试样皮层的“沙袋结构”粒子发生破裂,出现nano-CaCO_3团聚体,芯层的“沙袋结构”粒子分散性较差,从而导致叁元复合材料的冲击强度降低。3、从空洞和基体的塑性形变能力两方面来定量地研究复合材料的能量耗散。通过体积应变测试和平行于拉伸方向的断面SEM图观察,PA6/EPDM/nano-CaCO_3 (两步法)叁元复合材料(E4)的空洞体积大于PA6/nano-CaCO_3二元复合材料(E1)、PA6/EPDM二元复合材料(E2)和PA6/EPDM/nano-CaCO_3 (一步法)叁元复合材料(E3)。垂直于拉伸方向的断面SEM图表明E4的基体塑性形变能力大于E1、E2和E3,因此,E4的能量耗散能力大于E1、E2和E3。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2010-04-01）
许向彬[8]（2009）在《具有“沙袋”结构的PP/EPDM/CB导电复合材料的形态构建及性能研究》一文中研究指出提出通过构建类似拳击训练沙袋的硬核-软壳分散相结构来同时实现导电高分子复合材料的高电导率和高韧性这一设想,并通过两步熔融共混法构建了这种具有"沙袋"分散相结构的聚丙烯(PP)/叁元乙丙橡胶(EPDM)/炭黑(CB)导电复合材料,其中CB粒子选择性分布于EPDM分散相中。通过定量计算发现,无论从热力学角度还是从动力学角度,CB粒子均倾向于选择性分布于EPDM中,这也阐明了"沙袋"分散相结构的形成机理;性能测试表明,这种具有"沙袋"分散相结构的导电复合材料的体积电导率和缺口冲击强度随CB含量的增加呈现反常的同步增长。(本文来源于《中国塑料》期刊2009年08期）
许向彬[9]（2009）在《具有“沙袋”结构的PP/EPDM/CB导电复合材料的增韧机理研究》一文中研究指出研究了含"沙袋"结构的聚丙烯(PP)/(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)/炭黑(CB)叁元导电复合材料的增韧机理。结果表明,含"沙袋"结构的导电复合材料体积电导率和缺口冲击强度同步增长的原因在于其特殊的增韧方式,在外力冲击过程中,PP基体受CB粒子的拉伸成纤以及纤维的伸长与断裂是这种特殊叁元导电复合材料吸收冲击能量的主要手段之一。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2009年08期）
王晓东[10]（2009）在《PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料中沙袋结构的构建及其增韧机理的研究》一文中研究指出聚合物/弹性体/无机刚性粒子叁元复合材料由于综合性能优越倍受关注。本论文分别采用以PA6为基体,EPDM和EPDM-g-MAH的复配共混物为弹性体,nano-CaCO_3为无机刚性粒子,研究EPDM和nano-CaCO_3协同增韧增强PA6叁元复合材料的形态与性能的关系,为制备高韧性的PA6叁元复合材料的开发和应用作了理论铺垫,并进一步探索了PA6/弹性体/无机刚性粒子叁元复合材料的增韧机理。主要的研究成果有:1、考察了二种共混工艺对PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合形态与性能的影响:(1)一步法工艺:PA6、EPDM、nano-CaCO_3一起熔融共混;(2)二步法工艺:EPDM先与nano-CaCO_3塑化制得母料、母料与PA6熔融共混。结果表明:一步法的nano-CaCO_3粒子主要分散于基体PA6中。二步法工艺中主要以弹性体包覆nano-CaCO_3形成“沙袋结构”分散于PA6中,且“沙袋结构”粒子分布均匀,分散良好。力学性能和WEF性能测试表明:“沙袋结构”粒子赋予了复合材料良好的冲击韧性和断裂韧性。2、研究了组分界面性能对PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合形态与性能的影响。通过调节EPDM-g-MAH/EPDM复配比例以及nano-CaCO_3表面处理,调控各相间的界面粘接性能对PA6叁元复合材料形态及性能的影响。结果表明,只有当EPDM-g-MAH在弹性体相含量为80wt%,并且采用硬脂酸或NDZ105表面处理nano-CaCO_3时,PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料才能形成分散良好,分布均匀的“沙袋结构”分散相形态。3、研究了加工工艺对PA6叁元复合材料的形态及性能的影响,发现“沙袋结构”分散相形态的形成需要比较苛刻的加工工艺条件。同时进一步验证了“沙袋结构”分散相形态对材料力学性能的重要影响。纳米碳酸钙或其团聚体与弹性体形成“沙袋结构”后,可以消除团聚对材料韧性的劣化,并在一定程度上通过团聚体变形吸收能量,提高了增韧效果。4、探讨了PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料中“沙袋结构”分散相形态对韧性的影响及其增韧机理。首次提出了沙袋结构“成纤”断裂机制:在水平冲击应力作用下,EPDM与包覆其中的nano-CaCO_3团聚体发生协同拉伸变形而导致沙袋粒子发生整体拉伸形变。由于PA6基体中的沙袋结构分散体的壳(EPDM-g-MAH分子链)与基体分子链反应形成共价键,可以和基体分子链一起塑性流动,弹性体与基体间的作用力大于与无机刚性粒子的作用力。在冲击条件下,nano-CaCO_3粒子将受到赤道方向的压应力和两极方向的拉应力作用,促使nano-CaCO_3粒子在两极发生界面脱粘而形成空穴。随着冲击过程的进行,当空穴在冲击方向相互碰撞融合后,沙袋结构粒子被破坏,冲击断面呈现“微纤”化。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2009-04-01）
沙袋结构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用二步法工艺制备了含有独特"沙袋结构"的超韧尼龙6/叁元乙丙橡胶-马来酸酐接枝叁元乙丙橡胶/纳米碳酸钙(PA6/EPDM-M/nano-CaCO3)(两步法)叁元复合材料,并通过缺口拉伸和缺口冲击试验研究了其断裂行为,用扫描电镜观察了断面形态。研究结果表明,在材料破坏过程中,纯PA6的裂纹扩展能几乎为零,属典型的脆性断裂,PA6/EPDM-M和PA6/EPDM-M/nano-CaCO3(一步法)有一定的裂纹扩展能,表现出一定的韧性特征。含有"沙袋结构"粒子的PA6/EPDM-M/nano-CaCO3(两步法)复合材料的裂纹引发能与PA6/EPDM-M、PA6/EPDMM/nano-CaCO3(一步法)体系相差不多,但是裂纹扩展能最高,所以断裂总能量最高。断面研究可得,PA6/EPDMM/nano-CaCO3(两步法)通过形成微纤、空穴而消耗大量能量,因此具备极高韧性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
沙袋结构论文参考文献
[1].郑期强.“沙袋结构”增韧PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料相形貌及增韧机理研究[D].浙江工业大学.2016
[2].张孟欢,吴波震,郑期强,施燕琴,陈思.“沙袋结构”增韧PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3复合材料的断裂行为研究[J].塑料工业.2014
[3].张孟欢.“沙袋结构”增韧PA6/EPDM-M/CaCO_3叁元复合材料的相形态结构及断裂行为研究[D].浙江工业大学.2014
[4].董玉欣.沙袋结构增韧PA6/EPDM-M/CaCO_3叁元复合材料力学性能影响因素与增韧机理研究[D].浙江工业大学.2012
[5].王勇杰.沙袋结构增韧PA6/EPDM-M/nano-CaCO_3叁元复合材料的形态演变与增韧机理研究[D].浙江工业大学.2011
[6].傅李丹,陈思,王勇杰,孟季凤,王旭.EPDM交联对聚酰胺6基复合材料“沙袋结构”演变与性能的影响[J].中国塑料.2010
[7].傅李丹.沙袋结构增韧PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料的形态、性能及增韧机理研究[D].浙江工业大学.2010
[8].许向彬.具有“沙袋”结构的PP/EPDM/CB导电复合材料的形态构建及性能研究[J].中国塑料.2009
[9].许向彬.具有“沙袋”结构的PP/EPDM/CB导电复合材料的增韧机理研究[J].工程塑料应用.2009
[10].王晓东.PA6/EPDM/nano-CaCO_3叁元复合材料中沙袋结构的构建及其增韧机理的研究[D].浙江工业大学.2009
论文知识图
